一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置，包括：第一对接线缆，接线箱体，以及第二对接线缆；其中，接线箱体通过第一对接线缆和自动测试设备的第三对接线缆的对接，连接自动测试设备和接线箱体；接线箱体通过第二对接线缆与被测设备对接；可移动测量装置，通过将自动测试设备与被测设备的直接对接，替换为通过可移动测量装置转接自动测试设备被测设备的对接，并通过接线箱体将自动测试设备的测试针以预设形式分散布置。解决了现有测试方式，测试效率低、可靠性差，由于管脚相连而导致的专用测试设备板卡烧毁，以及在被测产品内部模块出现故障时无法准确定位等问题，具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置


[0001]本技术涉及但不限于计算机测试、计量
，尤指一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置。

技术介绍

[0002]随着计算机及相关技术的飞速发展，用于电子产品的专用测试设备的测试测量信号越来越复杂、数量越来越多，同时，对于专用测试设备的体积重量要求也越来越高，导致专用测试设备内部没有空间预留用于计量测试的测试孔，导致计量测试过程中，只能通过专用测试设备配置的电缆连接器的孔/针进行计量测试。
[0003]计量测试过程中，通常使用万用表、示波器、外部校准源等通用设备，来计量专用测试设备的输入、输出信号。但由于电缆连接器的孔/针相连较密，使用上述工具计量测试时，管脚容易出现两两相连的情况，如果电源和地信号相连，特别容易出现烧毁专用测试设备板卡的现象。另外，当被测产品内部模块出现故障时，采用专用测试设备无法定位出故障模块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：
[0005]本技术实施例提供一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置，以解决采用现有测试方式对被测产品的专用测试设备进行计量测试，计量测试效率低、可靠性差，由于管脚相连而导致的专用测试设备板卡烧毁，以及在被测产品内部模块出现故障时无法准确定位等问题。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]本技术实施例提供一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置，包括：第一对接线缆3，接线箱体4，以及第二对接线缆5；
[0008]其中，所述接线箱体4通过第一对接线缆3和自动测试设备1的第三对接线缆2的对接，连接自动测试设备1和接线箱体4；所述接线箱体4通过第二对接线缆5与被测设备6对接；
[0009]所述可移动测量装置7，通过将自动测试设备1与被测设备6的直接对接，替换为通过可移动测量装置7转接自动测试设备1被测设备6的对接，并通过接线箱体4将自动测试设备的测试针以预设形式分散布置。
[0010]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，所述接线箱体4包括：前面板连接器XS1 11，接线区12，后面板连接器XS2 13，XS1 到接线区的第一导线14，跨线器15，接线区到XS2的第二导线17；
[0011]其中，所述接线区12中设置有跨线器凹槽16，用于一一对应的嵌入并固定安装跨线器15，XS1到接线区的第一导线14用于将前面板连接器XS1 11的测试针一一对应的接入跨线器15的输入端，接线区到XS2的第二导线17用于跨线器15的输出端引出到后面板连接
器XS2 13的测试针。
[0012]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，128根第一导线14从XS1 11连接到接线区12，安装固定于128个跨线器凹槽16内的 128个跨线器15，用于通过128个跨线器和128根第二导线17一一对应的将 XS1 11中的测试针连接到XS2 13中。
[0013]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，
[0014]所述前面板连接器XS1 11和后面板连接器XS2 13采用标准128芯航空连接器插座；
[0015]所述跨线器15采用标准跨线器，顶部测试孔为标准金属化孔，支持常规三用表、电源、示波器探头即插即用。
[0016]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，所述接线箱体4的面板上划分组、分区域，并采用不同颜色区分，同区域信号每5列设置为一区分点。
[0017]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，所述第一对接线缆3包括：自动测试设备对接连接器组件8，用于连接自动测试设备电缆9，接线箱体前面板对接连接器XP1 10；
