预埋龙骨蒸压加气混凝土板材及其制造方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材及其制造方法和使用方法。预埋龙骨蒸压加气混凝土板材包括蒸压加气混凝土层、钢筋网笼和用于连接挂件的金属板；所述的钢筋网笼和金属板均埋设在蒸压加气混凝土层内，且金属板与钢筋网笼焊接连接。使用时，向蒸压加气混凝土层打入挂件，挂件打穿金属板并与金属板锚固；然后在蒸压加气混凝土层表面安装外装饰层，外装饰层与挂件固定。本发明专利技术外装饰层的重力通过金属板传递给钢筋网笼，解决了传统的蒸压加气混凝土板材吊挂强度不足的问题，施工时无需现场开孔，精度更容易控制，减少了外装饰层与蒸压加气混凝土板材的离散概率，外装饰层和预埋龙骨蒸压加气混凝土板材可间隔设置，空隙用于布线、布管道等。布管道等。布管道等。

【技术实现步骤摘要】
预埋龙骨蒸压加气混凝土板材及其制造方法和使用方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材及其制造方法和使用方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板(ALC板)是一种工厂生产的配筋板材，是一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，其结构如中国专利CN205369680U公开的蒸压加气混凝土板，该蒸压加气混凝土板由龙骨和包裹龙骨的蒸压加气混凝土层构成：龙骨由钢筋网框架、尺寸限位夹和加强连接件构成，对称状设置的钢筋网框架之间通过加强连接件相互固定连接；加强连接件两侧的钢筋网框架之间通过尺寸限位夹相互卡接。
[0003]目前蒸压加气混凝土板已广泛应用于建筑外墙板、隔墙板、屋面板、楼板等，虽然目前板材质量已经可以做的相当好，但是板材由于是轻质加气特性，也就导致了板材的吊挂强度的局限性。蒸压加气混凝土板应用过程中需要在其表面设置装饰层，将装饰层安装到该ALC板上的施工方法一般分为两种：
[0004]一种是通过湿贴的方式安装，该方法是在ALC板表面进行粘结砂浆铺贴，再通过粘结砂浆粘结外部材料。该方法通过粘结砂浆与其他外部材料粘结到一起，表面是通过键槽接合，外部材料与粘结剂的粘结强度高。但是，ALC板表面为脆性，粘结剂与板面的粘结强度不易保证，同时干收缩不一样，易产生应力；
[0005]另一种是通过预埋件后置进行安装，预埋件的接合方式是通过预先在ALC板面上埋置一个螺母，再通过螺丝与外部材料固定。这种方式为现场后置，精度不易控制，现场开孔质量不易保证，离散概率大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材及其制造方法和使用方法，以解决蒸压加气混凝土板外挂装饰层时精度不易控制，现场开孔质量不易保证，离散概率大等问题。
[0007]为了达到目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]本专利技术涉及一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材，其包括蒸压加气混凝土层、钢筋网笼和用于连接挂件的金属板；所述的钢筋网笼和金属板均埋设在蒸压加气混凝土层内，且金属板与钢筋网笼焊接连接。
[0009]优选地，所述的金属板设置多条，金属板水平间隔布置或竖向间隔布置。
[0010]优选地，所述的金属板的两侧设有折叠部，金属板通过折叠部与钢筋网笼焊接。折叠部的设置解决了因金属板厚度太薄导致的难以于钢筋网笼焊接的问题。
[0011]一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的制造方法，其包括以下步骤：
[0012]1)金属板压型：通过压型机将钢带压成金属板；
[0013]2)钢筋网笼制作：将金属板放入网片机，网片机绑扎钢筋网片的同时将金属板焊接于钢筋网片的表面，将带有金属板的钢筋网片固定在钢钎上，形成钢筋网笼；
[0014]3)蒸压加气混凝土层制备：将固定有钢筋网笼的钢钎插入浇筑模具中，送入蒸汽加气混凝土生产线，形成预埋龙骨蒸压加气混凝土板材。
[0015]优选地，所述的步骤1)压型机将钢带压成金属板的过程中，在金属板的两侧压出折叠部；所述的步骤2)将金属板焊接于钢筋网片的表面时，焊接位置位于折叠部，解决因金属板厚度太薄导致的难以于钢筋网笼焊接的问题。
[0016]一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的使用方法，其包括以下步骤：
[0017]S1：向蒸压加气混凝土层打入挂件，挂件打穿金属板并与金属板锚固；
[0018]S2：在蒸压加气混凝土层表面安装外装饰层，外装饰层与挂件固定。
[0019]优选地，所述的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材用于楼板、内墙或外墙。
[0020]优选地，所述的外装饰层为天花装饰板、内墙装饰板或外墙装饰板。
[0021]优选地，所述的外装饰层的内表面紧贴蒸压加气混凝土层的外表面。
[0022]优选地，所述的外装饰层和蒸压加气混凝土层之间存在空隙，所述的步骤S2中外装饰层安装前，在挂件的端部固定龙骨或隔板，外装饰层安装在龙骨或隔板上。空隙可用于布线、布管道，也可用于设置通风层、防水层和隔热层等。
[0023]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术涉及的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材在蒸压加气混凝土层内埋设有钢筋网笼和金属板，且金属板与钢筋网笼焊接连接，安装外装饰层时，向预埋龙骨蒸压加气混凝土板材内打设挂件，并且挂件锚固于金属板上，然后将外装饰层与挂件相连接，外装饰层的重力通过金属板传递给钢筋网笼，解决了传统的蒸压加气混凝土板材吊挂强度不足的问题。
