一种新型全自动压力试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型全自动压力试验机，具体涉及机械设备技术领域，包括防护罩，所述防护罩的正面和背面均卡接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内表面套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面与传动轴的内表面固定连接。本发明专利技术通过设置下压机构、复位组件、第二活塞、活动杆、齿杆、齿轮、大链轮、链条、小链轮、传动轴、输送带和毛刷，则通过以上联动的过程，可以顺利实现对残渣清理的目的，避免残渣积留影响后续的测验工作，而且整个清理过程可以自动化操作实现，达到了良好的实地操作需求，而且整个运行动力由下压机构驱动实现，从而可以大大减少成本的投入，具有良好的市场应用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动压力试验机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种新型全自动压力试验机。

技术介绍

[0002]对水泥和混凝土的抗压强度进行检测的过程中，往往需要使用到压力试验机，但是现有技术中的压力试验机仅仅具有对物品进行压力试验的功能，在试验开始前，一般需要工作人员先将需要试验的物品放置在压力试验机内并进行固定，而此过程中如果不注意启动压力试验机则会误伤放置物品的工作人员，当试验进行时，水泥和混凝土破裂容易溅出，伤害附近的工作人员，然后当试验结束时，还需要对压力试验机内的碎片进行清理，才能进行下次使用，使得使用过程较为麻烦，而且安全隐患较大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种新型全自动压力试验机，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中的压力试验机仅仅具有对物品进行压力试验的功能，在试验开始前，一般需要工作人员先将需要试验的物品放置在压力试验机内并进行固定，而此过程中如果不注意启动压力试验机则会误伤放置物品的工作人员，当试验进行时，水泥和混凝土破裂容易溅出，伤害附近的工作人员，然后当试验结束时，还需要对压力试验机内的碎片进行清理，才能进行下次使用，使得使用过程较为麻烦，而且安全隐患较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型全自动压力试验机，包括防护罩，所述防护罩的正面和背面均卡接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内表面套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面与传动轴的内表面固定连接，两个所述传动轴之间通过输送带传动连接，所述第一转轴的外表面与小链轮的内表面固定连接，两个所述小链轮之间通过链条传动连接，所述链条与大链轮啮合，所述大链轮的内表面与第二转轴的外表面固定连接，所述第二转轴的外表面与齿轮的内表面固定连接。
[0005]所述防护罩的上表面卡接有下压机构，所述防护罩的上表面卡接有活塞筒，所述活塞筒的内表面设置有复位组件，所述活塞筒的内表面设置有第二活塞，所述第二活塞的下表面与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端与齿杆的顶端固定连接，所述齿杆的位置与齿轮的位置对应，所述防护罩内壁的右侧面与遮挡组件的右侧面固定连接，所述防护罩内固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有毛刷。所述毛刷的上表面与输送带的下表面搭接。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述防护罩的下表面与支撑腿的上表面固定连接，所述防护罩的上表面开设有放置孔。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述防护罩的下表面与支撑壳的上表面固定连接，所述支撑壳的内表面设置有收集箱，所述收集箱的正面与把手的背面固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述收集箱的正面设置有透明窗，所述防护罩的正面设置有观察窗，所述防护罩内壁的正面和内壁的背面分别与支撑板的正面和背面固定连接，所述支撑板的上表面与输送带的表面搭接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述下压机构包括电动液压杆，所述电动液压杆卡接在防护罩的上表面，所述电动液压杆的底端与压座的上表面固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在防护罩的背面。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述输送带的上表面与两个螺纹帽的下表面固定连接，所述螺纹帽的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的正面与手柄的背面固定连接，所述螺杆的背面与第三转轴的背面固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承的背面固定连接有夹板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述遮挡组件包括连接架，所述连接架的右侧面与防护罩内壁的右侧面固定连接，所述连接架通过销轴与挡板铰接，所述挡板的正面和背面均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的相背面分别与连接架内壁的正面和内壁的背面固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