多功能金属表面处理设备制造技术

本申请涉及一种多功能金属表面处理设备，其包括机架、安装座、夹持组件、表面处理组件、调节组件以及驱动组件；安装座：通过驱动组件与机架连接并相对于机架转动，驱动组件固设于机架上，与安装座固定连接；夹持组件：包括滑移连接在安装座上的抵接块以及螺纹连接在抵接块底面上的抵接螺栓，安装座上开设有沿抵接块滑移方向设置的通槽，抵接螺栓贯穿通槽且头部抵接在安装座底面，抵接块的底面抵接在安装座的顶面；表面处理组件：包括固设于机架上的动力组件、与动力组件固定连接的调节杆以及连接在调节杆上的打磨器，调节杆相对于机架沿安装座的转动轴线方向滑动。本申请具有加工适应性强的效果。强的效果。强的效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能金属表面处理设备


[0001]本申请涉及金属表面处理的领域，尤其是涉及一种多功能金属表面处理设备。

技术介绍

[0002]在金属筒体的加工制造过程中，筒体成型后需要对筒体表面进行打磨加工。相关技术中常采用将筒体固定在一转动平台上，设置一抵接在筒体外壁上的砂纸，将砂纸固定在当前位置，通过转动筒体实现筒体的表面处理。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为这种方式只能够对常规的具有平整的侧壁的筒体进行打磨，对于外壁不平整的筒体外壁难以进行有效的充分打磨。

