一种用于热罐的自动切割焊接设备制造技术

一种用于热罐的自动切割焊接设备，机架的上方连接有第一工作台、第二工作台和第三工作台，第一工作台的上方设置有进料机构，进料机构包括有依次从左到右设置的宽度调节装置、进料传动装置和自动冲孔装置，第二工作台的上方依次从左到右设置有位置校正装置、滚筒张紧调节装置、切断装置、夹紧翻转装置、焊接装置和夹紧对接装置，第三工作平台设置于第二工作平台的一侧，其上方连接有退料装置，退料装置的一端连接有夹紧装置，本实用新型专利技术采用全自动化的生产，整合制作热罐的各种功能设备，省时省力，节约了生产线实现全自动化的成本，同时生产线的良率保持在较高的水平，且罐体不易在产线产生积压，不需要多次定位，各工艺步骤间的衔接也连贯。也连贯。也连贯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热罐的自动切割焊接设备


[0001]本技术涉及切割焊接设备领域，更具体地说，尤其涉及一种用于热罐的自动切割焊接设备。

技术介绍

[0002]在技术不断革新的前提下，生产
的技术也不断革新，从手工，到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题，切割和焊接前均需要精确地夹紧和定位，该过程需要一定的时间来完成，且定位难以统一对准，定位后再进行焊接，整个生产过程使用到的设备较多，因此拖慢了整个工艺流程的生产节拍，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种用于热罐的自动切割焊接设备，技术方案如下：
[0004]一种用于热罐的自动切割焊接设备，包括有机架，所述机架的上方连接有第一工作台、第二工作台和第三工作台，该第一工作台的上方设置有进料机构，所述进料机构包括有依次从左到右设置的宽度调节装置、进料传动装置和自动冲孔装置，该自动冲孔装置的另一侧设置有第一导辊，底部通过导轨组件连接第一工作台，所述第二工作台的上方依次从左到右设置有位置校正装置、滚筒张紧调节装置、切断装置、夹紧翻转装置、焊接装置和夹紧对接装置，该第二工作台的上方位于位置校正装置的左侧对应第一导辊连接有第二导辊，所述切断装置的底部通过导轨组件连接第二工作台，所述焊接装置设置于夹紧翻转装置与夹紧对接装置之间，该夹紧对接装置的底部连接有纵横微调移动底座，所述第三工作平台设置于第二工作平台的一侧，其上方连接有退料装置，该退料装置的一端连接有夹紧装置，所述第二工作平台位于夹紧装置的下方开设有下料槽，并位于下料槽的内侧连接有料斗，所述第三工作平台的底部对应料斗的末端设置有料箱放置口。
[0005]所述进料传动装置包括有设置于其外侧的传动电机，该传动电机的电机轴连接有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器连接有传动辊。
[0006]所述切断装置包括有切断支撑座，该切断支撑座的左侧连接滚筒张紧调节装置，所述滚筒张紧调节装置的左侧连接位置校正装置。
[0007]所述滚筒张紧调节装置的外侧设置有传动电机，该传动电机的电机轴连接有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器连接有传动辊，所述传动辊的一侧穿设有主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮对应传动辊穿设有压辊，该压辊连接于滚筒张紧调节装置的底部。
[0008]所述纵横微调移动底座包括有连接于第二工作台上方的纵向导轨，该纵向导轨的一端通过电机座连接有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机位于纵向导轨之间连接有纵向螺
杆，该纵向螺杆通过滑块连接有横向移动座，所述横向移动座的上方连接有横向导轨，该横向导轨的一端通过电机座连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机位于横向导轨之间连接有横向螺杆，该横向螺杆通过滑块连接移动板，所述移动板通过延伸座连接夹紧对接装置。
[0009]进一步，所述纵向导轨的一侧设置有履带，该履带的一端连接第二工作台，另一端连接横向移动座。
[0010]所述退料装置包括有退料底板，该退料底板的一侧面通过导轨连接有退料移动板，所述导轨之间设置有传动螺杆，该传动螺杆通过滑块连接于退料移动板，所述传动螺杆的一端连接有传动轮，所述退料移动板的一侧面下方连接固定杆，下方通过气缸组件连接有移动杆，该移动杆的上端开设有呈V形状结构的焊接槽。
[0011]进一步，所述退料底板的另一侧面连接有退料电机，该退料电机的电机轴连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带配合传动。
[0012]所述焊接装置包括有支架，该支架的末端通过气缸组件连接有焊枪，所述焊枪的末端与焊接槽相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用全自动化的生产，整合制作热罐的各种功能设备，省时省力，节约了生产线实现全自动化的成本，同时生产线的良率保持在较高的水平，且罐体不易在产线产生积压，不需要多次定位，各工艺步骤间的衔接也连贯。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的第二工作台与第三工作台的连接立体结构图；