述复位组件包括第一活塞，所述第一活塞设置在活塞筒的内表面，所述第一活塞的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与连接块的上表面固定连接，所述连接块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与活塞筒的下表面固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术通过设置下压机构、复位组件、第二活塞、活动杆、齿杆、齿轮、大链轮、链条、小链轮、传动轴、输送带和毛刷，下压机构上移则带动复位组件上移，使得第二活塞通过活动杆推动齿杆下移，使得齿轮带动大链轮转动，则链条通过小链轮带动传动轴及输送带转动，使得毛刷可以对运动的输送带清理，同时输送带表面的残渣可以掉落收集箱内，则通过以上联动的过程，可以顺利实现对残渣清理的目的，避免残渣积留影响后续的测验工作，而且整个清理过程可以自动化操作实现，达到了良好的实地操作需求，而且整个运行动力由下压机构驱动实现，从而可以大大减少成本的投入，具有良好的市场应用价值；
[0016]2、本专利技术通过设置传动轴和输送带，使得传动轴可以对输送带进行两端支撑的工作，同时传动轴可以保障输送带进行远距离传动的工作，进而由输送带右侧投放待测件，再由输送带的距离传动，将待测件顺利推移至下压机构的下方即可进行测验工作，整个过程为交错式操作，进而可以有效防止误启下压机构导致误伤工作人员的问题，进一步确保了工作人员测验过程中的安全性；
[0017]3、本专利技术通过设置防护罩，且防护罩的设置可以将整个测验区域进行封闭式遮盖，在待测件破裂飞溅时，可通过防护罩对飞溅的残渣进行阻挡，避免残渣外溅，进而可以有效对附近的工作人员起到良好的安全保护作用，同时缩小了飞溅范围，从而更易于对残渣的清理工作，进一步可以提高本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术防护罩立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术遮挡组件立体的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术链条立体的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术活塞筒右视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1防护罩、2第一轴承、3第一转轴、4传动轴、5输送带、6下压机构、61电动液压杆、62压座、7小链轮、8遮挡组件、81挡板、82连接架、83扭簧、84销轴、9复位组件、91第一活塞、92弹簧、93连接杆、94连接块、10第二转轴、11齿轮、12齿杆、13活动杆、14第二活塞、15活塞筒、16大链轮、17链条、18支撑板、19毛刷、20连接座、21收集箱、22支撑壳、23支撑腿、24放置孔、25把手、26观察窗、27第二轴承、28螺纹帽、29螺杆、30手柄、31第三转轴、32第三轴承、33夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动压力试验机，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的正面和背面均卡接有两个第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)的内表面套接有同一个第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面与传动轴(4)的内表面固定连接，两个所述传动轴(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述第一转轴(3)的外表面与小链轮(7)的内表面固定连接，两个所述小链轮(7)之间通过链条(17)传动连接，所述链条(17)与大链轮(16)啮合，所述大链轮(16)的内表面与第二转轴(10)的外表面固定连接，所述第二转轴(10)的外表面与齿轮(11)的内表面固定连接；所述防护罩(1)的上表面卡接有下压机构(6)，所述防护罩(1)的上表面卡接有活塞筒(15)，所述活塞筒(15)的内表面设置有复位组件(9)，所述活塞筒(15)的内表面设置有第二活塞(14)，所述第二活塞(14)的下表面与活动杆(13)的顶端固定连接，所述活动杆(13)的底端与齿杆(12)的顶端固定连接，所述齿杆(12)的位置与齿轮(11)的位置对应，所述防护罩(1)内壁的右侧面与遮挡组件(8)的右侧面固定连接，所述防护罩(1)内固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)的上表面固定连接有毛刷(19)。所述毛刷(19)的上表面与输送带(5)的下表面搭接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动压力试验机，其特征在于：所述防护罩(1)的下表面与支撑腿(23)的上表面固定连接，所述防护罩(1)的上表面开设有放置孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动压力试验机，其特征在于：所述防护罩(1)的下表面与支撑壳(22)的上表面固定连接，所述支撑壳(22)的内表面设置有收集箱(21)，所述收集箱(21)的正面与把手(25)的背面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新型全自动压力试验机，其特征在于：所述收集箱(21)的正面设置有透明窗，所述防护罩(1)的正面设置有观察窗(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽群，
申请(专利权)人：湖北广福水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：