上下纬丝自动焊网机制造技术

本实用新型专利技术公开了上下纬丝自动焊网机，包括主机、上料头、下料头、拉网总装和控制箱，拉网总装通过连杆螺栓固定在主机用于加工网片的输送方向，所述主机上位于拉网总装上下两侧对称安装有上料头和下料头，所述控制箱设置在主机的一侧。本实用新型专利技术中，通过上料头和下料头自动放下纬丝，纬丝依靠纬丝传送链条传动到指定位置，通过焊接气缸升起将丝焊好，同时变压器通电焊接，焊接完成焊接气缸收回，然后拉网小车拉着网片走到指定位置，同时上料头和下料头放料，下面纬丝穿送链条动作将下纬丝输送上来，等纬丝到达指定位子，然后焊接气缸升起如此循环，实现了网片全自动焊接输送，极大化的提高其焊接效率，降低了劳动力的投入，降低成本，提高其经济效益。提高其经济效益。提高其经济效益。

【技术实现步骤摘要】
上下纬丝自动焊网机


[0001]本技术涉及焊网机
，尤其涉及上下纬丝自动焊网机。

技术介绍

[0002]焊网机主要用于：建筑网片，足球场，铁路、高速公路、桥梁、建筑、住宅小区等护栏网以及货架、仓储笼的的焊接。
[0003]现有的焊网机自动化较低，无法实现上下纬丝的自动输送焊接，且无法对焊接的网片进行输送，实现循环不简断焊接，从而极大化的降低了焊接效率，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的上下纬丝自动焊网机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]上下纬丝自动焊网机，包括主机、上料头、下料头、拉网总装和控制箱，拉网总装通过连杆螺栓固定在主机用于加工网片的输送方向，所述主机上位于拉网总装上下两侧对称安装有上料头和下料头，所述控制箱设置在主机的一侧；
[0007]所述上料头包括双料斗架、上抛丝轮、第一二次掉丝装置和第二二次掉丝装置，所述上料头轴共设置有两个，且两个上料头轴均转动连接在双料斗架的内部，所述上料头轴上螺栓固定有上抛丝轮，所述双料斗架和第二二次掉丝装置；
[0008]所述下料头包括下料头架、料斗平台、下料头轴和下抛丝轮，所述下料头的一侧表壁上焊接有料斗平台，所述下料头架的内部转动连接有下料头轴，且下料头轴上螺栓固定有下抛丝轮，所述下料头架的下方转动连接有纬丝传动轴；
[0009]所述主机包括主机架、下梁、上梁、焊接气缸、径丝升降装置和上铜座，所述主机架内螺栓固定有下梁和上梁，所述主机架内位于下梁和上梁之间固定有径丝升降装置，所述下梁上螺栓固定有焊接气缸，所述上梁上螺栓固定有配合焊接气缸使用的上铜座。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主机还包括变压器和纬丝传送链条，所述变压器安装固定在主机架上位于上梁的背面，所述焊接气缸一侧表壁上通过固定块固定有齿轮盘，所述纬丝传动轴上也固定有齿轮盘，所述纬丝传送链条连接在两个齿轮盘之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述纬丝传动轴一端焊接有从动齿轮，所述下料头架的一侧表壁上螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述纬丝传送链条共设置有两个，且两个纬丝传送链条关于纬丝传动轴的竖直中心相互对称。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述拉网总装相互平行的两个跑道和焊接在两个跑道之间的跑道腿，所述两个跑道之间设置有拉网小车，所述两个跑道之间位于拉网小车。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述托网管通过伸缩机构螺栓固定在两个跑道腿之间焊接的横杆上。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述拉网小车包括小车架子和钩子，所述升降梁设置在小车架子之间，所述升降梁上表面沿长度方向等间距焊接有若干个钩子。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述焊接气缸共设置有若干个，且若干个焊接气缸处于同一水平线上，相邻两焊接气缸之间的间距相等。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述第一二次掉丝装置包括第一气缸、第一传动杆、第一圆钢，所述第一圆钢上等间距设置有若干个第一压丝杆，所述第一圆钢的两端且位于两个第一压丝杆之间设置有溜丝杆，所述第一圆钢的一端通过第一传动杆固定有第一气缸，所述第一圆钢上通过第一圆钢连接板连接有固定角铁。