一种便于脱模的混凝土制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座，所述底座的顶端内部固定焊接有脱模架，所述脱模架的顶端一侧滑动卡接有辅助装置，所述脱模架包括防护板、第一滑槽、第一滑键、底板、螺杆、密封条、模具盒、第二滑槽、顶板和套筒，所述套筒固定连接在电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在套筒的内部，所述底板固定焊接在螺杆的顶端，所述第一滑键对称固定焊接在底板的顶端四角，所述顶板固定焊接在底板的顶端中心，所述第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，所述第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧。本实用新型专利技术通过脱模架和辅助装置的设置，实现了可避免在脱模的过程中损坏混泥土块，从而可提升脱模时的完整性。从而可提升脱模时的完整性。从而可提升脱模时的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的混凝土制作模具


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种便于脱模的混凝土制作模具。

技术介绍

[0002]通过将水泥作为胶凝材料，再将砂，石和水按照一定比例混合搅拌，使得可制作成混凝土，且混凝土具有抗压强度高、价格低廉和生产工艺简单等特点，使得混凝土广泛的运用在建筑行业中，但是在制作一些混凝土板时，通常都是将搅拌好的混凝土倒入模具中，再经过一定时间的凝固，使得可制作出任意想要的形状，但是在将混凝土板从模具中取出时，往往需要将模具反扣，再将捶击底端，使得混凝土板可从模具中掉落，通过这种方法将混凝土板取下，往往在捶击的过程中，可能会因为捶击导致混凝土板在模具内部断裂，从而导致制作失败，因此需要与之设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的混凝土制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座，所述底座的顶端内部固定焊接有脱模架，所述脱模架的顶端一侧滑动卡接有辅助装置，所述脱模架包括防护板、第一滑槽、第一滑键、底板、螺杆、密封条、模具盒、第二滑槽、顶板和套筒，所述套筒固定连接在电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在套筒的内部，所述底板固定焊接在螺杆的顶端，所述第一滑键对称固定焊接在底板的顶端四角，所述顶板固定焊接在底板的顶端中心，所述第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，所述第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧，所述密封条固定连接在模具盒的内部两端，所述防护板固定连接在模具盒的顶端另一侧，所述第一滑键对称滑动卡接在第一滑槽的内部，所述底座包括螺丝、固定杆和外罩，所述螺丝对称螺纹插接在外罩的两侧，所述固定杆对称固定焊接在外罩的两侧顶端，所述辅助装置包括脱模铲、第二滑键和敲击座，所述脱模铲固定焊接在第二滑键的一端顶部，所述敲击座固定焊接在第二滑键的另一端中心。
[0005]优选的，所述敲击座的内部开设有撞击槽，且所述第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部。
[0006]优选的，所述模具盒的两侧固定焊接在固定杆与固定杆之间。
[0007]优选的，所述密封条的材质为橡胶，且所述顶板向下移动到极限位置时，所述顶板的底端与密封条相贴合。
[0008]优选的，所述顶板上升到极限位置时，所述顶板的顶端与模具盒的顶端平齐。
[0009]优选的，所述防护板的材质为塑胶，且所述第二滑键向前移动到极限位置时，所述脱模铲的一端与防护板的内端相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过安装脱模架，脱模架用于整体的脱模工作，通过套筒固定连接
在电机的顶端中心，且螺杆螺纹插接在套筒的内部，可将底板固定焊接在螺杆的顶端，通过电机通电启动，使得可带动套筒转动，从而可带动底板和螺杆在套筒的顶端上下移动，通过第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，且第一滑键固定焊接在底板的顶端四角，可将第一滑键对称滑动卡接在第一滑槽的内部，从而可防止底板在上下移动的同时与套筒一起跟转，通过电机固定焊接在外罩的内部底端中心，且模具盒固定焊接在固定杆与固定杆之间，通过顶板固定焊接在底板的顶端，且顶板向上移动到极限位置时，与模具盒的顶端平齐，因此通过顶板不断向上挤压，使得可将模具盒内部的混凝土板顶出，通过密封条对称固定连接在模具盒的内部两端，且顶板下降到极限位置时与密封条相贴合，因此可避免在将混凝土倒入模具盒内部时，液体会从顶板的底端滴漏，通过防护板固定焊接在模具盒顶端一侧，且防护板的材质为塑胶，因此当混凝土块土与防护板接触时，可避免发生钢性碰撞，从而可提升混凝土块取出的完整性。
[0012]二、本技术通过安装辅助装置，辅助装置用于辅助脱模的工作，通过第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧，且第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部，通过敲击座的内部开设有撞击槽，使得可方便使用者在敲击敲击座时，不会从敲击座的侧端偏移，且通过第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部，使得可保证撞击力度直线向内，通过脱模铲固定焊接在第二滑键的一端顶部，且第二滑键向内移动到极限位置时，脱模铲的一端与防护板的内部一侧相贴合，因此可将混凝土块的底端与顶板的顶端分离，从而可完成整体的脱模工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的脱模架结构示意图；
