本实用新型专利技术涉及管件生产的技术领域，特别是涉及一种不锈钢卡压管件弯折成型装置，其通过设置，便于调节管件折弯的比例，提高灵活性，同时降低使用局限性；包括操作箱、四组支柱、四组固定杆、电动辊筒、固定板、移动装置、连接杆、上压头、连接板、下压头、气缸和折弯轮，操作箱内设有腔室，支柱顶端和操作箱底端固定连接，操作箱左端设有开口，两组固定杆固定安装在操作箱腔室顶端，两组固定杆固定安装在操作箱腔室底端，两组电动辊筒分别转动安装在四组固定杆之间，固定板安装在移动装置上，移动装置安装在操作箱顶端，连接杆顶端和固定板底端固定连接，连接杆底端和上压头顶端固定连接，连接板顶端和固定板底端固定连接。板顶端和固定板底端固定连接。板顶端和固定板底端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢卡压管件弯折成型装置
[0001]本技术涉及管件生产的
，特别是涉及一种不锈钢卡压管件弯折成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，不锈钢材料具有突出的耐腐蚀性能和良好的力学性能，可制成薄壁管以降低成本，所以许多国家都推广使用薄壁不锈钢管道系统在各行业中的应用。不锈钢卡压式管件具有安装迅速简便、耐压性能稳定、耐腐蚀、不污染流体介质等优点，是薄壁不锈钢管道的理想的连接件。不锈钢卡压管件在生产过程中需要将其折弯，现有的折弯方式不能调节管件长度的折弯比例，灵活性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，便于调节管件折弯的比例，提高灵活性，同时降低使用局限性的不锈钢卡压管件弯折成型装置。
[0004]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，包括操作箱、四组支柱、四组固定杆、电动辊筒、固定板、移动装置、连接杆、上压头、连接板、下压头、气缸和折弯轮，操作箱内设有腔室，支柱顶端和操作箱底端固定连接，操作箱左端设有开口，两组固定杆固定安装在操作箱腔室顶端，两组固定杆固定安装在操作箱腔室底端，两组电动辊筒分别转动安装在四组固定杆之间，固定板安装在移动装置上，移动装置安装在操作箱顶端，连接杆顶端和固定板底端固定连接，连接杆底端和上压头顶端固定连接，连接板顶端和固定板底端固定连接，连接板底端设有连接块，下压头底端和连接块顶端固定连接，气缸顶端和固定板底端固定连接，气缸的输出端设有支架，折弯轮转动安装在支架上。
[0005]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，其中移动装置包括两组安装板、电机、丝杠、丝杠螺母、滑杆和滑套，安装板顶端和操作箱腔室顶端固定连接，电机固定安装在右侧安装板上，丝杠可转动安装在两组安装板之间，电机的输出端和丝杠右端固定连接，丝杠螺母螺装在丝杠上，滑杆固定安装在操作箱腔室内，滑套滑动套设在滑杆上，滑套底端和丝杠螺母顶端固定连接。
[0006]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，还包括转轴，操作箱前端设有观察窗，观察窗顶端和操作箱前端通过转轴转动连接。
[0007]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，观察窗前端设有把手。
[0008]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，还包括四组垫脚，支柱底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有螺纹杆，支柱和垫脚螺装连接。
[0009]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，垫脚采用橡胶材质。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先管件右端穿过开口进入操作箱腔室，管件穿过两组电动辊筒之间，启动电动辊筒，电动辊筒转动，并带动管件向右移动，使管件右端穿过下压头和上压头之间，并且上压头和下压头均与管件贴合，之后启动移动装置，
并带动固定板左右移动，并根据管件折弯的比例，调整好固定板移动的长度，然后启动气缸，带动支架和折弯轮向下移动，使折弯轮对管件进行折弯，同时上压头和下压头可将管件左端固定住，保证管件的平衡，通过以上设置，便于调节管件折弯的比例，提高灵活性，同时降低使用局限性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的前视结构示意图；
[0013]图3是丝杠螺母和丝杠等连接的结构示意图；
[0014]图4是固定板和连接杆等连接的左视结构示意图；
