一种封闭式热浸锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式热浸锌炉，包括炉体、浸锌锅、密封圈、散热孔、锅盖、空腔、排气管、封堵杆、排气槽、卡块、密封凸块、密封槽、第一保温层、第二保温层、钢网、挂钩、提拉杆、排气孔、燃烧口、燃气灶、燃气管、气缸、燃烧室、通气孔和支撑腿，所述炉体的上部的内侧开设有燃烧室，所述燃烧室的内侧设有浸锌锅，所述浸锌锅的上端与炉体的上端平齐，所述浸锌锅的锅口的外侧与燃烧室的顶端之间密封设有密封圈，所述密封圈上开设有多个散热孔，所述炉体的顶部设有锅盖，所述锅盖的内部开设有空腔，与现有技术相比，能够显著提升工件浸锌的效率和效果，降低了能耗，为工件浸锌加工带来了极大的便利，使用方便，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式热浸锌炉


[0001]本技术涉及工件镀锌加工的
，特别是一种封闭式热浸锌炉。

技术介绍

[0002]为了提高中、小工件抗腐蚀性能，通常需要对中、小工件进行浸锌处理，在工件的表面覆盖一层金属锌。在中、小工件领域，如管接头、螺栓、螺母、弯头浸锌，对高质量的浸锌需求持续增长。在浸锌时，先用碱性液体对工件进行碱洗，再用清水清洗掉工件表面的碱性液体；然后再用酸性液体对工件进行酸洗，再用清水洗掉粘附在工件表面的酸性液体；然后再在工件表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使工件经过熔化有锌液的锌锅内，对工件进行浸锌，在现有技术中，锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为420℃，因此，为了保证正常的浸锌过程，锌液的温度一般维持在435℃～465℃，但对于一些高要求的镀件，锌液温度可能达560℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅，而且现有的热浸锌炉不能对燃烧产生的烟气余热进行利用，浪费资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种封闭式热浸锌炉。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种封闭式热浸锌炉，包括炉体、浸锌锅、密封圈、散热孔、锅盖、空腔、排气管、封堵杆、排气槽、卡块、密封凸块、密封槽、第一保温层、第二保温层、钢网、挂钩、提拉杆、排气孔、燃烧口、燃气灶、燃气管、气缸、燃烧室、通气孔和支撑腿，所述炉体的上部的内侧开设有燃烧室，所述燃烧室的内侧设有浸锌锅，所述浸锌锅的上端与炉体的上端平齐，所述浸锌锅的锅口的外侧与燃烧室的顶端之间密封设有密封圈，所述密封圈上开设有多个散热孔，所述炉体的顶部设有锅盖，所述锅盖的内部开设有空腔，所述锅盖的底部开设有多个与散热孔相对应的通气孔，所述通气孔与空腔相通，所述锅盖的中间设有竖直设置的排气管，所述排气管与锅盖的连接部为密封式设计，所述排气管的上端与锅盖的外侧相连通，所述排气管的下端与浸锌锅相连通，所述排气管内滑动设有封堵杆，所述封堵杆的侧部开设有多个竖直设置的排气槽，所述封堵杆的上下端均固定设有卡块，所述密封圈的上部一体式设有多个环状的密封凸块，所述锅盖的底部设有多个与密封凸块相配合的密封槽，所述密封凸块对应卡设在密封槽内，所述燃烧室的内壁设有第一保温层，所述空腔的内壁设有第二保温层，所述浸锌锅的内部设有钢网，所述锅盖的底部固定设有多个挂钩，所述钢网的上端固定设有多个与挂钩相配合的提拉杆，所述提拉杆对应挂设在挂钩的钩内，所述锅盖的顶部开设有多个与空腔相通的排气孔，所述炉体的下侧部开设有与燃烧室相通的燃烧口，所述燃烧室的内部位于浸锌锅的正下方设有燃气灶，所述炉体的底部设有燃气管，所述燃气管的出气端与燃气灶相连通，所述炉体的侧部固定设有输出轴竖直向上设置的气缸，所述气缸的输出轴与锅盖固定连接，所述炉体的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
[0005]作为优选，所述炉体的外部设有隔热保温层。
[0006]作为优选，所述排气槽的长度大于排气管的长度，所述排气槽的长度小于排气封堵杆的长度。
[0007]作为优选，所述钢网由钢丝焊接而成，所述钢网的网孔宽度为3～5mm。
[0008]作为优选，所述提拉杆为倒V型设计。
[0009]作为优选，所述燃烧口的侧部设有与炉体转动连接的盖板。
[0010]本技术的有益效果：本技术在炉体的顶部设有锅盖，在锅盖的中间设有竖直设置的排气管，排气管与锅盖的连接部为密封式设计，在排气管内滑动设有封堵杆，在封堵杆的侧部开设有多个竖直设置的排气槽，在封堵杆的上下端均固定设有卡块，当在对浸锌锅内的锌液进行加热时，浸锌锅内的热量受到锅盖的阻挡不会轻易的流失，当浸锌锅内的压力逐渐增大时，浸锌锅内的气体就会推动封堵杆沿着排气管向上滑动，当排气槽的上端与外界相通时，就可以给浸锌锅泄压，避免了浸锌锅内不必要的热量流失浪费，由于在锅盖内开设有空腔，在密封圈上开设有多个散热孔，在锅盖的底部开设有多个与散热孔相对应的通气孔，在锅盖的顶部开设有多个与空腔相通的排气孔，当燃烧室内的燃气燃烧时，燃烧室内的热气会通过散热孔进入到通气孔内，然后再通过通气孔进入到空腔内，能够对锅盖进行加热，进一步提升了锅盖的保温性能，由于在密封圈的上部一体式设有多个环状的密封凸块，在锅盖的底部设有多个与密封凸块相配合的密封槽，在密封凸块对应卡设在密封槽内，可以提升锅盖与密封圈之间的密封性能，有效防止热量流失，通过气缸带动锅盖上升或下降，可以方便锅盖的打开与关闭，在浸锌锅内设有钢网，可以一次性取出浸锌锅内所有的工件，锅盖带动钢网上升悬停在空中可以将钢网内的工件的锌液沥干，多余的锌液滴落到浸锌锅内不会造成浪费和污染，与现有技术相比，能够显著提升工件浸锌的效率和效果，降低了能耗，为工件浸锌加工带来了极大的便利，使用方便，便于推广应用。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种封闭式热浸锌炉的结构示意图。
[0013]图中：1
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炉体、2