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述第二二次掉丝装置包括第二圆钢、第二压丝杆、第二圆钢连接杆、第二传动杆和第二气缸，所述第二圆钢的一端通过第二传动杆连接有第二气缸，所述第二圆钢上等间距设置有若干个第二压丝杆，所述第二圆钢沿长度方向的两端固定有第二圆钢连接杆。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0029]本技术中，该上下纬丝自动焊网机，通过上料头和下料头自动放下纬丝，纬丝依靠纬丝传送链条传动到指定位置，通过焊接气缸升起将丝焊好，同时变压器通电焊接，焊接完成焊接气缸收回，然后拉网小车拉着网片走到指定位置，同时上料头和下料头放料，下面纬丝穿送链条动作将下纬丝输送上来，等纬丝到达指定位子，然后焊接气缸升起如此循环，实现了网片全自动焊接输送，极大化的提高其焊接效率，降低了劳动力的投入，降低成本，提高其经济效益。
附图说明
[0030]图1为本技术提出的上下纬丝自动焊网机的结构示意图；
[0031]图2为本技术中主机的结构示意图；
[0032]图3为本技术中上料头的结构示意图；
[0033]图4为本技术中下料有的结构示意图；
[0034]图5为本技术中拉网总装的结构示意图；
[0035]图6为本技术中第一二次掉丝装置的结构示意图；
[0036]图7为本技术中第二二次掉丝装置的结构示意图；
[0037]图8为本技术中拉网小车的结构示意图。
[0038]图例说明：
[0039]1、主机；11、主机架；12、下梁；13、上梁；14、变压器；15、焊接气缸；16、纬丝传送链
条；17、径丝升降装置；18、上铜座；2、上料头；21、双料斗架；22、上料头轴；23、上抛丝轮；24、第一二次掉丝装置；241、第一气缸；242、第一传动杆；243、第一圆钢连接板；244、第一圆钢；245、第一压丝杆；246、溜丝杆；247、固定角铁；25、第二二次掉丝装置；251、第二气缸；252、第二传动杆；253、第二圆钢连接杆；254、第二圆钢；255、第二压丝杆；3、下料头；31、下料头架；32、料斗平台；33、下料头轴34、下抛丝轮；35、纬丝传动轴；4、拉网总装；41、拉网小车；411、小车架子；412、升降梁；413、钩子；42、跑道腿；43、跑道；44、托网管；5、控制箱。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上下纬丝自动焊网机，其特征在于，包括主机（1）、上料头（2）、下料头（3）、拉网总装（4）和控制箱（5)；所述拉网总装（4）通过连杆螺栓固定在主机（1）用于加工网片的输送方向，所述主机（1）上位于拉网总装（4）上下两侧对称安装有上料头（2）和下料头（3），所述控制箱（5）设置在主机（1）的一侧；所述上料头（2）包括双料斗架（21)、上料头轴（22）、上抛丝轮（23）、第一二次掉丝装置（24）和第二二次掉丝装置（25），所述上料头轴（22）共设置有两个，且两个上料头轴（22）均转动连接在双料斗架（21）的内部，所述上料头轴（22）上螺栓固定有上抛丝轮（23），所述双料斗架（21)设置有第一二次掉丝装置（24）和第二二次掉丝装置（25）；所述下料头（3）包括下料头架（31）、料斗平台（32）、下料头轴（33）和下抛丝轮（34），所述下料头（3）的一侧表壁上焊接有料斗平台（32），所述下料头架（31）的内部转动连接有下料头轴（33），且下料头轴（33）上螺栓固定有下抛丝轮（34），所述下料头架（31)的内部位于下料头轴（33）的下方转动连接有纬丝传动轴（35）；所述主机（1）包括主机架（11）、下梁（12）、上梁（13）、焊接气缸（15）、径丝升降装置（17）和上铜座（18），所述主机架（11）内螺栓固定有下梁（12）和上梁（13），所述主机架（11）内位于下梁（12）和上梁（13）之间固定有径丝升降装置（17），所述下梁（12）上螺栓固定有焊接气缸（15），所述上梁（13）上螺栓固定有配合焊接气缸（15）使用的上铜座（18）。2.根据权利要求1所述的上下纬丝自动焊网机，其特征在于，所述主机（1）还包括变压器（14）和纬丝传送链条（16），所述变压器（14）安装固定在主机架（11）上位于上梁（13）的背面，所述焊接气缸（15）一侧表壁上通过固定块固定有齿轮盘，所述纬丝传动轴（35）上也固定有齿轮盘，所述纬丝传送链条（16）连接在两个齿轮盘之间。3.根据权利要求1所述的上下纬丝自动焊网机，其特征在于，所述纬丝传动轴（35）一端焊接有从动齿轮，所述下料头架（31）的一侧表壁上螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健枫，张佳佳，
申请(专利权)人：安平县诚科丝网设备有限公司，
类型：新型
国别省市：