一种转底炉筛下粉压球系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转底炉筛下粉压球系统，包括与转底炉底部相连通的筛下粉仓，所述筛下粉仓依次通过封闭式板链给料机和封闭箱式提升机与封闭料仓的入料口相连通，所述封闭料仓的入料口还连通有粘结剂仓和水箱，所述封闭料仓的出料口连通双轴搅拌机，双轴搅拌机与轮碾机相联，所述轮碾机通过振动给料盘与压球机相连通，所述压球机依次连通有成球颗粒输送机和成品球仓。使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉筛下粉压球系统


[0001]本技术涉及一种转底炉筛下粉压球工艺的
，更具体地说，它涉及一种转底炉筛下粉压球系统。

技术介绍

[0002]目前，随着国家经济的不断发展，对资源的使用量也不断的增加。然而资源的贮存量却是有限的，因此我们很有必要采取新技术，不断提高资源的利用率，争取利用有限的资源，创造最大的经济效益。
[0003]在钢铁工业生产过程中，大量的污泥、烟尘、氧化铁皮及其它含铁粉状物伴随而生，并随钢产量规模的扩大而成比例大幅度增长。这些尘泥中主要成份是含铁原料，含铁量如何有效利用这部分含铁资源使之变废为宝，是当前钢铁生产企业普遍关心的问题。炼钢污泥等含铁尘泥在早期是大量随意排放，直接后果是污染环境。随环境保护措施的出台和各钢厂回收利用资源的需要，钢铁企业均在探索污泥等含铁尘泥的利用途径，部分钢铁企业将其与铁精粉进行配料生产烧结r，但会使烧结矿的产量和质量降低。虽然加入氧化铁皮后使烧结矿的产量、质量有所改善，但由于污泥作为配矿用途的生产附加值低，能源消耗高，形成产品的流程长、利用率和金属收得率低也不能充分发挥其利用价值，造成较大的浪费。而且，因转炉污泥经处理站压滤后由于污泥太湿成团，难以均匀配入矿料中；干后又成硬块，同样难以均匀配入矿中；污泥集中堆放在一起，既占用场地，又成为粉尘的污染源，这直接导致这部分资源在目前仍没有得到很好地利用。
[0004]常见的压球技术由于未经过计量，或者配料不合适，因此需要采用含水量较大的粘合剂来保证混合时的粘合效果，而为了减少这些过量的水分，其必须经过耦化反应(24小时以上)，才进入压球成型程序，这样工艺复杂，流程长，而且过程中产生大量的粉尘、废气以及废水，严重影响生产环境。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转底炉筛下粉压球系统，该方法使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。本技术还提供一种转底炉筛下粉压球系统，该装置无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转底炉筛下粉压球系统，包括与转底炉底部相连通的筛下粉仓，所述筛下粉仓依次通过封闭式板链给料机和封闭箱式提升机与封闭料仓的入料口相连通，所述封闭料仓的入料口还连通有粘结剂仓和水箱，所述封闭料仓的出料口连通双轴搅拌机，双轴搅拌机与轮碾机相联，所述轮碾机通过振动给料盘与压球机相连通，所述压球机依次连通有成球颗粒输送机和成品球仓。
[0007]在其中一个实施例中，还包括用于装载和计量玉米淀粉的第一计量料仓和用于装
载和计量魔芋粉的第二计量料仓，第一计量料仓依次通过膨化机、粉碎机和研磨机与粘结剂仓相连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述膨化机还与水箱之间通过流量计和阀门相连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述粘结剂仓与所述封闭料仓的入料口连通的管道上设有计量输送机。
[0010]在其中一个实施例中，第二计量料仓与粘结剂仓相连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述水箱与所述封闭料仓的入料口连通的管道上设有计量泵。
[0012]在其中一个实施例中，所述筛下粉仓与所述转底炉底部之间设有筛网。
[0013]在其中一个实施例中，所述系统内各设备之间的连接方式均为封闭式连接。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。
[0016]2、本技术的装置连接分布合理，无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。成品球的强度能达到1500N以上，可供炼钢及炼铁。装置可接入工厂现有的监控系统和自动控制系统，实现全自动生产。
附图说明
[0017]图1是本技术一种转底炉筛下粉压球系统的结构示意图；
[0018]图2是本技术另一实施例结构示意图；
[0019]图3是本技术第三个实施例结构示意图；
[0020]图4是封闭式板链给料机结构示意图；
[0021]图5是封闭箱式提升机结构示意图；
[0022]图6是轮碾机结构示意图。
[0023]图中：1
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转底炉，2
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筛下粉仓，3
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封闭式板链给料机，4
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封闭箱式提升机，5
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封闭料仓，6
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粘结剂仓，7
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计量输送机，8
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水箱，9
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计量泵，10
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双轴搅拌机，11
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轮碾机，12
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压球机，13
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成球颗粒输送机，14
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成品球仓，15
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膨化机，16
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粉碎机，17
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研磨机，18
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第一计量料仓，19
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第二计量料仓，31
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板链，32
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链轮，33
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封闭腔， 34
‑
密封通道，35
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出料口，41
‑
进料滑道，42
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密封腔体，43
‑
提升板链，44
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料槽，45
‑
出料导口，61
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轮盘，62
‑
对辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0026]一种转底炉筛下粉压球方法，包括以下步骤：
[0027]S1、对转底炉还原后的金属球和筛下粉进行筛选，将筛下粉进行计量后输送至封闭料仓；
[0028]S2、根据计量数据，将封闭料仓内的筛下粉投入双轴搅拌机，并向双轴搅拌机中依
次添加粘结剂和水，得到没有扬尘的混合物；其中，所述粘结剂包括玉米淀粉和魔芋粉；
[0029]S3、均匀搅拌，得到半成品；
[0030]S4、将半成品均匀给料至轮碾机，然后再送入压球机内加工成球团，加工成球团；
[0031]S5、经成球颗粒输送机进入成品球仓。
[0032]本技术使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产，成品球的强度能达到1500N以上，可供炼钢及炼铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，包括与转底炉(1)底部相连通的筛下粉仓(2)，所述筛下粉仓(2)依次通过封闭式板链给料机(3)和封闭箱式提升机(4)与封闭料仓(5)的入料口相连通，所述封闭料仓(5)的入料口还连通有粘结剂仓(6)和水箱(8)，所述封闭料仓(5)的出料口连通双轴搅拌机(10)，双轴搅拌机(10)与轮碾机(11)相联，所述轮碾机(11)通过振动给料盘与压球机(12)相连通，所述压球机(12)依次连通有成球颗粒输送机(13)和成品球仓(14)。2.如权利要求1所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，还包括用于装载和计量玉米淀粉的第一计量料仓(18)和用于装载和计量魔芋粉的第二计量料仓(19)，第一计量料仓(18)依次通过膨化机(15)、粉碎机(16)和研磨机(17)与粘结剂仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭心岭，陈冲，何福礼，郭健，郭善春，王山峰，孙其中，任勇军，
申请(专利权)人：韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：