[0015]图3为本技术的底座结构示意图；
[0016]图4为本技术的辅助装置结构示意图。
[0017]图中：1
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脱模架、2
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底座、3
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辅助装置、4
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防护板、5
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第一滑槽、6
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第一滑键、7
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底板、8
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螺杆、9
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密封条、10
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模具盒、11
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第二滑槽、12
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顶板、13
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套筒、14
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电机、15
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螺丝、16
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固定杆、17
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外罩、18
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脱模铲、19
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第二滑键、20
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敲击座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座2，底座2的顶端内部固定焊接有脱模架1，脱模架1的顶端一侧滑动卡接有辅助装置3，脱模架1包括防护板4、第一滑槽5、第一滑键6、底板7、螺杆8、密封条9、模具盒10、第二滑槽11、顶板12和套筒13，套筒13固定连接在电机14的顶端中心，螺杆8螺纹插接在套筒13的内部，底板7固定焊接在螺杆8的顶端，第一滑键6对称固定焊接在底板7的顶端四角，顶板12固定焊接在底板7的顶端中心，第一滑槽5对称开设在模具盒10的两侧，第二滑槽11开设在模具盒10的顶端一侧，密封条9固定连接在模具盒10的内部两端，防护板4固定连接在模
具盒10的顶端另一侧，第一滑键6对称滑动卡接在第一滑槽5的内部，底座2包括螺丝15、固定杆16和外罩17，螺丝15对称螺纹插接在外罩17的两侧，固定杆16对称固定焊接在外罩17的两侧顶端，辅助装置3包括脱模铲18、第二滑键19和敲击座20，脱模铲18固定焊接在第二滑键19的一端顶部，敲击座20固定焊接在第二滑键19的另一端中心。
[0020]敲击座20的内部开设有撞击槽，且第二滑键19滑动卡接在第二滑槽11的内部，模具盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶端内部固定焊接有脱模架（1），所述脱模架（1）的顶端一侧滑动卡接有辅助装置（3），所述脱模架（1）包括防护板（4）、第一滑槽（5）、第一滑键（6）、底板（7）、螺杆（8）、密封条（9）、模具盒（10）、第二滑槽（11）、顶板（12）和套筒（13），所述套筒（13）固定连接在电机（14）的顶端中心，所述螺杆（8）螺纹插接在套筒（13）的内部，所述底板（7）固定焊接在螺杆（8）的顶端，所述第一滑键（6）对称固定焊接在底板（7）的顶端四角，所述顶板（12）固定焊接在底板（7）的顶端中心，所述第一滑槽（5）对称开设在模具盒（10）的两侧，所述第二滑槽（11）开设在模具盒（10）的顶端一侧，所述密封条（9）固定连接在模具盒（10）的内部两端，所述防护板（4）固定连接在模具盒（10）的顶端另一侧，所述第一滑键（6）对称滑动卡接在第一滑槽（5）的内部，所述底座（2）包括螺丝（15）、固定杆（16）和外罩（17），所述螺丝（15）对称螺纹插接在外罩（17）的两侧，所述固定杆（16）对称固定焊接在外罩（17）的两侧顶端，所述辅助装...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧杰雄，刘国堂，
申请(专利权)人：欧杰雄，
类型：新型
国别省市：