一种熔料水冷炉制造技术

本实用新型专利技术涉及建材生产技术领域，具体涉及一种熔料水冷炉，该熔料水冷炉包括可活动棒状刚玉管、炉体外壳、高铝耐火砖、刚玉坩埚、加热源、热电偶、高温摄像头、冷却池控制箱、可视数控操作箱、冷却池。炉体中心放置刚玉坩埚，刚玉坩埚周围排布加热源和高铝耐火砖。可活动棒状刚玉管封堵刚玉坩埚漏口，防止熔料时漏料。刚玉坩埚与高温摄像头、热电偶、可视数控操作箱连接，可视数控操作箱用于设置熔料温度及观察熔料情况。炉下方为冷却池，冷却池两端与冷却池控制箱连接，冷却池控制箱将水降温后排入冷却池，使冷却池水温降低。可以提高液态料降温速率，便于快速获取物料。便于快速获取物料。便于快速获取物料。

【技术实现步骤摘要】
一种熔料水冷炉


[0001]本技术涉及建材生产
，具体涉及一种熔料水冷炉。

技术介绍

[0002]熔料炉是将不同种类的物料放入炉内坩埚中进行熔制，后经高温过程将物料融化，随炉冷却至室温后，将坩埚敲碎，最后将坩埚内物料取出，得到熔制好的物料。该设备可以广泛用于建材和冶金行业等领域。熔料炉在使用的时候，因为无法确定物料的熔点，所以需要进行不同的高温试验来确定适宜的熔制温度，由于在高温状态下无法观察炉内熔制情况，所以需要耗费大量时间进行实验探索适宜温度。此外高温状态取坩埚内物料可能会造成意外烫伤，在取熔制好的物料时需要等到坩埚冷却至室温才能取出，综上使用熔料炉存在一定的安全隐患，且耗费大量时间。
[0003]因此针对上述的不足，需要设计一种能够在高温阶段观察物料熔制情况且安全方便获取熔制物料的一种熔料炉。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供了一种熔料水冷炉，能够在高温情况下了解熔料情况，为探索最适宜的熔料温度提供帮助，解决了取料时候的安全隐患，便于取料。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种熔料水冷炉，该熔料水冷炉包括圆柱形不锈钢炉体外壳，炉体内有高铝耐火砖作为内衬，炉体中心装有带有漏口的刚玉坩埚，刚玉坩埚周围排布材质为二硅化钼的U型加热源，刚玉坩埚内插有可活动棒状刚玉管，防止物料漏出。该熔料水冷炉内刚玉坩埚连接热电偶、高温摄像头、可视数控操作箱，可视数控操作箱既可以设置物料熔制温度，又可以在高温情况下观察炉内熔料的基本情况。在炉体的下方配有一个冷却池，冷却池与冷却池控制箱通过管道相连接，通过冷却池控制箱来调节冷却池的水温，使高温液态物料迅速降温成固体，方便获得物料。
[0006]有益效果
[0007]本技术的上述技术方案具有以下效果：本技术在炉体上安插高温摄像头用于观察炉内物料的熔料情况，方便确定最佳的熔料温度；在炉体下方装有循环池，物料在刚玉坩埚内达到熔融状态之后，向上拔起可活动棒状刚玉管，使物料直接进入冷却池进行冷却，省去了破碎刚玉坩埚取料的环节，利用冷却池内的低温水可迅速使物料降温，缩短了获取物料的时间并提高了安全性。不同的物料熔融后，所得到的物料成分更加均一，降低了物料因为成分不均一导致的质量问题，为生产提供了极大便利。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本技术熔料水冷炉装置的框架结构图
