本实用新型专利技术公开了一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，涉及建筑陶瓷技术领域，解决陶瓷生产中，添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害的问题。本实用新型专利技术包括设置于喂料斗外侧壁上的落粉收集槽，落粉收集槽内上端部分远离喂料斗的一侧设置有除尘通道；除尘通道的一端设置有导气管路，另一端设置有净气出口；导气管路外周壁上设置有尘气入口，端部设置有导风机，除尘通道内设置除尘装置。通过落粉收集槽承接喂料过程的溢出或洒落的余粉及导风机将扬起的余粉经落粉收集槽内部设置的除尘装置过滤后，集中收治在落粉收集槽内，有效解决陶瓷工艺中喂料时喂料斗的余粉洒落及扬尘的问题。扬尘的问题。扬尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷工艺集中收治余粉装置
[0001]本技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷工艺集中收治余粉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷企业生产各种瓷砖，瓷砖在生产中会使用大量的粉末状原料，用于配制砖胚配方。现配方多采用开放式喂料斗进行配比，用于压制瓷砖胚体。配比流程中粉料配方原料添加过程，多为大型开放式料斗添加，料斗数量多，单次添加量大，一般通过工程叉车抬举添加。
[0003]但对于这种开放式料斗添加，通过工程叉车抬举添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或叉斗上洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害，导致生产车间工作环境较差，且人工清理清洁费时费力。
技术实现思路
[0004]针对以上不足，本技术提供一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，解决陶瓷生产中，添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：包括设置于喂料斗外侧壁上的落粉收集槽，所述落粉收集槽内上端部分远离喂料斗的一侧设置有底部敞口的除尘通道；所述除尘通道的一端设置有与除尘通道连通的导气管路，另一端设置有净气出；所述导气管路外周壁上设置有连通至除尘通道内的尘气入，端部设置有导风机，所述除尘通道内设置有用于对从导气管路流入的气体进行除尘处理的除尘装置。
[0007]进一步地，所述落粉收集槽内设置有承重挡板，所述承重挡板将所述落粉收集槽分隔形成上槽体和下槽体上下两部分，所述承重挡板通过转动机构转动连接在所述落粉收集槽内壁，所述落粉收集槽还设置有用于支撑起承重挡板的限位机构；所述上槽体内设置有槽位传感器，所述槽位传感器连接有控制器，所述控制器还与所述转动机构和限位机构连接，所述控制器通过转动机构和限位机构控制所述承重挡板的转动，以实现所述上槽体和下槽体之间的隔断或连通。
[0008]进一步地，所述转动机构包括电机和转轴，所述承重挡板与转轴固定连接，所述电机带动转轴转动进而带动所述承重挡板转动。
[0009]进一步地，所述限位机构包括固定在落粉收集槽外壁的固定壳，所述固定壳内设置有电磁铁，所述电磁铁端部连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有能够部分穿入落粉收集槽内部的铁质伸缩块；当所述伸缩块一端部分位于落粉收集槽内时，所述承重挡板底部边缘部分压在所述伸缩块上，以实现所述伸缩块对所述承重挡板的支撑作用。
[0010]进一步地，所述除尘装置包括轴向固定在除尘通道内的除尘固定杆，所述除尘固定杆上固定有多个用于过滤除尘的除尘件，所述除尘件为布袋除尘结构。
[0011]进一步地，所述落粉收集槽底部设置有余粉出料口，所述余粉出料口下方设置有输送带，所述输送带与所述控制器连接，所述控制器控制所述输送带的启动与暂停。
[0012]进一步地，所述槽位传感器为压力传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是，
[0014]1.本技术具有节省劳力，无撒落溢出，无扬尘等有益效果，通过落粉收集槽承接喂料过程的溢出或洒落的余粉及导风机将扬起的余粉经导气管路经落粉收集槽内部设置的除尘装置过滤后，集中收治在落粉收集槽内，有效解决陶瓷工艺中喂料时喂料斗的余粉的洒落及扬尘的问题，具有减少原料浪费，节省成本，减轻粉尘污染，美化车间环境及节约清理时间成本的效果；
[0015]2.通过在落粉收集槽内设置有承重挡板，落入的余粉收治在由承重挡板分隔成的上槽体内，当上槽体内的余粉达到一定量时，通过设置的槽位感应器检测槽内余粉槽位，同时控制打开承重挡板与运行余粉输送带，使得余粉从上槽体落到下槽体，然后余粉通过余粉出料口落在输送带上，通过输送带输送出去回收利用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术中实施例结构示意图（截面图）；
[0018]图2为本技术中实施例结构示意图（俯视图）；
[0019]图3为本技术中实施例限位机构结构示意图。
[0020]图中所示标记为；1
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落粉收集槽，2
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上槽体，3
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下槽体，4
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导风机，5
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尘气入口，6
