一种粘胶纤维生产制造工艺制造技术

本发明专利技术纺织工艺技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产制造工艺，其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：S1、浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；S2、浆粥通过压榨机压榨得到碱纤维素；S3、经粉碎和老成降聚加入到黄化机中进行黄化反应；S4、经熟成过滤后进入喷丝头喷出，然后经酸浴再生后得到纤维素纤维；S5、最后牵伸后切断，精炼洗涤后烘干打包。本发明专利技术通过给碱液设置沉淀期并通过微孔过滤器、KK过滤机自动反洗、定期清洗喷丝头、控制稀碱溶解和熟成时间、稳定压榨机线压力、减小黄化机壁温度波动的措施稳定品质质量，提升成品品质，降低疵点率。降低疵点率。降低疵点率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维生产制造工艺


[0001]本专利技术涉及纺织工艺
，具体涉及一种粘胶纤维生产制造工艺。

技术介绍

[0002]粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。
[0003]粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。
[0004]公布号为CN104831387A的专利公布了一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，主要目的是为了生产出一种可以满足人们对天然产品的要求的新型粘胶纤维，但是并未对其提出改进措施使产生质量或优等品率得到提升。
[0005]公布号为CN101372766A的专利公布了一种采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法，该方法是通过二次浸渍生产粘胶纤维长丝来降低成本，减少环境污染，并未采用二次过滤的方式，且熟成时间过长、碱纤维素甲纤含量低等因素都直接影响了最终的成品品质。
[0006]在实际的粘胶纤维生产过程中经常会出现产品生产质量波动过大的情况，生产不稳定，导致产品中优等品率下降，品质不稳定。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种粘胶纤维生产制造工艺，可以减小质量波动，稳定品质质量，提升成品品质，降低疵点率。
[0008]9、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种粘胶纤维生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
[0009]其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：
[0010]S1、投料及浸渍：碱液在经过沉淀期之后，碱液再通过微孔过滤器过滤杂质，之后将浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；
[0011]S2、压榨：将步骤S1得到的浸渍完全的浆粥通过压榨机压榨，压榨使碱纤维素和碱液分离得到碱纤维素，且及时调整压榨机线压力使其稳定，从而将碱纤维素甲纤含量控制在 33.8％
‑
34.8％；
[0012]S3、粉碎、老成、黄化：将步骤S2得到的碱纤维素经粉碎和老成降聚后加入到黄化机中，在真空状态下添加CS2通过黄化反应生成纤维素黄酸酯，然后在黄化拐点出现后的2
‑
3min 内加入稀碱溶解，其中稀碱溶解时间为3.0
‑
3.5h，使粘胶混合均匀；
[0013]S4、过滤、纺丝：基于步骤S3的纤维素黄酸酯经熟成9
‑
10h后过滤，然后输送至纺丝机台，通过计量泵计量后进入喷丝头，粘胶在酸浴槽中从喷丝头中喷出，且在通过导丝盘的作用使喷出方向为垂直向上，然后在酸浴作用下生成纤维素纤维；
[0014]S5、牵伸、切断、精炼、烘干、打包：将步骤S4得到的纤维素纤维最后经牵伸辊牵伸后得到粘胶纤维，之后切断，精炼洗涤后烘干打包成品出厂。
[0015]优选的，所述步骤S1中的沉淀期为5
‑
7天。
[0016]优选的，所述步骤S2中的分离出来的碱液通过压榨机的压辊表面均布的小孔回到调配桶中再次使用。
[0017]优选的，所述步骤S2中调整压榨机线压力使其稳定的方式为通过加装压力表和浆槽压力连锁，并与分散控制系统电性连接进行控制调整。
[0018]优选的，所述步骤S3中在黄化时通过循环水将黄化机外部温度及黄化夹套水温均控制在30
‑
