一种铸件的型内球化及孕育系统技术方案

一种铸件的型内球化及孕育系统，其属于铸造的技术领域。该系统包括直浇道、横浇道和内浇道，在各浇道上分别设置球化筒或孕育筒，其中间空腔为铁水通道，它可根据浇道形状做调整，使其组合搭配。针对大吨位铁水能实现分级球化及孕育，即每个横浇道或内浇道放置均放置一个或几个球化筒或孕育筒，球化或孕育均匀可靠，铁水流经浇注系统过程便是球化或孕育过程，提高整体的力学性能。该系统具有操作简单方便可靠，球化及孕育过程反应平稳，溶解均匀，无冲砂及夹渣出现，从而提高球墨铸铁件的球化率、提高石墨大小等级、细化石墨球、消除渗碳体，改善铸件整体力学性能的优点。改善铸件整体力学性能的优点。改善铸件整体力学性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的型内球化及孕育系统


[0001]本技术涉及一种铸件的型内球化及孕育系统，其属于铸造的


技术介绍

[0002]常用型内球化工艺是在型内将颗粒状球化剂溶解在铁液里，除合理的反应室结构和浇注系统外，还受浇注温度、浇注速度、球化剂成分和粒度的影响，然而经常出现铸件成分的不均匀性、力学性能的差异、废品率高等缺点。
[0003]孕育具有时效性，即孕育效果随着时间的延长而减弱，因此孕育剂加入铁液的时间越接近铁液的凝固时间，其效果越好。型内孕育是最理想的选择，现有工艺大都采用孕育块，但随着孕育块的溶解，孕育块的表面积、大小时刻在变化，这就导致整个孕育过程很不均匀，同时还需要考虑反应室设计合理性、防止冲砂问题的出现等一系列问题。
[0004]厚大断面球墨铸铁的生产，球化及孕育更是关键，如何充分均匀球化及孕育，如何防止中心部位球化不良及珠光体、渗碳体的出现，一直都是个难题。鉴于以上内容，研究一种新型可靠的型内球化及孕育系统，是我们铸造工作者努力的目标。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术问题的不足，提供一种型内球化及孕育新系统，可实现型内分级球化及孕育、也可与传统球化及孕育方法结合使用，操作简单可靠，从而提高球墨铸铁件的球化率、石墨大小等级、细化石墨球，使厚大件中心部位石墨球圆整，避免渗碳体的出现，改善球铁整体力学性能的型内球化及孕育方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：一种铸件的型内球化及孕育系统，它包含直浇道，直浇道的端部设置直浇道集渣包，直浇道集渣包通过横浇道连接横浇道集渣包，横浇道集渣包通过内浇道连接至过渡段铸件；该系统中还设置球化筒和/或孕育筒，该系统中单独设置球化筒或孕育筒，球化筒或孕育筒分别设置在直浇道和/或横浇道和/或内浇道上；该系统中同时设置球化筒和孕育筒，球化筒设置在直浇道上时，孕育筒设置在直浇道和/或横浇道和/或内浇道上；球化筒设置在横浇道时，孕育筒设置在横浇道和/或内浇道上；球化筒设置在内浇道时，孕育筒设置在内浇道上；所述球化筒和孕育筒采用中空结构。
[0007]所述球化筒和孕育筒的截面与所在的直浇道、横浇道或内浇道的截面形状一致，球化筒和孕育筒的截面形状选自圆形、矩形或梯形。
[0008]所述横浇道设置球化筒，内浇道上设置球化筒。
[0009]所述一个横浇道或一个内浇道上设置1
‑
5个球化筒。
[0010]该系统包含1个直浇道，直浇道的端部设置直浇道集渣包，直浇道集渣包再通过10个横浇道连接10个横浇道集渣包，10个横浇道集渣包通过10个内浇道连接至过渡段铸件；每个横浇道上设置一个球化筒，每个内浇道上设置一个孕育筒。
[0011]球化筒为能缓释球化剂的中空结构，孕育筒为能缓释孕育剂的中空结构；球化筒及孕育筒可制作成圆形、矩形、锥形、阶梯形、螺旋形、有一定角度的弯曲、其他各种变截面
形状等，球化筒及孕育筒可制作成筒体的几分之几而单独使用或组合使用。
[0012]本技术的有益效果为：该系统包括直浇道、横浇道和内浇道，在各浇道上分别设置球化筒或孕育筒，球化筒的目的是在型内将球化剂溶解在铁液里，进而在孕育筒中孕育剂的作用下完成型内孕育。孕育具有时效性，孕育效果随着时间的延长而减弱，因此孕育剂加入铁液的时间越接近铁液的凝固时间，其效果越好。球化筒或孕育筒的中间空腔为铁水通道，它可根据浇道形状做出相应调整，使其组合搭配。并且针对大吨位铁水能实现分级球化及孕育，即每个横浇道或内浇道放置均放置一个或几个球化筒或孕育筒，球化或孕育均匀可靠，铁水流经浇注系统过程便是球化或孕育过程，提高整体的力学性能；避免了铸件成分的不均匀性、力学性能的差异、废品率高等问题。该系统具有操作简单方便可靠，球化及孕育过程反应平稳，溶解均匀，无冲砂及夹渣出现，从而提高球墨铸铁件的球化率、提高石墨大小等级、细化石墨球、消除渗碳体，改善铸件整体力学性能的优点。