[0015]附图中标记：1、操作箱；2、支柱；3、开口；4、固定杆；5、电动辊筒；6、固定板；7、连接杆；8、上压头；9、连接板；10、连接块；11、下压头；12、气缸；13、支架；14、折弯轮；15、安装板；16、电机；17、丝杠；18、丝杠螺母；19、滑杆；20、滑套；21、观察窗；22、转轴；23、把手；24、垫脚；25、管件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，包括操作箱1、四组支柱2、四组固定杆4、电动辊筒5、固定板6、移动装置、连接杆7、上压头8、连接板9、下压头11、气缸12和折弯轮14，操作箱1内设有腔室，支柱2顶端和操作箱1底端固定连接，操作箱1左端设有开口3，两组固定杆4固定安装在操作箱1腔室顶端，两组固定杆4固定安装在操作箱1腔室底端，两组电动辊筒5分别转动安装在四组固定杆4之间，固定板6安装在移动装置上，移动装置安装在操作箱1顶端，连接杆7顶端和固定板6底端固定连接，连接杆7底端和上压头8顶端固定连接，连接板9顶端和固定板6底端固定连接，连接板9底端设有连接块10，下压头11底端和连接块10顶端固定连接，气缸12顶端和固定板6底端固定连接，气缸12的输出端设有支架13，折弯轮14转动安装在支架13上；首先管件25右端穿过开口3进入操作箱1腔室，管件25穿过两组电动辊筒5之间，启动电动辊筒5，电动辊筒5转动，并带动管件25向右移动，使管件25右端穿过下压头11和上压头8之间，并且上压头8和下压头11均与管件25贴合，之后启动移动装置，并带动固定板6左右移动，并根据管件25折弯的比例，调整好固定板6移动的长度，然后启动气缸12，带动支架13和折弯轮14向下移动，使折弯轮14对管件25进行折弯，同时上压头8和下压头11可将管件25左端固定住，保证管件25的平衡，通过以上设置，便于调节管件25折弯的比例，提高灵活性，同时降低使用局限性。
[0018]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，其中移动装置包括两组安装板15、电机16、丝杠17、丝杠螺母18、滑杆19和滑套20，安装板15顶端和操作箱1腔室顶端固定连接，电机16固定安装在右侧安装板15上，丝杠17可转动安装在两组安装板15之间，电机16的输出端和丝杠17右端固定连接，丝杠螺母18螺装在丝杠17上，滑杆19固定安装在操作箱1腔室内，滑套20滑动套设在滑杆19上，滑套20底端和丝杠螺母18顶端固定连接；通过设置，启动电机16，传动带动丝杠17转动，带动丝杠螺母18左右滑动，带动滑套20左右滑动，同时带
动固定板6左右移动，便于调节对管件25折弯的比例。
[0019]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，还包括转轴22，操作箱1前端设有观察窗21，观察窗21顶端和操作箱1前端通过转轴22转动连接；通过设置，便于观察和操作操作箱1内的折弯工作，提高便利性。
[0020]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，观察窗21前端设有把手23；通过设置，便于将观察窗21拉起，提高便利性。
[0021]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，还包括四组垫脚24，支柱2底端设有螺纹孔，垫脚24顶端设有螺纹杆，支柱2和垫脚24螺装连接；通过设置，转动垫脚24，可调节操作箱1的水平，提高操作箱1的稳定性。
[0022]本技术的不锈钢卡压管件弯折成型装置，垫脚24采用橡胶材质；通过设置，可增大垫脚24和地面的摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卡压管件弯折成型装置，其特征在于，包括操作箱(1)、四组支柱(2)、四组固定杆(4)、电动辊筒(5)、固定板(6)、移动装置、连接杆(7)、上压头(8)、连接板(9)、下压头(11)、气缸(12)和折弯轮(14)，操作箱(1)内设有腔室，支柱(2)顶端和操作箱(1)底端固定连接，操作箱(1)左端设有开口(3)，两组固定杆(4)固定安装在操作箱(1)腔室顶端，两组固定杆(4)固定安装在操作箱(1)腔室底端，两组电动辊筒(5)分别转动安装在四组固定杆(4)之间，固定板(6)安装在移动装置上，移动装置安装在操作箱(1)顶端，连接杆(7)顶端和固定板(6)底端固定连接，连接杆(7)底端和上压头(8)顶端固定连接，连接板(9)顶端和固定板(6)底端固定连接，连接板(9)底端设有连接块(10)，下压头(11)底端和连接块(10)顶端固定连接，气缸(12)顶端和固定板(6)底端固定连接，气缸(12)的输出端设有支架(13)，折弯轮(14)转动安装在支架(13)上。2.如权利要求1所述的不锈钢卡压管件弯折成型装置，其特征在于，其中移动装置包括两组安装板(15)、电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥雷，曹跃国，
申请(专利权)人：江苏荣水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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