[0010]其中，1：可活动棒状刚玉管；2：炉体外壳；3：高铝耐火砖；9：刚玉坩埚；10：加热源；4：热电偶；5：高温摄像头；8：冷却池控制箱；6：可视数控操作箱；7：冷却池。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本实施例提供的熔料水冷炉，所述设备左侧为(8)冷却池控制箱与炉体下方的(7)冷却池相连接，冷却池与(2)炉体外壳通过支架相连接，炉内中心部位放置一个(9)刚玉坩埚，炉体内部填充物为(3)高铝耐火砖围绕在(9)刚玉坩埚周围排布。刚玉坩埚内部有一个(1)可活动棒状刚玉管插在(9)刚玉坩埚漏口处，(9)刚玉坩埚外侧周围排布放置(10)加热源，(9)刚玉坩埚的一侧装有(4)热电偶和(5)高温摄像头与(6)可视数控操作箱相连接。在(2)炉体外壳的内部由(3)高铝耐火砖作为内衬，炉体中心有(9)刚玉坩埚，(9)刚玉坩埚底部漏口直径为30mm，最大熔料量为1000g。刚玉坩埚周围一共10个材质为二硅化钼的U型(10)加热源排布在(9)刚玉坩埚周围。熔制物料前将直径为30mm的(1)可活动棒状刚玉管插在(9)刚玉坩埚漏口处，用于封堵(9)刚玉坩埚底部漏口，防止物料漏出，然后将总质量为800g的四种不同成分的固体物料放入(9)刚玉坩埚内，物料粒径范围在5～15mm。炉体内部有固定的一个(4)热电偶和一个(5)高温摄像头与(6)可视数控操作箱相连接，放置好物料后利用(6)可视数控操作箱的操作界面来设置熔制工艺，将熔制温度设置为1400℃，升温速率为10℃/min，保温时间为5h。设置好熔制工艺后点击“加热”按钮，排布在(9)刚玉坩埚周围的(10)加热源开始加热，通过(6)可视数控操作箱上的屏幕可以实时观察到物料在(9)刚玉坩埚内部的熔制情况，(9)刚玉坩埚内物料没有达到熔融液态或者液态料中伴有明显颗粒物，可以通过(6)可视数控操作箱来修改熔制工艺，最后使物料在适宜的熔制工艺下达到理想的熔融效果。在熔制好物料之后，向上拔起(1)可活动棒状刚玉管，使物料从(9)刚玉坩埚的漏口处流出，物料落入在炉体下方的(7)冷却池内。熔制物料开始前先设定制冷工艺，在(8)冷却池控制箱上设置需要的制冷温度，将制冷温度设置为15℃，循环时间为10h，水流量为5L/min，设置结束后，点击“启动”按钮，开始对(7)冷却池中的水进行降温。(7)冷却池与(8)冷却池控制箱通过管道相连接，(7)冷却池内的水由于高温物料进入后使水温变得较高，高温水通过出水口进入(8)冷却池控制箱进行制冷，制冷后的水从进水口重新流入(7)冷却池，从而降低冷却池内的水温。使高温物料可以快速降温至室温，达到快速获取物料的目的。
[0014]通过冷却池水冷后的物料易于破碎，更重要的是通过熔料后可将不同成分的物料进行融合，使熔融后的物料成分均一化，作为原料便于在制备保温建材上使用，降低了因为成分不均一导致产品表面出现开裂现象，提高了成品率，降低了企业成产成本。
[0015]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔料水冷炉，包括可活动棒状刚玉管(1)、炉体外壳(2)、高铝耐火砖(3)、热电偶(4)、高温摄像头(5)、可视数控操作箱(6)、冷却池(7)、冷却池控制箱(8)、刚玉坩埚(9、)加热源(10)，其特征在于：所述冷却池控制箱(8)与炉体外壳(2)下方的冷却池(7)相连接，冷却池(7)与炉体外壳(2)通过支架相连接，熔料水冷炉炉内中心部位放置一个刚玉坩埚(9)，刚玉坩埚(9)底部有漏口，高铝耐火砖(3)围绕底部带有漏口的刚玉坩埚(9)外壁排布，刚玉坩埚(9)内部设有可活动棒状刚玉管(1)，可活动棒状刚玉管(1)插在刚玉坩埚漏口处，使刚玉坩埚(9)漏口密封，刚玉坩埚(9)外壁周围排布放置加热源(10)，刚玉坩埚的一侧装有热电偶(4)和高温摄像头(5)，并与可视数控操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海，毛瑞，茅沈栋，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：