一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法技术

本发明专利技术提供一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法。所述可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法包括S1、抽取引导：对使用过后的制冷剂气液混合物进行抽取和引导；S2、过滤除杂：对制冷剂中含有的杂质进行过滤干燥，去除气相制冷剂中的水分，液相制冷剂进入制冷剂回收瓶内部；S3、除油：对使用过后的制冷剂中含有的冷冻润滑油进行分离和收集；S4、冷却分离：将气液混合状态的制冷剂进行分离；S5、回收：回收洁净的制冷剂进行再次使用。本发明专利技术提供的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法具有对制冷剂回收的过程中可以有效的防止制冷剂挥发至空气，防止部分制冷剂对环境造成破坏的优点。境造成破坏的优点。境造成破坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法


[0001]本专利技术涉及制冷剂
，尤其涉及一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法。

技术介绍

[0002]制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质，这些物质通常以可逆的相变(如气
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液相变)来增大功率，如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷剂中的雪种等等，一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷剂的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
[0003]目前，在工业生产和生活中，经常会使用到制冷剂，制冷剂在使用后，需要对制冷剂进行回收，但是在对制冷剂回收的过程中，液相制冷剂会挥发，出现泄露的情况，同时部分气相制冷剂回收不完全，导致其泄露在空气中，导致环境遭受到各种破坏。
[0004]因此，有必要提供一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种在对制冷剂回收的过程中可以有效的防止制冷剂挥发至空气，防止部分制冷剂对环境造成破坏的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法。
[0006]本专利技术提供的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法包括以下步骤：
[0007]S1、抽取引导：对使用过后的制冷剂气液混合物进行抽取和引导；
[0008]S2、过滤除杂：对制冷剂中含有的杂质进行过滤干燥，去除气相制冷剂中的水分，液相制冷剂进入制冷剂回收瓶内部；
[0009]S3、除油：对使用过后的制冷剂中含有的冷冻润滑油进行分离和收集；
[0010]S4、冷却分离：将气液混合状态的制冷剂进行分离；
[0011]S5、回收：回收洁净的制冷剂进行再次使用。
[0012]优选的，所述抽取引导用到取出管和回收管，所述取出管的一端与制冷装置连通，所述取出管的另一端与回收管连通。
[0013]优选的，所述回收管远离取出管的一端与过滤器连通，所述过滤除杂需要用到过滤器和干燥器。
[0014]优选的，所述过滤器对制冷剂中的杂质进行去除，所述干燥器对制冷剂中的水分进行去除，所述过滤除杂还需要用到压缩机，对气相制冷剂进行压缩和抽取。
[0015]优选的，所述除油需要用到分油器，将气相制冷剂中的冷冻润滑油去除，所述冷却分离需要用到冷凝器。
[0016]优选的，所述冷却分离还需要用到毛细管，所述毛细管的一端与压缩机连通。
[0017]优选的，所述回收需要用到连接管和制冷剂回收瓶，所述制冷剂回收瓶为R22钢
瓶，所述制冷剂回收瓶内部的制冷剂量不能超过制冷剂回收瓶容量的三分之二。
[0018]优选的，所述压缩机抽取的气相制冷剂会重新进入制冷器，所述冷却分离还需要鼓风机。
[0019]优选的，所述制冷剂回收瓶内部的气相制冷剂会进入毛细管，所述压缩机抽取气相制冷剂。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过将制冷设备内部的制冷剂进行吸收，通过回收管进入过滤器内部，对制冷剂内部的杂质进行过滤，同时通过干燥器，对制冷剂内部的水分进行去除，防止水分和杂质对制冷剂的回收再利用造成影响，进过过滤和干燥的制冷剂，液相制冷剂进入制冷剂回收瓶内部，气相制冷剂在压缩机的作用下，变成高温高压的气相制冷剂，然后进入分油器，分油器对气相制冷剂内部的冷冻润滑油进行去除，然后进入冷凝器内部，进行冷凝，然后进行回收，可以对制冷设备内部的制冷剂进行回收，防止制冷设备内部的气相制冷剂产生泄露，减少制冷剂对环境的污染，同时便于使用者对制冷进行二次回收利用，解决了在工业生产和生活中，经常会使用到制冷剂，制冷剂在使用后，需要对制冷剂进行回收，但是在对制冷剂回收的过程中，液相制冷剂会挥发，出现泄露的情况，同时部分气相制冷剂回收不完全，导致其泄露在空气中，导致环境遭受到各种破坏的问题；