技术实现思路

[0004]为了能够外壁不平整的筒体进行打磨，本申请提供一种多功能金属表面处理设备。
[0005]本申请提供的一种多功能金属表面处理设备，采用如下的技术方案：一种金属表面处理设备，包括机体、驱动组件、旋转台、定位组件、打磨组件以及动力组件；旋转台：通过动力组件与机体连接并相对于机体转动，动力组件固设于机体上并与旋转台固定连接；定位组件：包括滑移连接在旋转台上的抵接块以及螺纹连接在抵接块上的抵接螺栓，旋转台上开设有沿抵接块滑移方向设置的通槽，抵接块的底面抵接在旋转台的顶面；打磨器：包括与驱动组件连接的调节杆、固定连接在调节杆上的基座、转动连接在基座上的摆杆、转动连接在摆杆上的摇杆、固设于摇杆上的安装板、固定连接在安装板上的夹紧件；摆杆的转动轴线垂直于摇杆的转动轴线，调节杆相对于机体沿旋转台的转动轴线方向滑动。
[0006]通过采用上述技术方案，通过粘接的形式将砂纸粘接在安装板上，在对金属筒进行打磨抛光时，将金属筒放置于安装座上，并将抵接块抵接在金属筒的侧壁，通过拧紧抵接螺栓上的螺母增大抵接块与安装座之间的摩擦力，实现金属筒位置的固定；然后可以通过人工将调节杆转动至打磨器抵接在金属筒的外壁上，并持续施力，通过驱动组件驱动安装座转动，此时打磨器就能够对筒体侧壁进行打磨了。当然，固定调节杆的位置也可以采用用绳子将调节杆捆绑或者用其他物质抵住的形式。在打磨的过程中，由于安装板相对于调节杆具有多个方向的转动余量，所以在面对外壁存在凸起或者凹陷的筒体外壁时，安装板能够根据筒体外壁的轮廓进行转动，使得筒体外壁能够被充分打磨。
[0007]可选的，所述基座上设有抵紧在摆杆上的摆动弹性件，所述摆杆上设有抵紧在摇杆上的摇动弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，摇动弹性件和摆动弹性件设置能够在安装板对一个筒体打磨完成后，使摇杆和摆杆复位，便于使用者将安装板与下一待打磨的筒体外壁配和。
[0009]可选的，所述摆动弹性件包括固设于摆杆上的两个弹簧，两个所述弹簧分设于摆杆的转动轴线的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧的结构简单，来源广泛，便于维护。
[0011]可选的，所述摇动弹性件包括固设于摇杆上的两个弹簧，两个所述弹簧分设于摇杆的转动轴线两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧的结构简单，来源广泛，便于维护。
[0013]可选的，安装板上用于贴合砂纸的一面为安装面，所述夹紧件包括固设于安装板上的螺纹件以及螺纹连接在螺纹件上的羊角螺母，安装板背向调节杆的侧壁为安装面，羊角螺母抵接在除所述安装面的其他任一或任何侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过羊角螺母将砂纸的边缘压紧在安装板上，在更换砂纸的时候使用者只需要拧羊角螺母即可，操作方便，结构简单，便于维护。
[0015]可选的，所述机体上设有稳定组件，所述稳定组件包括铰接在机体上的支撑架以及螺纹连接在支撑架上的抵接杆，抵接杆的底端能够移动水平位置低于机体底面的位置处，抵接杆的底端固设有抵接板。
[0016]通过采用上述技术方案，由于金属筒体质量较大且通常具有较高的高度，所以在对金属筒体的侧壁进行加工时，将支撑架转动至展开状态，并将抵接杆转动至抵接板抵紧在地面上的状态，通过支撑架提供辅助支撑和稳定效果，减小机体侧翻的可能。
[0017]可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杆，驱动电机固设于机架上，丝杆与驱动电机的输出轴传动连接，调节杆螺纹连接与丝杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，丝杆与驱动电机的设置能够使得调节杆可以稳定的在竖直方向上移动，通过控制驱动电机的正转与翻转，使得调节杆带动打磨器上下移动，从而实现对金属筒外壁的打磨抛光。
[0019]可选的，所述安装座包括与驱动组件固定连接的十字架以及与十字架固定连接的外框，通槽开设在十字架上，通槽有四个且分设于十字架的四个长直部分上，十字架的四个端部均固设于外框的内壁上，并将外框围成区域均分。
[0020]通过采用上述技术方案，十字架自身结构能够将金属筒进行稳定的支撑，同时节省了材料也降低了安装座的重量，使得安装座能够在驱动组件的驱动下进行更高速率的转动，另外，外框提升使得十字架的结构更加稳定，使得安装座能够更稳定地转动。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过粘接的形式将砂纸粘接在安装板上，在对金属筒进行打磨抛光时，将金属筒放置于安装座上，并将抵接块抵接在金属筒的侧壁，通过拧紧抵接螺栓上的螺母增大抵接块与安装座之间的摩擦力，实现金属筒位置的固定；然后可以通过人工将调节杆转动至打磨器抵接在金属筒的外壁上，并持续施力，通过驱动组件驱动安装座转动，此时打磨器就能够对筒体侧壁进行打磨了。当然，固定调节杆的位置也可以采用用绳子将调节杆捆绑或者用其他物质抵住的形式。在打磨的过程中，由于安装板相对于调节杆具有多个方向的转动余量，所以在面对外壁存在凸起或者凹陷的筒体外壁时，安装板能够根据筒体外壁的轮廓进行转动，使得筒体外壁能够被充分打磨。
[0022]2.十字架自身结构能够将金属筒进行稳定的支撑，同时节省了材料也降低了安装座的重量，使得安装座能够在驱动组件的驱动下进行更高速率的转动，另外，外框提升使得十字架的结构更加稳定，使得安装座能够更稳定地转动。
附图说明
[0023]图1是实施例的示意图。
[0024]图2是实施例中为表示打磨组件结构的示意图。
[0025]图3是实施例中为表示摆动弹性件位置的剖视图。
[0026]图4是图2中为表示夹紧组件结构的A部放大图。
[0027]图5是实施例中为表示支撑架结构的示意图。
[0028]图6是实施例中为表示除屑组件位置的示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、驱动组件；21、驱动电机；22、丝杆；3、旋转台；31、十字架；32、外框；33、通槽；4、定位组件；41、抵接块；42、抵接螺栓；5、打磨器；51、调节杆；511、固定螺栓；52、基座；521、滑套；522、连接套；5221、第一挡板；53、摇杆；531、摇动弹性件；532、第二挡板；54、摆杆；541、摆动弹性件；55、夹紧组件；551、羊角螺母；552、螺纹件；553、切削刃；56、安装板；6、动力电机；7、稳定组件；71、支撑架；72、抵接杆；73、抵接板；8、除屑组件；81、风管；82、风机。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属表面处理设备，其特征在于：包括机体(1)、驱动组件（2）、旋转台(3)、定位组件(4)、打磨组件(5)以及动力组件；旋转台(3)：通过动力组件与机体(1)连接并相对于机体(1)转动，动力组件固设于机体(1)上并与旋转台(3)固定连接；定位组件(4)：包括滑移连接在旋转台(3)上的抵接块(41)以及螺纹连接在抵接块(41)上的抵接螺栓(42)，旋转台(3)上开设有沿抵接块(41)滑移方向设置的通槽(33)，抵接块(41)的底面抵接在旋转台(3)的顶面；打磨器(5)：包括与驱动组件（2）连接的调节杆（51）、固定连接在调节杆(51)上的基座(52)、转动连接在基座(52)上的摆杆(54)、转动连接在摆杆(54)上的摇杆(53)、固设于摇杆(53)上的安装板(56)、固定连接在安装板(56)上的夹紧件；摆杆(54)的转动轴线垂直于摇杆(53)的转动轴线，调节杆(51)相对于机体(1)沿旋转台(3)的转动轴线方向滑动。2.根据权利要求1所述的多功能金属表面处理设备，其特征在于：所述基座(52)上设有抵紧在摇杆(53)上的摇动弹性件(531)，所述摇杆(53)上设有抵紧在摆杆(54)上的摆动弹性件(541)。3.根据权利要求2所述的多功能金属表面处理设备，其特征在于：所述摆动弹性件(541)包括固设于摆杆(54)上的两个弹簧，两个所述弹簧分设于摆杆(54)的转动轴线的两侧。4.根据权利要求2所述的多功能金属表面处理设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：发明
国别省市：