一种全自动滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚丝机，其技术方案是：包括机床，所述机床左侧固定安装有编辑器，所述机床上端固定安装有固定机构，所述固定机构前端固定安装有固定口，所述固定机构末端固定安装有运输机，所述运输机末端固定安装有喷油机构，所述喷油机构末端固定安装有加工机构，所述加工机构上端固定安装有机箱，所述加工机构后侧固定安装有收集机构，所述机床右侧固定安装有送料机构，通过电机、伸缩弹簧B、伸缩杆和推动板，当工作人员将钢筋从进料口放入送料机构时，通过电机旋转控制伸缩弹簧B使伸缩杆先前推动带动推动板，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构，减轻了工作人员负担和提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚丝机


[0001]本技术涉及全自动滚丝机
，具体涉及一种全自动滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电
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液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的滚丝机设计单一，需要工作人员手动将钢筋放入滚丝机的加工机构，且当加工完成时，需要工作人员将加工完成的钢筋拿出，不然无法继续加工，需要大量的人工劳务，且工作效率低。
[0004]因此，专利技术一种全自动滚丝机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种全自动滚丝机，通过机床的配合使用，以解决需要工作人员手动将钢筋放入滚丝机，且当加工完成时，需要工作人员将加工完成的钢筋拿出，不然无法继续加工，需要大量的人工劳务，且工作效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滚丝机，包括机床，所述机床左侧固定安装有编辑器；
[0007]所述机床上端固定安装有固定机构，所述固定机构前端固定安装有固定口，所述固定机构末端固定安装有运输机，所述运输机末端固定安装有喷油机构，所述喷油机构左侧固定安装有接油口，所述喷油机构末端固定安装有加工机构，所述加工机构上端固定安装有机箱，所述加工机构后侧固定安装有收集机构，所述机床右侧固定安装有送料机构，所述送料机构右侧固定安装有进料口。
[0008]优选的，所述送料机构内部右侧固定安装有电机，所述电机贯穿连接伸缩杆，所述伸缩杆内侧活动设置有伸缩弹簧B，所述伸缩杆前端固定安装有推动板。
[0009]优选的，所述收集机构内侧上端固定安装有凹槽，所述凹槽内侧固定安装有伸缩弹簧A，所述伸缩弹簧A前端固定安装有移动板。
[0010]优选的，所述移动板下端固定安装有形状结构呈弧形的导管，所述导管末端均与收集机构下端的收集箱固定连接。
[0011]优选的，所述加工机构前端活动设置有加工模具，所述加工模具前端活动设置有轴承，所述加工模具与轴承均被轴杆贯穿连接，所述加工模具之间固定安装有出料口。
[0012]优选的，所述机箱上端固定安装有呈等距横向排列的散热孔。
[0013]优选的，所述送料机构前端活动设置有3个升降档板A，所述送料机构前端固定安装有斜板，所述斜板前端固定安装有轨道，所述轨道内侧活动设置有移动块，所述轨道左侧活动设置有升降档板B。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过送料机构、斜板、升降档板A、进料口、轨道、移动块和升降档板B，工作人员将钢筋从进料口放入送料机构，钢筋会在送料机构内储存，机床加工完成钢筋，升降档板A会降下推出钢筋，再通过斜板让钢筋滑落至轨道内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道内无钢筋时升降档板B会降下，由钢筋滑入左侧的轨道，当左侧轨道有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板B阻挡滑入右侧轨道，进入轨道内时，轨道末端的移动块会在轨道内先前移动，带动钢筋，将钢筋推进机床上端的固定机构前端的固定口内，再由运输机完成运输传送，实行自动送料。
[0016]1、本技术通过电机、伸缩弹簧B、伸缩杆和推动板，当工作人员将钢筋从进料口放入送料机构时，通过电机旋转控制伸缩弹簧B使伸缩杆先前推动带动推动板，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构，减轻了工作人员负担和提高了工作效率。