32摄氏度之间来减小黄化机壁温度波动，使黄化时间控制在28
‑
30min。
[0019]优选的，操作中过黄化时间控制在小于1min。
[0020]优选的，所述步骤4中的过滤采用KK过滤机，所述KK过滤机用于过滤粘胶中的杂质和凝胶粒子，且KK过滤机自动反洗，对其反洗粘胶集中回收，经处理后重回系统。
[0021]优选的，所述过滤次数设为两次，且第二次过滤后粒子数控制在小于40粒子数。
[0022]优选的，所述步骤S4中的喷丝头定期清洗，减少喷丝头堵塞变形、老化漏胶。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]碱液作为粘胶纤维生产重要的原材料，其作用是在一定浓度和温度下和纤维素起反应生成碱纤维，在原本的工艺设计中，没有沉淀期，且在厂家直接运输过来的碱液大都会存在一定的杂质，如果任由杂质进入系统中会导致粘胶粒子数增多过滤困难，疵点率上升，因此本专利技术在碱液使用之前设有沉淀期为5
‑
7天，待沉淀后再经微孔过滤器过滤后再使用，有效减少进入系统的杂质。
[0025]将KK过滤机作为粘胶过滤的主要设备，KK过滤机可以过滤粘胶中的杂质和凝胶粒子，且KK过滤机自动反洗，对其反洗粘胶集中回收，经处理后重回系统，节约成本的同时控制在二道过滤后的粘胶粒子数小于40，从而保证粘胶质量。
[0026]定期清洗喷丝头，减少喷丝头堵塞变形、老化漏胶，从而导致粘胶喷出方向发生改变，从而出现成品疵点。
[0027]将熟成时间控制在9
‑
10h，降低纺丝换头率，以及调整稀碱溶解时间为3.0
‑
3.5h使粘胶混合更加均匀。
[0028]通过加装压力表和浆槽压力连锁，并与分散控制系统电性连接来稳定压榨机线压力将碱纤维素甲纤含量控制在33.8％
‑
34.8％之间，提升碱纤维素甲纤合格率，使粘胶质量均匀性明显改善。
[0029]在黄化时通过循环水将黄化机外部温度及黄化夹套水温均控制在30
‑
32摄氏度之间来减小黄化机壁温度波动，使黄化时间控制在28
‑
30min，促进黄化均匀。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的粘胶纤维生产制造工艺流程图。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]一种粘胶纤维生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
[0034]其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：
[0035]S1、投料及浸渍：碱液在经过有沉淀期之后，碱液再通过微孔过滤器过滤杂质之后，将浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；
[0036]S2、压榨：将步骤S1得到的浸渍完全的浆粥通过压榨机压榨，压榨使碱纤维素和碱液分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：S1、投料及浸渍：碱液在经过沉淀期之后，碱液再通过微孔过滤器过滤杂质，之后将浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；S2、压榨：将步骤S1得到的浸渍完全的浆粥通过压榨机压榨，压榨使碱纤维素和碱液分离得到碱纤维素，且及时调整压榨机线压力使其稳定，从而将碱纤维素甲纤含量控制在33.8％
‑
34.8％；S3、粉碎、老成、黄化：将步骤S2得到的碱纤维素经粉碎和老成降聚后加入到黄化机中，在真空状态下添加CS2通过黄化反应生成纤维素黄酸酯，然后在黄化拐点出现后的2
‑
3min内加入稀碱溶解，其中稀碱溶解时间为3.0
‑
3.5h，使粘胶混合均匀；S4、过滤、纺丝：基于步骤S3的纤维素黄酸酯经熟成9
‑
10h后过滤，然后输送至纺丝机台，通过计量泵计量后进入喷丝头，粘胶在酸浴槽中从喷丝头中喷出，且在通过导丝盘的作用使喷出方向为垂直向上，然后在酸浴作用下生成纤维素纤维；S5、牵伸、切断、精炼、烘干、打包：将步骤S4得到的纤维素纤维最后经牵伸辊牵伸后得到粘胶纤维，之后切断，精炼洗涤后烘干打包成品出厂。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产制造工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海江，王春利，张学刚，李文峰，路宽，陈忠，刘河，陈云，谭卫国，
申请(专利权)人：赛得利江苏纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：