本实用新型专利技术的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的若干条相互平行的螺旋绞龙，安装在机架上的上模板、下模板、左模板、右模板和振动电机；其中上模板、下模板、左模板、右模板依次位于螺旋绞龙的上、下、左、右侧；振动电机连接驱动左模板和右模板振动。本实用新型专利技术的有益效果是，一是侧模的悬浮结构，利用侧模和侧振动电机重量的平衡，实现侧模与上下模的分离且上下间隙一致，防止振动力的减少。二是侧模安装的支撑点设计，寻求侧模和侧振动安装的平衡位置，避免支撑面接触，改为单一支撑点接触，以达到减少阻力的目的。到减少阻力的目的。到减少阻力的目的。
【技术实现步骤摘要】
装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构
[0001]本专利技术属于装配式建筑墙板挤出成型机
，用于装配式建筑中墙板的生产和制造，具体为一种装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构。
技术介绍
[0002]在已往的墙板挤出机主要采用振动加绞龙螺旋挤出的方式实现墙板的生产和制造，其主要存在以下缺点：1、侧模结构不合理，造成侧模与上下模接触，增大振动摩擦，降低振动力；2、侧模安装方式不合理，直接支撑面接触，增大振动阻力，降低振动效果；3、凹模模具结构不合理，利用在出口处模具中间出现向外侧凹陷的凹槽实现的，由于成型空间的放大造成的供料不足；4、绞龙螺旋安装排列无需，造成供料不一致，墙板开裂。
技术实现思路
[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本技术的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的若干条相互平行的螺旋绞龙，安装在机架上的上模板、下模板、左模板、右模板和振动电机；其中上模板、下模板、左模板和右模板依次位于螺旋绞龙的上侧、下侧、左侧和右侧；振动电机连接驱动左模板和右模板振动。
[0006]左侧的振动电机经左侧的连接杆和连接块固定连接左模板，左模板经连接块和螺栓连接左侧的侧模连接架，侧模连接架经铰轴和侧模支撑块可转动的铰接在机架左侧；右侧的振动电机经右侧的连接杆、连接块固定连接右模板，右模板经连接块和螺栓连接右侧的侧模连接架，侧模连接架经铰轴和侧模支撑块可转动的铰接在机架右侧；铰轴处作为活动支撑点，使左右模板和对应侧的振动电机重量平衡，从而使左模板和右模板悬浮。
[0007]在螺旋绞龙的出料端，上模板下侧和下模板上侧，分别带有向内侧凸起的若干条平行的凸筋，凸筋沿着出料方向，形成墙板表面的凹槽和凹槽间的突起结构。
[0008]上模板的下侧和下模板的上侧带有容纳物料的凹部，左模板和右模板的上下两侧与上模板和下模板无接触，使左模板和右模板悬浮。
[0009]左模板内侧有凸起形成凸模，右模板内侧有凹槽形成凹模，或者，左模板为凹模，右模板为凸模。
[0010]螺旋绞龙分为左右两组，左右两组螺旋绞龙的螺旋方向相反，左右两组螺旋绞龙的旋转方向相反，各条螺旋绞龙在同一水平面内。
[0011]机架经地埋螺栓固定在地面。
[0012]本技术的有益效果是，
[0013]一是侧模的悬浮结构，利用侧模和侧振动电机重量的平衡，实现侧模与上下模的分离且上下间隙一致，防止振动力的减少。
[0014]二是侧模安装的支撑点设计，寻求侧模和侧振动安装的平衡位置，避免支撑面接触，改为单一支撑点接触，以达到减少阻力的目的。
[0015]三是改变凹模模具的结构形式，是利用平行于绞龙螺旋的模具，在出口处上模具下侧、下模具上侧设置向内侧突起的凸台，进而实现生产的墙板突起面的成型。解决墙板突起面供料不足的问题，提高墙板的突起面密实度，增强墙板的可使用性。
[0016]四是绞龙螺旋安装时采取螺旋叶片的一条线安装，即螺旋叶片处在同一位置，保证挤出供料的一致性，实现稳定连续生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图示意图。
[0018]图2为图1的俯视图示意图，图3为图1中螺旋绞龙的左视图示意图（上模板、下模板的凸筋代替图4中的凹槽），图4为现有技术中螺旋绞龙和上模板示意图。
