一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺，其采用的夹固机构既可根据屏板的尺寸对其进行适应性的夹固，同时又可实现屏板喷涂面的自动转换，以致避免工人多次接触屏板而在屏板表面留下指印、油渍等，进而提高了屏板表面镀膜剂的成型效果，喷涂机构可形成的相对封闭空间在屏板镀膜期间可起到阻隔喷溅的镀膜剂的作用，以避免镀膜剂四散而污染工作环境以及对工人造成身体伤害。染工作环境以及对工人造成身体伤害。染工作环境以及对工人造成身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺


[0001]本专利技术涉及液晶屏镀膜领域，具体的说是一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺。

技术介绍

[0002]液晶屏即液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，主要用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
[0003]液晶面板一般由两片玻璃基板和设置在该两片玻璃基板中的液晶层组成，该两片玻璃基板由边框胶贴合在一起，液晶层设置于该两片玻璃基板和边框胶限定的容纳腔内，后续还需在玻璃基板的表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，目的是为了改变玻璃基板的光学性能，满足某种特定要求，玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜，但在液晶屏进行机械镀膜的过程中会出现以下问题：（1）采取人工翻转液晶屏板以换面喷涂时，工人手部与液晶屏板重复接触而易在液晶屏板表面留下指印、油渍等，进而影响后续镀膜剂的成型效果，同时固定液晶屏板的结构对液晶屏板尺寸的变化的适应度较低；（2）液晶屏板处于完全暴露的情况下接受表面喷涂镀膜剂，此情况易导致喷涂的镀膜剂四散于工作环境中，而使得工人误吸入镀膜剂的现象较易出现。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺。
[0005]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置，包括工作台、夹固机构和喷涂机构,所述的工作台的上端中部设置有夹固机构，工作台的上端设置有喷涂机构。
[0006]所述的夹固机构包括立架、连接轴、长轴、皮带、电机、连接板、竖板、电动推杆和电动滑板，立架前后对称安装在工作台的上端面中部，立架的上端转动安装有连接轴，立架的下端之间转动连接有长轴，连接轴的一端与长轴的侧端之间连接有皮带，皮带位于立架的外侧，长轴的后端与电机的输出轴端相连，电机安装于工作台的上端面，连接轴的另一端安装有连接板，连接板的正内侧设置有竖板，竖板的外侧端面与连接板的内侧端面之间左右对称连接有电动推杆，竖板的上下两端对称开设有滑动通槽，滑动凹槽内滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板与竖板相垂直，且电动滑板可相对竖板前后移动，电动推杆位于电动滑板之间，通过电动推杆推动竖板相向运动相应距离，然后竖板下端的电动滑板向竖板的内侧端运动，直至此电动滑板的侧端与竖板的内侧端面相距一定距离，然后通过人工方式将屏板放置在竖板下端的电动滑板的上端之间，然后再次通过电动推杆推动竖板相向运
动，直至夹紧屏板，随后通过喷涂机构对屏板上表面进行喷涂镀膜剂，屏板上表面完成镀膜后，等待相应时间待镀膜剂成型，然后竖板上端的电动滑板向屏板方向运动，直至竖板上下两端的电动滑板夹固屏板，随后通过电机带动长轴转动，长轴通过皮带带动连接轴同步转动，连接板带动电动推杆随之同步转动，竖板带动电动滑板随之同步转动，电动滑板夹带屏板随竖板同步转动，直至屏板完成翻转，接下来，翻转后的屏板的上端的电动滑板做远离屏板的运动，直至与屏板完成相离，之后通过喷涂机构对屏板表面进行喷涂镀膜剂，至此完成屏板的双面喷涂。
[0007]所述的喷涂机构包括一号电动滑块、矩形罩、二号电动滑块、喷涂机、连接管、横管和喷头，一号电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装于工作台的上端，立架位于一号电动滑块之间，一号电动滑块的上端安装有矩形罩，矩形罩的内下表面位于竖板的下侧，矩形罩的开口端朝向立架，矩形罩的前后两端对称设置有一号通槽，一号通槽与电动推杆处于同一水平线，立架右侧的矩形罩的上端开设有二号通槽，二号通槽的左右两侧对称设置有二号电动滑块，二号电动滑块滑动安装于二号通槽所在的矩形罩的上端，二号电动滑块的上端之间连接有喷涂机，喷涂机的下端面中部安装有连接管，连接管的下端连通有横管，横管位于立架右侧的矩形罩内，横管的下端从左往右等距离安装有喷头，喷头位于竖板的上方，屏板完成夹固后，通过一号电动滑块带动矩形罩向屏板方向运动，直至矩形罩之间相接，矩形罩之间构成相对封闭的空间，此时竖板完全位于矩形罩内，屏板亦位于矩形罩内，然后通过喷涂机向连接管内喷射镀膜剂，镀膜剂通过横管由喷头喷涂于屏板的表面，以此同时通过二号电动滑块带动喷涂机前后往复运动，以使屏板表面得到全面喷涂，屏板翻转前，通过一号电动滑块带动矩形罩回至原始位置，屏板完成喷涂面转换后，重复上述喷涂过程再对屏板进行表面喷涂。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的电动滑板上下方向的内侧端开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于电动滑板靠近工作台中心的侧端，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动连接有滚轴，滚轴与屏板的表面之间可产生滚动摩擦，进而降低了电动滑板的运动阻力，同时又可减小对屏板表面镀膜层的磨损度。