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浸锌锅、3
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密封圈、4
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散热孔、5
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锅盖、6
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空腔、7
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排气管、8
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封堵杆、9
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排气槽、10
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卡块、11
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密封凸块、12
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密封槽、13
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第一保温层、14
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第二保温层、15
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钢网、16
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挂钩、17
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提拉杆、18
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排气孔、19
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燃烧口、20
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燃气灶、21
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燃烧管、22
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气缸、23
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燃烧室、24
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通气孔、25
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支撑腿。
具体实施方式
[0014]参阅图1，本技术一种封闭式热浸锌炉，包括炉体1、浸锌锅2、密封圈3、散热孔4、锅盖5、空腔6、排气管7、封堵杆8、排气槽9、卡块10、密封凸块11、密封槽12、第一保温层13、第二保温层14、钢网15、挂钩16、提拉杆17、排气孔18、燃烧口19、燃气灶20、燃气管21、气缸22、燃烧室23、通气孔24和支撑腿25，所述炉体1的上部的内侧开设有燃烧室23，所述燃烧室23的内侧设有浸锌锅2，所述浸锌锅2的上端与炉体1的上端平齐，所述浸锌锅2的锅口的外侧与燃烧室23的顶端之间密封设有密封圈3，所述密封圈3上开设有多个散热孔4，所述炉体1的顶部设有锅盖5，所述锅盖5的内部开设有空腔6，所述锅盖5的底部开设有多个与散热孔4相对应的通气孔24，所述通气孔24与空腔6相通，所述锅盖5的中间设有竖直设置的排气
管7，所述排气管7与锅盖5的连接部为密封式设计，所述排气管7的上端与锅盖5的外侧相连通，所述排气管7的下端与浸锌锅2相连通，所述排气管7内滑动设有封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式热浸锌炉，其特征在于：包括炉体（1）、浸锌锅（2）、密封圈（3）、散热孔（4）、锅盖（5）、空腔（6）、排气管（7）、封堵杆（8）、排气槽（9）、卡块（10）、密封凸块（11）、密封槽（12）、第一保温层（13）、第二保温层（14）、钢网（15）、挂钩（16）、提拉杆（17）、排气孔（18）、燃烧口（19）、燃气灶（20）、燃气管（21）、气缸（22）、燃烧室（23）、通气孔（24）和支撑腿（25），所述炉体（1）的上部的内侧开设有燃烧室（23），所述燃烧室（23）的内侧设有浸锌锅（2），所述浸锌锅（2）的上端与炉体（1）的上端平齐，所述浸锌锅（2）的锅口的外侧与燃烧室（23）的顶端之间密封设有密封圈（3），所述密封圈（3）上开设有多个散热孔（4），所述炉体（1）的顶部设有锅盖（5），所述锅盖（5）的内部开设有空腔（6），所述锅盖（5）的底部开设有多个与散热孔（4）相对应的通气孔（24），所述通气孔（24）与空腔（6）相通，所述锅盖（5）的中间设有竖直设置的排气管（7），所述排气管（7）与锅盖（5）的连接部为密封式设计，所述排气管（7）的上端与锅盖（5）的外侧相连通，所述排气管（7）的下端与浸锌锅（2）相连通，所述排气管（7）内滑动设有封堵杆（8），所述封堵杆（8）的侧部开设有多个竖直设置的排气槽（9），所述封堵杆（8）的上下端均固定设有卡块（10），所述密封圈（3）的上部一体式设有多个环状的密封凸块（11），所述锅盖（5）的底部设有多个与密封凸块（11）相配合的密封槽（12），所述密封凸块（11）对应卡设在密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：