[0022]2、本专利技术通过设置取出管和回收管连通，对制冷设备内部的制冷剂进行引导，进行后面的步奏，防止制冷设备内部的制冷剂泄露，对环境造成破坏；通过设置过滤器可以对制冷设备内部的气相制冷剂进行除杂，防止杂质进入制冷剂回收瓶内部，影响制冷剂的回收利用，同时干燥器可以对气相制冷剂内部的水分进行去除，防止其影响回收后的制冷剂的再次利用；通过设置压缩机将气相制冷剂转化为高温高压转态的气体，进入便于压缩机将其送入分油器内部，便于后续处理程序的正常进行；通过设置分油器可以将高温高压气相制冷剂内部的冷区润滑油去除，进一步减少气相制冷剂内部的杂质，同时高温高压状态的制冷剂进入冷凝器内部后，在冷凝器的作用下，高温高压气相制冷剂转化为液相制冷剂和气相制冷剂，进入便于对制冷剂进行回收；通过设置冷凝管，进入冷凝过后的气相制冷剂可以通过毛细管进入压缩机内部，进而在压缩机的作用下，转化为高温高压气相制冷剂，再一次进行冷凝，进而使得制冷设备内部的制冷剂被完全转化为液相制冷剂，进行统一收集至制冷剂回收瓶内部，防止气相制冷剂和液相制冷剂进入环境，对环境造成破坏；通过设置制冷剂回容器，R22钢瓶可以对回收后液相制冷剂进行收集，同时便于使用者对回收的液相制冷剂进行再次利用；通过设置鼓风机，鼓风机可以对气相制冷剂进行输送，使得气相制冷剂全部进入冷凝器内部，进而使得气相制冷剂被冷凝液化；通过设置毛细管，未冷凝完全的气相制冷剂可以通过毛细管进入压缩机内部，进而在压缩机的作用下，重新转化为成为高温高压气相制冷剂，重新进行冷却分离，进而使得制冷设备内部的气相制冷剂全部被回收。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法的一种较佳实施例的结构框图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法的一种较佳实施例的结构框图。可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法包括以下步骤：
[0026]S1、抽取引导：对使用过后的制冷剂气液混合物进行抽取和引导；
[0027]S2、过滤除杂：对制冷剂中含有的杂质进行过滤干燥，去除气相制冷剂中的水分，液相制冷剂进入制冷剂回收瓶内部；
[0028]S3、除油：对使用过后的制冷剂中含有的冷冻润滑油进行分离和收集；
[0029]S4、冷却分离：将气液混合状态的制冷剂进行分离；
[0030]S5、回收：回收洁净的制冷剂进行再次使用。
[0031]在具体实施过程中，如图1所示，所述抽取引导用到取出管和回收管，所述取出管的一端与制冷装置连通，所述取出管的另一端与回收管连通。
[0032]需要说明的是：取出管和回收管连通，对制冷设备内部的制冷剂进行引导，进行后面的步奏，防止制冷设备内部的制冷剂泄露，对环境造成破坏。
[0033]参考图1所示，所述回收管远离取出管的一端与过滤器连通，所述过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、抽取引导：对使用过后的制冷剂气液混合物进行抽取和引导；S2、过滤除杂：对制冷剂中含有的杂质进行过滤干燥，去除气相制冷剂中的水分，液相制冷剂进入制冷剂回收瓶内部；S3、除油：对使用过后的制冷剂中含有的冷冻润滑油进行分离和收集；S4、冷却分离：将气液混合状态的制冷剂进行分离；S5、回收：回收洁净的制冷剂进行再次使用。2.根据权利要求1所述的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法，其特征在于，所述抽取引导用到取出管和回收管，所述取出管的一端与制冷装置连通，所述取出管的另一端与回收管连通。3.根据权利要求2所述的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法，其特征在于，所述回收管远离取出管的一端与过滤器连通，所述过滤除杂需要用到过滤器和干燥器。4.根据权利要求1所述的可有效避免热电制冷剂挥发的制冷剂回收方法，其特征在于，所述过滤器对制冷剂中的杂质进行去除，所述干燥器对制冷剂中的水分进行去除，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，许江，
申请(专利权)人：合肥市益微精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：