[0019]图中：1右模板（凹模），2左模板（凸模），3上模板，4下模板，5侧模连接架，6侧模支撑快，7振动电机，8螺旋绞龙，9机架，10地埋螺栓，11连接杆，12连接块，13螺栓，14铰轴。15凸筋，16凹部。
具体实施方式
[0020]附图为本技术的一种具体实施例。
[0021]本技术的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，包括机架9，以及安装在机架上的若干条相互平行的螺旋绞龙8，安装在机架上的上模板3、下模板4、左模板2、右模板1和振动电机7；其中上模板、下模板、左模板和右模板依次位于螺旋绞龙的上侧、下侧、左侧和右侧；振动电机7连接驱动左模板2和右模板1振动。
[0022]左侧的振动电机7经左侧的连接杆11和连接块12固定连接左模板2，左模板经连接块12和螺栓13连接左侧的侧模连接架5，侧模连接架经铰轴14和侧模支撑块6可转动的铰接在机架左侧；右侧的振动电机经右侧的连接杆、连接块固定连接右模板，右模板经连接块和螺栓连接右侧的侧模连接架，侧模连接架经铰轴和侧模支撑块可转动的铰接在机架右侧；铰轴14处作为活动支撑点，使左模板和左侧的振动电机重量平衡，右模板和右侧的振动电机重量平衡，从而使左模板和右模板悬浮。
[0023]在螺旋绞龙8的出料端，上模板下侧和下模板上侧，分别带有向内侧凸起的若干条平行的凸筋15，凸筋沿着出料方向，形成墙板表面的凹槽和凹槽间的突起结构。
[0024]上模板3的下侧和下模板4的上侧带有容纳物料的凹部16，左模板和右模板的上下两侧与上模板和下模板无接触，使左模板和右模板悬浮。
[0025]左模板2内侧有凸起形成凸模，右模板3内侧有凹槽形成凹模，或者，左模板为凹模，右模板为凸模。
[0026]螺旋绞龙8分为左右两组，左右两组螺旋绞龙的螺旋方向相反，左右两组螺旋绞龙的旋转方向相反，各条螺旋绞龙在同一水平面内。
[0027]机架9经地埋螺栓10固定在地面。
[0028]螺旋绞龙经传动装置连接电机。
[0029]本专利技术主要包含以下结构左模板2（凸模）、右模板1（凹模）、上模板3、下模板4、侧
模连接架5、侧模支撑块6、振动电机7、绞龙螺旋8、机架9等。
[0030]振动电机7连接侧模连接架5，在分别与凹模模具1和凸模模具2相连，在侧模支撑块6的支点作用下，悬浮在上模3和下模4之间，保证与上模3和下模4之间留有间隙，和绞龙螺旋8一起安装在机架9上。
[0031]工作原理：振动电机7带动侧模连接架5，并带动凹模模具1和凸模模具2，在侧模支撑块6的支撑下，悬浮在上模3和下模4之间前后振动，利用凹模模具1的结构形式，在出口处模具上下两侧出现向内侧突起的凸台，绞龙螺旋8安装时采取螺旋叶片的一条线安装，即螺旋叶片处在同一位置，保证挤出供料的一致性，实现墙板稳定连续生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的若干条相互平行的螺旋绞龙，安装在机架上的上模板、下模板、左模板、右模板和振动电机；其中上模板、下模板、左模板和右模板依次位于螺旋绞龙的上侧、下侧、左侧和右侧；振动电机连接驱动左模板和右模板振动。2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，其特征在于：左侧的振动电机经左侧的连接杆和连接块固定连接左模板，左模板经连接块和螺栓连接左侧的侧模连接架，侧模连接架经铰轴和侧模支撑块可转动的铰接在机架左侧；右侧的振动电机经右侧的连接杆、连接块固定连接右模板，右模板经连接块和螺栓连接右侧的侧模连接架，侧模连接架经铰轴和侧模支撑块可转动的铰接在机架右侧；铰轴处作为活动支撑点，使左右模板和对应侧的振动电机重量平衡，从而使左模板和右模板悬浮。3.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板挤出成型机的成型机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛乃文，李先杭，曹保东，孟凡兵，
申请(专利权)人：山东恒祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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