附图说明
[0013]图1是一种铸件的型内球化及孕育系统中型内球化的示意图。
[0014]图2是一种铸件的型内球化及孕育系统中型内孕育的示意图。
[0015]图3是一种铸件的型内球化及孕育系统中型内球化及孕育的示意图。
[0016]图中：1、过渡段铸件，2、直浇道，3、横浇道，4、内浇道，5、球化筒，6、孕育筒，7、直浇道集渣包，8、横浇道集渣包。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例进一步描述本专利技术，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]一种铸件的型内球化及孕育系统，它包含直浇道2，直浇道2的端部设置直浇道集渣包7，直浇道集渣包7通过横浇道3连接横浇道集渣包8，横浇道集渣包8通过内浇道4连接至过渡段铸件1；该系统中还设置球化筒5和/或孕育筒6，该系统中单独设置球化筒5或孕育筒6，球化筒5或孕育筒6分别设置在直浇道2和/或横浇道3和/或内浇道4上；该系统中同时设置球化筒5和孕育筒6，球化筒5设置在直浇道2上时，孕育筒6设置在直浇道2和/或横浇道3和/或内浇道4上；球化筒5设置在横浇道3时，孕育筒6设置在横浇道3和/或内浇道4上；球化筒5设置在内浇道4时，孕育筒6设置在内浇道4上；球化筒5和孕育筒6采用中空结构。球化筒5和孕育筒6的截面与所在的直浇道2、横浇道3或内浇道4的截面形状一致，球化筒5和孕育筒6的截面形状选自圆形、矩形或梯形。
[0019]实施例1 型内球化方案
[0020]浇注一个铁水量为10吨的过渡段产品，材质为QT400
‑
18AL；
[0021]浇注系统说明：直浇道一个，直径φ100，横浇道10个，直径φ50，内浇道10个，直径φ50，均由陶瓷管连接组成。
[0022]构建型内球化系统，造型时把每个横浇道均连接一个长度200mm，内径φ50，外径φ80的球化筒6，每个内浇道也连接一个长度200mm，内径φ50，外径φ80的球化筒6。
[0023]浇注，每个横浇道1吨铁水球化，经过过滤网，在每个内浇道中继续球化，实现分
级、分流球化，球化充分不衰退。
[0024]实施例2 型外球化型内孕育系统
[0025]浇注一个铁水量为10吨的过渡段产品，材质为QT400
‑
18AL；
[0026]如图2所示，浇注系统说明：直浇道2总共1个，直径φ100，横浇道3总共10个，内浇道4总共10个，直径φ50，直浇道与内浇道由陶瓷管连接组成。
[0027]构建型内孕育化系统，造型时把每个内浇道4连接一个长度200mm，内径φ50，外径φ80的孕育筒5。
[0028]在球化包中放入100kg球化剂，覆盖铁销和钢板，随流加入30kg孕育剂，浇注过程中每个内浇道4流经1吨铁水进行瞬时孕育，最大限度的缩短了孕育到凝固的时间。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的型内球化及孕育系统，它包含直浇道（2），其特征在于：直浇道（2）的端部设置直浇道集渣包（7），直浇道集渣包（7）通过横浇道（3）连接横浇道集渣包（8），横浇道集渣包（8）通过内浇道（4）连接至过渡段铸件（1）；该系统中还设置球化筒（5）和/或孕育筒（6），该系统中单独设置球化筒（5）或孕育筒（6），球化筒（5）或孕育筒（6）分别设置在直浇道（2）和/或横浇道（3）和/或内浇道（4）上；该系统中同时设置球化筒（5）和孕育筒（6），球化筒（5）设置在直浇道（2）上时，孕育筒（6）设置在直浇道（2）和/或横浇道（3）和/或内浇道（4）上；球化筒（5）设置在横浇道（3）时，孕育筒（6）设置在横浇道（3）和/或内浇道（4）上；球化筒（5）设置在内浇道（4）时，孕育筒（6）设置在内浇道（4）上；所述球化筒（5）和孕育筒（6）采用中空结构，球化筒（5）和孕育筒（6）的截面与所在的直浇道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海东，
申请(专利权)人：李海东，
类型：新型
国别省市：