同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种同轴电缆，该同轴电缆包括导线、第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套，第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套依次环绕导线设置；第一屏蔽层为双面自粘铝箔，护套通过氯化聚乙烯弹性体材料形成，厚度为厚度为0.75mmmm。本实用新型专利技术在电缆内部设置两层屏蔽层，利用双面自粘铝箔形成第一屏蔽层，聚氯乙烯材料形成电缆护套，通过氯化聚乙烯弹性体的特性提高了电缆的弹性及耐磨性能，并利用第一屏蔽层粘合电缆的其他分层，减少了电缆在移动或扭曲时，容易受力影响破损，通信不稳定的问题，扩展了同轴电缆的使用范围和使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
同轴电缆


[0001]本技术涉及通信电缆领域，尤其涉及一种同轴电缆。

技术介绍

[0002]随着电子和信息产业的迅猛发展，对信号传输电缆提出更高的要求，传输电缆向宽频带、低损耗、低驻波、高频率等方向发展。由于同轴电缆能够支持长距离的高带宽信号传输，因此在通信技术中得到日益广泛的应用。但现有的大多数同轴电缆在移动或者扭曲时，存在电缆易破损，通信不稳定等问题，这些问题严重影响了同轴电缆的使用，因此亟需解决。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提出一种同轴电缆，在电缆内部设置两层屏蔽层，利用双面自粘铝箔形成第一屏蔽层，氯化聚乙烯弹性体材料形成电缆护套，通过氯化聚乙烯弹性体的特性提高了电缆的弹性和耐磨性能，并利用第一屏蔽层粘合电缆的其他分层，减少了电缆在移动或扭曲时，容易受力影响破损，通信不稳定的问题，扩展了同轴电缆的使用范围和使用效果。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的一个技术方案为：一种同轴电缆，所述同轴电缆包括：导线、第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套，所述第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套依次环绕所述导线设置；所述第一屏蔽层为双面自粘铝箔，所述护套通过氯化聚乙烯弹性体材料形成，厚度为0.75mm。
[0005]进一步地，所述导线为铜线。
[0006]进一步地，所述导线的直径为1.02mm。
[0007]进一步地，所述第一绝缘层为发泡绝缘层。
[0008]进一步地，所述第一绝缘层的直径为4.47mm。
[0009]进一步地，所述双面自粘铝箔的宽度为18mm。
[0010]进一步地，所述第二屏蔽层为铝镁合金丝编织层。
[0011]进一步地，所述第二屏蔽层的厚度为0.16mm。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：在电缆内部设置两层屏蔽层，利用双面自粘铝箔形成第一屏蔽层，氯化聚乙烯弹性体材料形成电缆护套，通过氯化聚乙烯弹性体的特性提高了电缆的弹性及耐磨性能，并利用第一屏蔽层粘合电缆的其他分层，减少了电缆在移动或扭曲时，容易受力影响破损，通信不稳定的问题，扩展了同轴电缆的使用范围和使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术同轴电缆一实施例的截面图。
[0014]图中：1、导线；2、第一绝缘层；3、第一屏蔽层；4、第二屏蔽层；5、护套。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]请参阅图1，其中，图1为本技术同轴电缆一实施例的截面图，其中，图1的截面图为同轴电缆的横向截面图，结合附图1对本技术的同轴电缆作详细说明。
[0017]在本实施例中，同轴电缆包括：导线1、第一绝缘层2、第一屏蔽层3、第二屏蔽层4、护套5，第一绝缘层2、第一屏蔽层3、第二屏蔽层4、护套5依次环绕导线1设置；第一屏蔽层3为双面自粘铝箔，护套5通过氯化聚乙烯弹性体材料形成，厚度为0.75mm。
[0018]在本实施例中，护套5的直径为6.9mm。
[0019]在本实施例中，组成导线1的材料为铜线，其中，该铜线可以为单根铜线，也可以为多根铜线绞合形成，在其他实施例中，组成导线1的材料可以为铝、铝合金以及其他能够传输数据的材料。
[0020]在一个优选的实施例中，导线1为铜线，且导线1的直径为1.02mm。
[0021]在本实施例中，第一绝缘层2为发泡绝缘层，发泡绝缘层为物理发泡聚乙烯形成的绝缘结构，通过高压注氮的方式形成该绝缘结构。
[0022]在其他实施例中，发泡绝缘层也可以为化学发泡聚乙烯形成的绝缘结构，还可以为发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚苯烯、发泡酚醛树脂等材料中的一种或多种构成。
[0023]在一个优选的实施例中，发泡绝缘层的直径为4.47mm。
[0024]在本实施例中，双面自粘铝箔的宽度为18mm，厚度为0.01mm。
[0025]在本实施例中，第二屏蔽层4为铝镁合金丝编织层。在其他实施例中，第二屏蔽层4还可以为铜丝或镀锡铜丝编织层。
[0026]在一个具体的实施例中，第二屏蔽层4为90％编织密度的铝镁合金丝编织层，其厚度为0.16mm。
[0027]在本实施例中，护套5为高弹性环保聚氯乙烯材料形成的护套5。在其他实施例中，护套5还可以为低烟无卤、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、橡胶、硅橡胶、聚氨酯以及其他绝缘材料构成的护套5。
[0028]在本实施例中，为了提高同轴电缆的耐磨性能，通过低温高压挤出技术形成护套5，该低温高压挤出技术为提高挤出机中挤压段的温度和增加挤出压力，具体的挤压段的温度相对于现有护套5生产时的温度增加15
‑
20摄氏度，增加的挤出压力可根据护套5的大小、结构以及挤出机的实际性能进行设置。通过该技术中和了弹性体塑料挤出过程的回弹压力，使弹性体塑料在塑化段均匀塑化，达到均匀挤出的目的。
[0029]在本实施例中，为了进一步提高耐磨性能，加长了护套5使用的护套5模具的成型区，并提高了护套5制造时定径区的温度。具体的，成型区的温度相对于原有长度增加2
‑
3mm，定径区的温度增加度数可根据实际生产情况进行设置，只需能够使护套5表面光滑圆整，从而进一步提升护套5的耐磨性能即可。
[0030]通过应用的结构和材料，本技术的同轴电缆适合反复移动使用，同时具有环保安全等优点。
[0031]有益效果：本技术的同轴电缆在电缆内部设置两层屏蔽层，利用双面自粘铝箔形成第一屏蔽层，氯化聚乙烯弹性体材料形成电缆护套，通过氯化聚乙烯弹性体的特性提高了电缆的弹性及耐磨性能，并利用第一屏蔽层粘合电缆的其他分层，减少了电缆在移动或扭曲时，容易受力影响破损，通信不稳定的问题，扩展了同轴电缆的使用范围和使用效果。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆，其特征在于，所述同轴电缆包括：导线、第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套，所述第一绝缘层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套依次环绕所述导线设置；所述第一屏蔽层为双面自粘铝箔，所述护套通过氯化聚乙烯弹性体材料形成，厚度为0.75mm。2.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述导线为铜线。3.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述导线的直径为1.02mm。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁，李明星，
申请(专利权)人：杭州兴发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：