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导气管路，7
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净气出口，8
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槽位传感器，9
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承重挡板，10
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余粉出料口，11
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转动机构，12
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除尘固定杆，13
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限位机构，14
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落分挡板，15
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喂料斗，16
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固定壳，17
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电磁铁，18
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弹簧，19
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伸缩块，20
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输送带，21
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除尘通道，22
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除尘件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，如图1至图3所示，包括设置于喂料斗15一侧的矩形开口的落粉收集槽1，当用工程叉车抬举叉斗从喂料斗15的另一侧往喂料斗15添加原料余粉时，喂料斗15中溢出或叉斗上洒落的原料余粉会落到落粉收集槽1内而不会洒落到外面。落粉收集槽1内上端部分远离喂料斗15的一侧设置有一面落分挡板14，落分挡板14和落粉收集槽1内壁以及其顶部的密封板围成的一个除尘通道21，即所述除尘通道21底部敞口、顶部密封。除尘通道21内设置有除尘装置，除尘装置包括轴向固定在除尘通道21内的除尘固定杆12，除尘固定杆12上固定有多个用于过滤除尘的除尘件22，除尘件22为布袋网状式除尘结构，粉尘气体通过除尘件22的网状式结构形成的间隙时被过滤，由于重力的作用沉降下来，落入落粉收集槽1内，即含有较细小粉尘的气体在通过除尘件22时，粉尘被阻留，
使气体得到净化。除尘通道21的一端设置有与除尘通道21连通的导气管路6，另一端设置有净气出口7，导气管路6外周壁上设置有连通至除尘通道21内的尘气入口5，端部设置有导风机4。当用工程叉车抬举叉斗从喂料斗15的另一侧往喂料斗15添加原料余粉时，扬起的粉尘会通过导风机4的诱导作用从尘气入口5引入导气管路6内，再流入除尘通道21内通过除尘件22过滤，使得过滤出来的余粉落到落粉收集槽1内，被过滤后的空气从净气出口7流出。
[0023]落粉收集槽1内设置有活动式的承重挡板9，承重挡板9将落粉收集槽1分隔形成上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：包括设置于喂料斗（15）外侧壁上的落粉收集槽（1），所述落粉收集槽（1）内上端部分远离喂料斗（15）的一侧设置有底部敞口的除尘通道（21）；所述除尘通道（21）的一端设置有与除尘通道（21）连通的导气管路（6），另一端设置有净气出口（7），所述导气管路（6）外周壁上设置有连通至除尘通道（21）内的尘气入口（5），端部设置有导风机（4），所述除尘通道(21)内设置有用于对从导气管路（6）流入的气体进行除尘处理的除尘装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述落粉收集槽（1）内设置有承重挡板（9），所述承重挡板（9）将所述落粉收集槽（1）分隔形成上槽体（2）和下槽体（3）上下两部分，所述承重挡板（9）通过转动机构（11）转动连接在所述落粉收集槽（1）内壁，所述落粉收集槽（1）还设置有用于支撑起承重挡板（9）的限位机构（13）；所述上槽体（2）内设置有槽位传感器（8），所述槽位传感器（8）连接有控制器，所述控制器还与所述转动机构（11）和限位机构（13）连接，所述控制器通过转动机构（11）和限位机构（13）控制所述承重挡板（9）的转动，以实现所述上槽体（2）和下槽体（3）之间的隔断或连通。3.根据权利要求2所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述转动机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，袁富祥，刘荣勇，周礼霞，赵一波，黄庆鹏，
申请(专利权)人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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