一种C标节专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C标节专用机床，具有对工件同时加工的立式系统和卧式系统。在所述立式系统和卧式系统之间的底座上设有放置工件的夹具底座，所述夹具底座上设有用于工件定位夹持的夹持机构，该夹持机构具有保持一定长度的工件在被加工时的直线度作用。通过不同的立式系统和卧式系统，对工件的不同面同时进行加工，一次装夹可同时完成工件的铣面、钻镗孔等加工方式，并且不会相互造成干涉，从而解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。通过自动上下料机构在一个行程内完成对成品工件和待加工工件的抓取，节约抓取机构空走的行程，节省机床连续加工的等待时间。续加工的等待时间。续加工的等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种C标节专用机床


[0001]本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种C标节专用机床。

技术介绍

[0002]已有的机床，立式与卧式多为分开形式。卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。立式铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。对于复杂的工件而言，则需要通过车床和铣床分开进行加工，造成工件较多的装夹次数，多次调整和多次加工，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。而在该问题的基础上，加长的工件则需要在单独的车床或铣床上再进行多次的装夹，进一步增大了加工的累积误差，使得对于具有一定长度且加工复杂的工件造成一定的加工难度。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种C标节专用机床，通过不同的立式系统和卧式系统，对工件的不同面同时进行加工，一次装夹可同时完成工件的铣面、钻镗孔等加工方式，并且不会相互造成干涉，从而解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种C标节专用机床，具有对工件同时加工的立式系统和卧式系统；所述立式系统包括设置在底座一侧朝上依次设置的分底座、十字滑台及立柱，所述立柱位于底座内一侧设有竖向滑动的旋转滑台，在旋转滑台上设有方向朝下的刀具夹持部，与所述旋转滑台相邻一侧的立柱侧壁上设有用于刀具夹持部换刀的、且装有若干刀具的刀库，所述卧式系统结构与立式系统结构相似，其与立式系统结构的区别在于：所述卧式系统的刀具夹持部水平设置在旋转滑台一侧、且方向朝向立式系统，其中，在所述立式系统和卧式系统之间的底座上设有放置工件的夹具底座，所述夹具底座上设有用于工件定位夹持的夹持机构，该夹持机构具有保持一定长度的工件在被加工时的直线度作用。
[0005]优选的，所述夹持机构包括在夹具底座两端布设的左端夹紧装置和右夹紧装置，在两者之间横向和纵向滑动布设有第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置、及横向滑动的中部夹紧装置，所述夹具底座上还设有用于对工件的定位装置，所述第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置上均设有针对刀具加工位置的调节支撑机构。
[0006]优选的，所述第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置均具有升降底座，所述调节支撑机构包括在升降底座顶面开设的环状“凹”型槽，在该环状“凹”型槽中嵌套有至少两个沿该环状“凹”型槽水平且环形旋转的顶块，所述顶块顶面超出升降底座表面一定高度、且与工件底面相抵。
[0007]优选的，所述专用机床一侧沿底座长度方向设置有自动上下料机构，其包括有支撑架，所述支撑架上设有沿其长度方向和朝向夹具底座方向水平滑动的移动台，所述移动台底部设有垂直升降、且用于对成品工件和待加工工件同时夹取的抓手机构。
[0008]优选的，所述抓手机构包括垂直于移动台、且沿竖直面旋转设置在移动台底部的矩形框架，所述矩形框架同夹具底座长度方向的两侧边对称设有间距布设的抓手，每个所述抓手上均设有自锁紧装置。
[0009]优选的，所述抓手由周向间距布置的若干个锥型块构成，所述自锁紧装置包括在锥型块底部内侧设置的弹性滑动锁紧机构，该弹性滑动锁紧机构包括在锥型块底部内侧开设的凹槽，所述凹槽中从上往下依次设有矩形块和弹簧，且矩形块外侧面超出锥型块内壁面、且与工件表面贴合。
[0010]优选的，所述刀具夹持部夹持刀具一端具有夹持孔，在该夹持孔中设有用于刀具精确夹持的平衡定位装置。