[0019]图5为本技术的第二工作台立体结构图；
[0020]图6为本技术的切断装置立体结构图；
[0021]包括：机架1、第一工作台2、第二工作台3、第三工作台4、进料机构20、宽度调节装置201、进料传动装置202、自动冲孔装置203、第一导辊204、传动电机205、减速机206、联轴器207、传动辊208、位置校正装置30、滚筒张紧调节装置31、切断装置32、夹紧翻转装置33、焊接装置34、夹紧对接装置35、第二导辊301、主动齿轮311、传动齿轮312、压辊313、切断支撑座321、支架341、焊枪342、纵横微调移动底座351、纵向导轨352、电机座353、纵向驱动电机354、纵向螺杆355、横向移动座356、横向导轨357、横向驱动电机358、横向螺杆359、移动板360、履带361、延伸座362、退料装置40、退料底板401、退料移动板402、传动螺杆403、传动轮404、固定杆405、气缸组件406、移动杆407、焊接槽408、退料电机409、主动轮410、夹紧装置41、下料槽42、料斗43、料箱放置口44。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0024]一种用于热罐的自动切割焊接设备，包括有机架1，机架1的上方连接有第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4，该第一工作台2的上方设置有进料机构20，进料机构20包括有依次从左到右设置的宽度调节装置201、进料传动装置202和自动冲孔装置203，该自动冲孔装置203的另一侧设置有第一导辊204，底部通过导轨组件连接第一工作台2，第二工作台3的上方依次从左到右设置有位置校正装置30、滚筒张紧调节装置31、切断装置32、夹紧翻转装置33、焊接装置34和夹紧对接装置35，该第二工作台3的上方位于位置校正装置30的左侧对应第一导辊204连接有第二导辊301，切断装置32的底部通过导轨组件连接第二工作台3，焊接装置34设置于夹紧翻转装置33与夹紧对接装置35之间，该夹紧对接装置35的底部连接有纵横微调移动底座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热罐的自动切割焊接设备，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)的上方连接有第一工作台(2)、第二工作台(3)和第三工作台(4)，该第一工作台(2)的上方设置有进料机构(20)，所述进料机构(20)包括有依次从左到右设置的宽度调节装置(201)、进料传动装置(202)和自动冲孔装置(203)，该自动冲孔装置(203)的另一侧设置有第一导辊(204)，底部通过导轨组件连接第一工作台(2)，所述第二工作台(3)的上方依次从左到右设置有位置校正装置(30)、滚筒张紧调节装置(31)、切断装置(32)、夹紧翻转装置(33)、焊接装置(34)和夹紧对接装置(35)，该第二工作台(3)的上方位于位置校正装置(30)的左侧对应第一导辊(204)连接有第二导辊(301)，所述切断装置(32)的底部通过导轨组件连接第二工作台(3)，所述焊接装置(34)设置于夹紧翻转装置(33)与夹紧对接装置(35)之间，该夹紧对接装置(35)的底部连接有纵横微调移动底座(351)，所述第三工作台(4)设置于第二工作台(3)的一侧，其上方连接有退料装置(40)，该退料装置(40)的一端连接有夹紧装置(41)，所述第二工作台(3)位于夹紧装置(41)的下方开设有下料槽(42)，并位于下料槽(42)的内侧连接有料斗(43)，所述第三工作台(4)的底部对应料斗(43)的末端设置有料箱放置口(44)。2.根据权利要求1所述的一种用于热罐的自动切割焊接设备，其特征在于，所述进料传动装置(202)包括有设置于其外侧的传动电机(205)，该传动电机(205)的电机轴连接有减速机(206)，所述减速机(206)的输出端通过联轴器(207)连接有传动辊(208)。3.根据权利要求1所述的一种用于热罐的自动切割焊接设备，其特征在于，所述切断装置(32)包括有切断支撑座(321)，该切断支撑座(321)的左侧连接滚筒张紧调节装置(31)，所述滚筒张紧调节装置(31)的左侧连接位置校正装置(30)。4.根据权利要求1所述的一种用于热罐的自动切割焊接设备，其特征在于，所述滚筒张紧调节装置(31)的外侧设置有传动电机(205)，该传动电机(205)的电机轴连接有减速机(206)，所述减速机(206)的输出端通过联轴器(207)连接有传动辊(208)，所述传动辊(208)的一侧穿设有主动齿轮(311)，该主动齿轮(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清忠，
申请(专利权)人：广东德帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：