[0025]2、本专利技术涉及的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材在蒸压加气混凝土层内埋设有钢筋网笼和金属板，且金属板与钢筋网笼焊接连接，安装外装饰层时，向预埋龙骨蒸压加气混凝土板材内打设挂件，并且挂件锚固于金属板上，然后将外装饰层与挂件相连接，金属板为长条形结构，挂件只需打设在金属板上即可，因此可根据外装饰层的位置调整挂件位置，与传统的埋置螺母连接挂件相比，精度更容易控制，无需现场开孔，减少了外装饰层与蒸压加气混凝土板材的离散概率。
[0026]3、本专利技术在安装外装饰层时，可在外装饰层和预埋龙骨蒸压加气混凝土板材之间设置龙骨或隔板，使得外装饰层和预埋龙骨蒸压加气混凝土板材之间形成空隙，空隙可用于布线、布管道，也可用于设置通风层、防水层和隔热层等，可根据需求随意布置，布置更加灵活，适合各种场所使用。
附图说明
[0027]图1是预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的结构示意图；
[0028]图2是一层金属板的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的剖视图；
[0029]图3是两层金属板的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的剖视图；
[0030]图4是金属板的结构详图；
[0031]图5是预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的制造工艺示意图；
[0032]图6是预埋龙骨蒸压加气混凝土板材使用结构(有空隙)的示意图；
[0033]图7是预埋龙骨蒸压加气混凝土板材使用结构(无空隙)的示意图。
[0034]附图标记：1
‑
蒸压加气混凝土层，2
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钢筋网笼，3
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金属板，31
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折叠部，4
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钢带，5
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压型机，6
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网片机，7
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挂件，8
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外装饰层，9
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龙骨，10
‑
空隙。
具体实施方式
[0035]为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0036]实施例一
[0037]参照图1所示，本实施例涉及一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材，其包括蒸压加气混凝土层1、钢筋网笼2和用于连接挂件的金属板3；所述的钢筋网笼2和金属板3均埋设在蒸压加气混凝土层1内，且金属板3与钢筋网笼2焊接。
[0038]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋龙骨蒸压加气混凝土板材，其特征在于：其包括蒸压加气混凝土层、钢筋网笼和用于连接挂件的金属板；所述的钢筋网笼和金属板均埋设在蒸压加气混凝土层内，且金属板与钢筋网笼焊接连接。2.根据权利要求1所述的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述的金属板设置多条，金属板水平间隔布置或竖向间隔布置。3.根据权利要求1所述的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述的金属板的两侧设有折叠部，金属板通过折叠部与钢筋网笼焊接。4.一种权利要求1所述的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：1)金属板压型：通过压型机将钢带压成金属板；2)钢筋网笼制作：将金属板放入网片机，网片机绑扎钢筋网片的同时将金属板焊接于钢筋网片的表面，将带有金属板的钢筋网片固定在钢钎上，形成钢筋网笼；3)蒸压加气混凝土层制备：将固定有钢筋网笼的钢钎插入浇筑模具中，送入蒸汽加气混凝土生产线，形成预埋龙骨蒸压加气混凝土板材。5.根据权利要求4所述的预埋龙骨蒸压加气混凝土板材的制造方法，其特征在于：所述的步骤1)压型机将钢带压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国标，李克宽，管仁彪，刘成莉，李如帆，
申请(专利权)人：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：