[0011]优选的，所述平衡定位装置为在夹持孔内沿轴向间距均布的、且用于对刀具的刀杆弹性平衡的环形弹簧片组。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过不同的立式系统和卧式系统，对工件的不同面同时进行加工，一次装夹可同时完成工件的铣面、钻镗孔等加工方式，并且不会相互造成干涉，从而解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。
[0014]2、通过自动上下料机构在一个行程内完成对成品工件和待加工工件的抓取，节约抓取机构空走的行程，节省机床连续加工的等待时间。
[0015]3、夹持机构具有对工件整体进行夹持、及针对性的对加工位置进行支撑，防止工件受到刀具外力弯曲的问题。
[0016]4、环形弹簧片组对对刀柄的偏斜进行平衡，使刀具整体与夹持孔同轴，提高刀具的装夹精度和对工件的加工精度。
附图说明
[0017]图1为本技术机床主视图。
[0018]图2为本技术机床右视图。
[0019]图3为本技术机床俯视图。
[0020]图4为本技术机床夹持机构主视图。
[0021]图5为本技术机床夹持机构俯视图。
[0022]图6为本技术第一辅助支撑装置和第二辅助支撑装置俯视结构图。
[0023]图7为本技术自动上下料机构主视结构图。
[0024]图8为本技术矩形框架俯视结构图。
[0025]图9为本技术抓手主视结构图。
[0026]图10为本技术环形弹簧片组对刀具的平衡状态图。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0028]参照附图1～10所示的一种C标节专用机床，具有对工件100同时加工的立式系统(附图中Ⅰ所示)和卧式系统(附图中Ⅱ所示)，机床还包括有数控系统24、液压系统25、冷却系统26及排屑系统27。所述立式系统包括设置在底座1一侧朝上依次设置的分底座2、十字滑台3及立柱4，所述立柱4位于底座1内一侧设有竖向滑动的旋转滑台5，在旋转滑台5上设有方向朝下的刀具夹持部6，与所述旋转滑台5相邻一侧的立柱4侧壁上设有用于刀具夹持部6换刀的、且装有若干刀具18的刀库17。通过旋转滑台5的滑动与旋转，与刀库17对应完成换刀动作。通过分底座2上的十字滑台3横向和纵向移动立柱4及其上设置的旋转滑台5和刀具夹持部6，使得刀具夹持部6上夹持的刀具移动定位到工件100需要加工的坐标点进行精确加工。第一刀库7能完成对刀具夹持部6夹持的刀具进行更换。该立式系统完成对工件100竖向加工方式。
[0029]所述卧式系统结构与立式系统结构相似，其与立式系统结构的区别在于：所述卧式系统的刀具夹持部6水平设置在旋转滑台5一侧、且方向朝向立式系统。该卧式系统完成对工件100水平加工方式。由于立式系统和卧式系统的加工面不同，不相互造成干涉，因此具有两种不同加工方向且具有同时加工的卧式系统与立式系统解决了工件100加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件100的加工精度和加工效率，特别适合大批量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C标节专用机床，具有对工件同时加工的立式系统和卧式系统；所述立式系统包括设置在底座(1)一侧朝上依次设置的分底座(2)、十字滑台(3)及立柱(4)，所述立柱(4)位于底座(1)内一侧设有竖向滑动的旋转滑台(5)，在旋转滑台(5)上设有方向朝下的刀具夹持部(6)，与所述旋转滑台(5)相邻一侧的立柱(4)侧壁上设有用于刀具夹持部(6)换刀的、且装有若干刀具(18)的刀库(17)，所述卧式系统结构与立式系统结构相似，其与立式系统结构的区别在于：所述卧式系统的刀具夹持部(6)水平设置在旋转滑台(5)一侧、且方向朝向立式系统，其中，在所述立式系统和卧式系统之间的底座(1)上设有放置工件(100)的夹具底座(7)，所述夹具底座(7)上设有用于工件(100)定位夹持的夹持机构，该夹持机构具有保持一定长度的工件(100)在被加工时的直线度作用。2.根据权利要求1所述的一种C标节专用机床，其特征在于：所述夹持机构包括在夹具底座(7)两端布设的左端夹紧装置(71)和右夹紧装置(72)，在两者之间横向和纵向滑动布设有第一辅助支撑装置(73)和第二辅助支撑装置(75)、及横向滑动的中部夹紧装置(74)，所述夹具底座(7)上还设有用于对工件的定位装置，所述第一辅助支撑装置(73)和第二辅助支撑装置(75)上均设有针对刀具(18)加工位置的调节支撑机构。3.根据权利要求2所述的一种C标节专用机床，其特征在于：所述第一辅助支撑装置(73)和第二辅助支撑装置(75)均具有升降底座(8)，所述调节支撑机构包括在升降底座(8)顶面开设的环状“凹”型槽(8a)，在该环状“凹”型槽(8a)中嵌套有至少两个沿该环状“凹”型槽(8a)水平且环形旋转的顶块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文中，兰联合，车辉，赵雅娥，刘刚，张本军，陈国荣，
申请(专利权)人：宝鸡赛威重型机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：