[0017]2、本技术通过伸缩弹簧A、移动板、凹槽、导管和收集箱，当加工完成时，钢筋从加工机构内出来时，会进入收集机构内，会掉落在移动板上，当加工完成的钢筋完全掉落在移动板上时，伸缩弹簧A会收缩，带动移动板收纳至凹槽内，使钢筋由导管引入至收集箱完成收集，当收集到一定量时，工作人员可直接将收集箱搬运，方便工作人员对加工完成的钢筋进行回收，无需工作人员在加工机构末端一次次对加工完成的钢筋进行回收，减轻了工作人员的负担，且完成自动化收集。
[0018]3、本技术通过散热孔、出料口、加工模具、轴承和轴杆，当装置使用时间过长，机箱内的装置会产生大量热量，散热孔可将机箱内装置所产生的热量排出，避免热量过高导致装置故障，降低工作效率，通过轴杆旋转带动加工模具，钢筋通过加工模具旋转完成螺纹滚压形成，再通过出料口运输出，轴承可加强加工模具的稳定性，避免加工模具在旋转运行时松动，导致螺纹加工不够细密，使加工质量下降。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的送料机构内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的收集机构内部结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的A处放大结构示意图；
[0023]图中：1、机床；101、编辑器；2、固定机构；201、固定口；3、运输机；4、喷油机构；401、接油口；5、加工机构；6、机箱；7、收集机构；701、伸缩弹簧A；702、移动板；703、凹槽；704、导管；705、收集箱；8、送料机构；801、电机；802、伸缩弹簧B；803、伸缩杆；804、推动板；9、升降档板A；10、进料口；11、斜板；12、轨道；13、移动块；14、升降档板B；15、出料口；16、加工模具；17、轴承；18、轴杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种全自动滚丝机，包括机床1，所述机床1左侧固定安装有编辑器101，所述机床1上端固定安装有固定机构2，所述固定机构2前端固定安装有固定口201，所述固定机构2末端固定安装有运输机3，所述运输机3末端固定安装有喷油机构4，所述喷油机构4左侧固定安装有接油口401，所述喷油机构4末端固定安装有加工机构5，所述加工机构5上端固定安装有机箱6，所述加工机构5后侧固定安装有收集机构7，所述机床1右侧固定安装有送料机构8，所述送料机构8右侧固定安装有进料口10；
[0026]本技术的使用过程如下：在使用本技术时通过编辑器101启动该装置，工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8，钢筋会在送料机构8内储存，机床1加工完成钢筋，升降档板A9会降下推出钢筋，再通过斜板11让钢筋滑落至轨道12内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床1内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道12内无钢筋时升降档板B14会降下，由钢筋滑入左侧的轨道12，当左侧轨道12有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板B14阻挡滑入右侧轨道12，进入轨道12内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚丝机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)左侧固定安装有编辑器(101)；所述机床(1)上端固定安装有固定机构(2)，所述固定机构(2)前端固定安装有固定口(201)，所述固定机构(2)末端固定安装有运输机(3)，所述运输机(3)末端固定安装有喷油机构(4)，所述喷油机构(4)左侧固定安装有接油口(401)，所述喷油机构(4)末端固定安装有加工机构(5)，所述加工机构(5)上端固定安装有机箱(6)，所述加工机构(5)后侧固定安装有收集机构(7)，所述机床(1)右侧固定安装有送料机构(8)，所述送料机构(8)右侧固定安装有进料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚丝机，其特征在于：所述送料机构(8)内部右侧固定安装有电机(801)，所述电机(801)贯穿连接伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)内侧活动设置有伸缩弹簧B(802)，所述伸缩杆(803)前端固定安装有推动板(804)。3.根据权利要求1所述的一种全自动滚丝机，其特征在于：所述收集机构(7)内侧上端固定安装有凹槽(703)，所述凹槽(703)内侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶宝，
申请(专利权)人：章丘荣顺满贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：