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的电动推杆上方的电动滑板的上端面与其所在的滑动通槽的内上侧壁相离，竖板外侧端面的上端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块与竖板相离的一端之间连接有回型板，竖板上端的电动滑板与回型板的内部滑动连接，通过三号电动滑块带动回型板向上运动相应距离，回型板带动其所连的电动滑板同步运动，上下排布的电动滑板之间的间距由此得到调整，以此适应不同厚度尺寸的屏板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的长轴的前端安装有限位板，限位板与工作台平行，且限位板位于长轴前端皮带的前侧，限位板的下侧左右对称设置有挡板，挡板的后端与长轴前端的立架的前端面相连，限位板的下端面与挡板的上端面相贴，限位板和挡板之间的配合可对长轴的转动角度进行限位，即使得长轴每次只可转动度，以使屏板始终保持水平状态，进而利于保证屏板表面的镀膜效果。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的竖板的内侧端面左右对称滑动连接有四号电动滑块，四号电动滑块上下对称排布，左右正相对的四号电动滑块之间连接有固定板，电动滑板位于上下对称布置的固定板之间，固定板与四号电动滑块相离的一端通过魔术贴
安装有一号海绵块，屏板搭于竖板下端的电动滑板之间时，通过竖板上端的四号电动滑块带动其所连的固定板向下运动，此固定板带动其所连的一号海绵块同步运动，直至此固定板与作为屏板底部支撑的电动滑板接触，此时屏板处于一号海绵块之间，然后通过电动推杆使竖板夹紧屏板，当翻转后的屏板上端的电动滑板与屏板相离后，通过剩余四号电动滑块带动其所连的固定板向屏板运动，此固定板带动其所连的一号海绵块同步运动，直至此一号海绵块与屏板接触，总言之，一号海绵块在屏板接受表面镀膜期间起到吸除屏板侧边多余镀膜剂的作用，以提高屏板表面镀膜的整体均匀度，同时也可起到吸收喷溅的镀膜剂的作用，一号海绵块采取了活动连接方式以便于及时拆卸更换。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的矩形罩包括U型板、一号耳板、转板、固定块和卡板，U型板与一号电动滑块的上端相连，U型板的左端前后对称安装有一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置，包括工作台(1)、夹固机构(2)和喷涂机构(3),其特征在于：所述的工作台(1)的上端中部设置有夹固机构(2)，工作台(1)的上端设置有喷涂机构(3)；所述的夹固机构(2)包括立架(20)、连接轴(21)、长轴(22)、皮带(23)、电机(24)、连接板(25)、竖板(26)、电动推杆(27)和电动滑板(28)，立架(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面中部，立架(20)的上端转动安装有连接轴(21)，立架(20)的下端之间转动连接有长轴(22)，连接轴(21)的一端与长轴(22)的侧端之间连接有皮带(23)，皮带(23)位于立架(20)的外侧，长轴(22)的后端与电机(24)的输出轴端相连，电机(24)安装于工作台(1)的上端面，连接轴(21)的另一端安装有连接板(25)，连接板(25)的正内侧设置有竖板(26)，竖板(26)的外侧端面与连接板(25)的内侧端面之间左右对称连接有电动推杆(27)，竖板(26)的上下两端对称开设有滑动通槽，滑动凹槽内滑动配合方式安装有电动滑板(28)，电动滑板(28)与竖板(26)相垂直，电动推杆(27)位于电动滑板(28)之间；所述的喷涂机构(3)包括一号电动滑块(30)、矩形罩(31)、二号电动滑块(32)、喷涂机(33)、连接管(34)、横管(35)和喷头(36)，一号电动滑块(30)通过滑动配合方式左右对称安装于工作台(1)的上端，立架(20)位于一号电动滑块(30)之间，一号电动滑块(30)的上端安装有矩形罩(31)，矩形罩(31)的内下表面位于竖板(26)的下侧，矩形罩(31)的开口端朝向立架(20)，矩形罩(31)的前后两端对称设置有一号通槽，一号通槽与电动推杆(27)处于同一水平线，立架(20)右侧的矩形罩(31)的上端开设有二号通槽，二号通槽的左右两侧对称设置有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)滑动安装于二号通槽所在的矩形罩(31)的上端，二号电动滑块(32)的上端之间连接有喷涂机(33)，喷涂机(33)的下端面中部安装有连接管(34)，连接管(34)的下端连通有横管(35)，横管(35)位于立架(20)右侧的矩形罩(31)内，横管(35)的下端从左往右等距离安装有喷头(36)，喷头(36)位于竖板(26)的上方。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置，其特征在于：所述的电动滑板(28)上下方向的内侧端开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于电动滑板(28)靠近工作台(1)中心的侧端，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动连接有滚轴(280)。3.根据权利要求1所述的一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置，其特征在于：所述的电动推杆(27)上方的电动滑板(28)的上端面与其所在的滑动通槽的内上侧壁相离，竖板(26)外侧端面的上端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块(270)，三号电动滑块(270)与竖板(26)相离的一端之间连接有回型板(271)，竖板(26)上端的电动滑板(28)与回型板(271)的内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置，其特征在于：所述的长轴(22)的前端安装有限位板(220)，限位板(220)与工作台(1)平行，且限位板(220)位于长轴(22)前端皮带(23)的前侧，限位板(220)的下侧左右对称设置有挡板(221)，挡板(221)的后端与长轴(22)前端的立架(20)的前端面相连，限位板(220)的下端面与挡板(221)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜安，
申请(专利权)人：江苏二五七特显科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：