[0018]所述第一对接线缆3，用于将自动测试设备1的测试针引出到接线箱体4 中对应跨线器15的输入端。
[0019]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，所述第二对接线缆5包括：接线箱体前面板对接连接器XP2 18，用于连接被测设备电缆19，被测设备对接连接器组件20；
[0020]所述第二对接线缆5，用于将接线箱体4中跨线器15输出端的导线引出到被测设备前面板连接器组件21的相应测试针上。
[0021]可选地，如上所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置中，所述XS1 到接线区的第一导线14和接线区到XS2的第二导线17均采用等长结构，且使用单芯屏蔽线。
[0022]本技术具有的优点效果：
[0023]对于专用测试设备中没有预留测试孔的设备，可以解决现阶段某型产品专用测试设备计量过程中无专用测试接口，测试困难的问题。一方面，使用该可移动测试装置中的第一对接线缆3和第二对接线缆5可以有效解决实际问题；具体的，第一对接线缆3与自动测试设备对接线缆；第二对接线缆5与被测设备对接电缆；另一方面，可以根据自动测试设备1适配接口的不同，对可移动测量装置7更换不同电缆，实现测试的通用性；再一方面，接线箱体4的使用，使可移动测试装置既可用于计量，也可用于测试过程中的产品故障时排查信号使用；最后，信号可视化，面板上划分组、分区域，用颜色区分，同区域信号每5列为一区分点，便于信号的查询。采用本技术提供的可移动测量装置，能够便于设备计量信号的测试、测量；也可用于产品排故过程中，故障信号的定位故障。本技术解决了军用产品检测设备计量测试过程效率低、可靠性差以及在产品出现故障时的定位问题。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的可移动测量装置中第一对接线缆的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的可移动测量装置中接线箱体的顶面结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的可移动测量装置中接线箱体的侧面结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的可移动测量装置中第二对接线缆的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0031]由于某型产品检测设备未设计测试孔，需在前面板连接器使用引线方式进行设备计量，导致计量操作困难、可靠性差的问题。本技术采用标准化机箱设计，兼容开关信号、模拟信号、低速总线信号测试，可以提高计量过程测试效率、避免造成设备损伤，提高测试精确度；同时，本技术还具备外置可更换电缆，根据不同测试设备设计相应测试电缆，从而实现多型号军用产品检测设备的测试计量；最后，在装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于计量自动测试设备的可移动测量装置，其特征在于，包括：第一对接线缆(3)，接线箱体(4)，以及第二对接线缆(5)；其中，所述接线箱体(4)通过第一对接线缆(3)和自动测试设备(1)的第三对接线缆(2)的对接，连接自动测试设备(1)和接线箱体(4)；所述接线箱体(4)通过第二对接线缆(5)与被测设备(6)对接；所述可移动测量装置(7)，通过将自动测试设备(1)与被测设备(6)的直接对接，替换为通过可移动测量装置(7)转接自动测试设备(1)被测设备(6)的对接，并通过接线箱体(4)将自动测试设备的测试针以预设形式分散布置。2.根据权利要求1所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置，其特征在于，所述接线箱体(4)包括：前面板连接器XS1(11)，接线区(12)，后面板连接器XS2(13)，XS1到接线区的第一导线(14)，跨线器(15)，接线区到XS2的第二导线(17)；其中，所述接线区(12)中设置有跨线器凹槽(16)，用于一一对应的嵌入并固定安装跨线器(15)，XS1到接线区的第一导线(14)用于将前面板连接器XS1(11)的测试针一一对应的接入跨线器(15)的输入端，接线区到XS2的第二导线(17)用于跨线器(15)的输出端引出到后面板连接器XS2(13)的测试针。3.根据权利要求2所述的用于计量自动测试设备的可移动测量装置，其特征在于，128根第一导线(14)从XS1(11)连接到接线区(12)，安装固定于128个跨线器凹槽(16)内的128个跨线器(15)，用于通过128个跨线器和128根第二导线(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琬珍，赵斌，赵城慷，高大友，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所，
类型：新型
国别省市：