本申请为一种智能控制分区的工业除尘装置，属于环除尘器领域，包括内转轴一端转动设置于机壳，另一端伸入滤筒内部；内反冲罩设置于内转轴，内反冲罩设置于滤筒内，内反冲罩的边沿与滤筒的内壁抵接；脉冲气源与内反冲罩内部的反冲区连通；外集尘罩滑动设置于机壳上的环形导轨，环形导轨沿滤筒一周设置且与滤筒的圆形横截面同心设置，外集尘罩的边沿与滤筒的外壁抵接，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于滤筒的同一片区域；通过上述方案能够对滤筒对应设置反冲罩和集尘罩的部分进行反冲清灰，滤筒外部吹出的粉尘在集尘罩内沉降并落至特定的灰斗内，避免了滤筒外部产生大量的扬尘，从而提高滤筒的清灰效果。从而提高滤筒的清灰效果。从而提高滤筒的清灰效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能控制分区的工业除尘装置
[0001]本专利技术涉及环保除尘器领域，尤其涉及一种智能控制分区的工业除尘装置。
技术介绍
[0002]传统的滤筒清灰除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，另一种是将滤筒拆卸定期在特定的清灰装置上清灰。对于后者来说，滤筒定期拆卸在特定的清灰装置上清灰操作起来总是费时费力的，中间还涉及到滤筒从除尘器上拆卸的过程；而高压气流反吹的过程是通过气包内的压缩空气进入滤筒内部，使得滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤筒外部的粉尘脱落，掉入灰斗内，这种反吹清灰的方式因气流均匀，在不需要拆卸滤筒的前提下清灰，因此被广泛应用在环保领域中除尘器中。然而，现有的反吹清灰过程中，压缩气体进入滤筒内部，在导致滤筒出现鼓胀或微动时将粉尘抖落的过程中，粉尘在滤筒外部会出现大范围的扬尘，这也同时增加了粉尘落入灰斗内的时间，不容易快速的将粉尘导入灰斗中，然而，在滤筒内的压缩空气消失后，滤筒外部虽然大部分在重力作用下落入灰斗中，但仍有较大部分的粉尘会再次附着在滤筒的外部，这显然降低了清灰效果，导致清灰不彻底的问题。
技术实现思路
[0003]本申请是为了解决现有的滤筒进行反吹清灰时，粉尘在滤筒的外部出现大量的扬尘，而当滤筒内的压缩空气小时后，滤筒外部的扬尘仍有较大部分再次附着在滤筒的外部，导致清灰不彻底的问题，本申请设计一种智能控制分区的工业除尘装置，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种智能控制分区的工业除尘装置，包括机壳，机壳具有封闭腔，封闭腔具有进风口，封闭腔的下部设有灰斗，封闭腔内且在灰斗的上方设有滤筒，还包括：
[0005]内转轴，内转轴一端转动设置于机壳，另一端伸入滤筒内部；
[0006]内反冲罩，内反冲罩设置于内转轴，内反冲罩设置于滤筒内，内反冲罩的边沿与滤筒的内壁抵接，将滤筒内形成局部封闭的反冲区；
[0007]脉冲气源，脉冲气源与内反冲罩内部的反冲区连通；
[0008]外集尘罩，外集尘罩滑动设置于机壳上的环形导轨，环形导轨沿滤筒一周设置且与滤筒的圆形横截面同心设置，外集尘罩的边沿与滤筒的外壁抵接，将滤筒的外部形成局部封闭的集尘区，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于滤筒的同一片区域。
[0009]优选的，内反冲罩包括：
[0010]固定板，固定板沿内转轴的轴向设置，内转轴位于固定板所在平面内；
[0011]第一连接板，第一连接板与固定板转动连接，且第一连接板所在平面与固定板所在平面呈夹角设置；
[0012]第二连接板，第二连接板与固定板转动连接，且第二连接板所在平面与固定板所在平面呈夹角设置；
[0013]弹性件，弹性件连接于第一连接板和第二连接板之间；
[0014]柔性连接端盖，柔性连接端盖共同设置于固定板、第一连接板和第二连接板靠近滤筒开口端的一端，固定板、第一连接板、第二连接板和柔性连接端盖能够与滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的反冲区。
[0015]优选的，固定板、第一连接板、第二连接板与滤筒内壁抵接的边沿设有橡胶密封条。
[0016]优选的，柔性连接端盖为软质橡胶片。
[0017]优选的，外集尘罩包括：
[0018]外转轴，外转轴与内转轴平行设置，外转轴设置于滤筒的外侧；
[0019]第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连接板分别转动设置于外转轴；
[0020]两个柔性端盖，两个柔性端盖对应设置于第三连接板和第四连接板的两端面；
[0021]伸缩驱动件，伸缩驱动件转动设置于第三连接板和第四连接板之间，第三连接板、第四连接板和两个柔性端盖能够与滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的集尘区。
[0022]优选的，柔性端盖为软质橡胶片。
[0023]优选的，第三连接板、第四连接板与滤筒的内壁抵接的边沿密布有毛刷。
[0024]优选的，灰斗具有第一落料区和第二落料区，第一落料区开口端具有挡尘毛刷，靠近灰斗的柔性端盖上设有弹性导料管，弹性导料管伸至第一落料区内。
[0025]优选的，环形导轨上设有齿条，还包括：
[0026]电机减速机，电机减速机通过滑块设置于环形导轨，且电机减速机连接有一齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0027]优选的，还包括：
[0028]第一光电传感器，所述第一光电传感器设置于所述内反冲罩；
[0029]第二光电传感器，所述第二光电传感器设置于所述外集尘罩；
[0030]多个第三光电传感器，多个第三光电传感器沿滤筒的一周平均间隔设置；控制器，控制器分别与第一光电传感器和第二光电传感器电连接，获取第一光电传感器与第二光电传感器的信号，且控制器分别与脉冲气源、伸缩驱动件和电机减速机电连接，控制脉冲气源、伸缩驱动件和电机减速机的启停。
[0031]本专利技术通过设置内反冲罩和外集尘罩，通过向内反冲罩内输入压缩脉冲气体，能够对滤筒对应设置反冲罩和集尘罩的部分进行反冲清灰，并且滤筒外部吹出的粉尘在集尘罩内沉降并落至特定的灰斗内，避免了滤筒外部产生大量的扬尘，从而提高滤筒的清灰效果，基本实现滤筒彻底清灰的目的。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的主视图；
[0033]图2为图1中A
‑
A的截面图；
[0034]图3为第一连接板、第二连接板为折叠状态的结构示意图；
[0035]图4为第三连接板、第四连接板、柔性端盖转动一定角度与滤筒处于脱离状态的结构示意图；
[0036]图5为图1中I处的放大图；
[0037]图6为本申请的控制逻辑图。
[0038]图中，1、机壳，2、进风口，3、灰斗，301、第一落料区，302、第二落料区，4、挡尘毛刷，5、外集尘罩，501、第三连接板，502、柔性端盖，503、外转轴，504、伸缩驱动件，505、第四连接板，6、内转轴，7、滤筒，8、内反冲罩，801、柔性连接端盖，802、第一连接板，803、橡胶密封条，804、固定板，805、第二连接板，806、弹性件，9、脉冲气源，10、驱动电机，11、弹性导料管，12、出风口，13、气管，14、齿条，15、环形导轨，16、滑块，17、电机减速机，18、齿轮，19、毛刷，20、封闭腔，21、第一光电传感器，22、第二光电传感器，23、第三光电传感器。
具体实施方式
[0039]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0040]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]如图1
‑
6所示，本申请为一种智本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能控制分区的工业除尘装置，包括机壳，所述机壳具有封闭腔，所述封闭腔具有进风口，所述封闭腔的下部设有灰斗，所述封闭腔内且在所述灰斗的上方设有滤筒，其特征在于，还包括：内转轴，所述内转轴一端转动设置于所述机壳，另一端伸入所述滤筒内部；内反冲罩，所述内反冲罩设置于所述内转轴，所述内反冲罩设置于所述滤筒内，所述内反冲罩的边沿与所述滤筒的内壁抵接，将所述滤筒内形成局部封闭的反冲区；脉冲气源，所述脉冲气源与所述内反冲罩内部的反冲区连通；外集尘罩，所述外集尘罩滑动设置于所述机壳上的环形导轨，所述环形导轨沿所述滤筒一周设置且与所述滤筒的圆形横截面同心设置，所述外集尘罩的边沿与所述滤筒的外壁抵接，将所述滤筒的外部形成局部封闭的集尘区，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于所述滤筒的同一片区域。2.根据权利要求1所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述内反冲罩包括：固定板，所述固定板沿所述内转轴的轴向设置，所述内转轴位于所述固定板所在平面内；第一连接板，所述第一连接板与所述固定板转动连接，且所述第一连接板所在平面与所述固定板所在平面呈夹角设置；第二连接板，所述第二连接板与所述固定板转动连接，且所述第二连接板所在平面与所述固定板所在平面呈夹角设置；弹性件，所述弹性件连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间；柔性连接端盖，所述柔性连接端盖共同设置于所述固定板、所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述滤筒开口端的一端，所述固定板、所述第一连接板、所述第二连接板和所述柔性连接端盖能够与所述滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的所述反冲区。3.根据权利要求2所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述固定板、第一连接板、所述第二连接板与所述滤筒内壁抵接的边沿设有橡胶密封条。4.根据权利要求3所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述柔性连接端盖为软质橡胶片。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯现亮，耿子钧，吴锋，廖全玲，
申请(专利权)人：济南美蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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