一种冷轧管机刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷轧管机刮油装置，包括固定筒，出口，支柱，第二刮油器，限位槽，箱体，第一刮油器一，连接片，固定孔和储油箱，其中：出口通过螺栓固定在固定筒的一端；所述支柱设置在出口和连接片的中间，且支柱在固定筒的上方；所述第二刮油器通过转轴嵌套在支柱表面的一端。本实用新型专利技术固定筒，第二刮油器和储油箱的设置，在对不同尺寸的钢管进行刮油时不需要进行拆卸刮油环进行更换相应的更换，只需要旋转第二刮油器和第一刮油器一进行选择相应尺寸的刮油环即可，刮下来的油通过储油箱的过滤大大增加了二次使用的质量性，便于市场推广和应用。广和应用。广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机刮油装置


[0001]本技术为冷轧管机领域，尤其涉及一种冷轧管机刮油装置。

技术介绍

[0002]根据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。
[0003]为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。现有的刮油方式包括在钢管外径缠绕线带的方式和在冷轧机出料口设置刮油装置刮除多余冷轧油。但是现有的冷轧管机刮油装置在对不同尺寸的钢管进行刮油时需要进行拆卸刮油环进行更换相应的更换，刮下来的油二次使用的质量性较差的问题。
[0004]因此，专利技术一种冷轧管机刮油装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冷轧管机刮油装置，以解决现有的冷轧管机刮油装置在对不同尺寸的钢管进行刮油时需要进行拆卸刮油环进行更换相应的更换，刮下来的油二次使用的质量性较差的问题。一种冷轧管机刮油装置，包括固定筒，出口，支柱，第二刮油器，限位槽，箱体，第一刮油器一，连接片，固定孔和储油箱，其中：出口通过螺栓固定在固定筒的一端；所述支柱设置在出口和连接片的中间，且支柱在固定筒的上方；所述第二刮油器通过转轴嵌套在支柱表面的一端；所述限位槽呈对称位置开在箱体和固定筒表面的两端，且限位槽的内部嵌套有第二刮油器和第一刮油器一；所述箱体呈对称的位置固定在固定筒表面的两侧；所述第一刮油器一通过转轴嵌套固定筒的另一端；所述连接片通过螺栓固定在固定筒的另一端，且连接片的表面开设有四个对称的固定孔；所述储油箱通过螺栓固定在固定筒的下方。
[0006]所述固定筒包括第二固定口，第一固定口一和漏油口二，且第二固定口和第一固定口一呈对称位置开设在固定筒内部底面的一端，该第二固定口和第一固定口一的位置与限位槽的位置相对应；所述漏油口二开设在固定筒内部的底面，且漏油口二分别开设在第一刮油器一和连接片的中间，第二刮油器和第一刮油器一的中间，出口和第二刮油器的中间，且第二固定口和第一固定口一的底面也开设有漏油口，有利于能够有效的对刮油环进行固定，在刮油环对管材表面刮下来的油通过漏油口二有效且安全的流入到储油箱的内部。
[0007]所述第二刮油器包括限位槽一，轴承，刮油环，固定板和转轴，且限位槽一共开设三个呈相等位置开设在转轴的表面；所述轴承嵌套在转轴，且轴承与刮油环连接，该刮油环的底端设置有固定板；所述刮油环共设置三个，且刮油环的直径各不相同，该刮油环通过轴承嵌套在限位槽一的表面；所述第二刮油器内部结构与第一刮油器一内部结构相同，且刮油环的表面设置有橡胶保护层，有利于在对不同直径的钢管进行刮油时，不用因为管材尺
寸的不同而需要拆卸刮油环，更换相同的刮油环，只需要通过旋转第二刮油器和第一刮油器一更换相同的尺寸即可，大大提高了工作效率。
[0008]所述储油箱包括过滤板，把手，抽屉，过滤网和回流管，且过滤板设置在储油箱的内部，该过滤板采用带有一百度到一百二十度夹角的板型；所述把手设置在抽屉的一端，且抽屉嵌套在储油箱的内部，该抽屉放置在过滤板的上方，并且该抽屉的底端开有过滤孔；所述过滤网设置在储油箱和回流管的中间，且过滤网采用弧形状，该回流管设置在储油箱的底端，有利于能够对刮下来的油进行过滤，在通过回流管流入冷轧管机的内部继续使用，而过滤的大型碎渣会储存在抽屉的内部，大大提高了油二次使用的质量性。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术固定筒的设置，有利于能够有效的对刮油环进行固定，在刮油环对管材表面刮下来的油通过漏油口二有效且安全的流入到储油箱的内部。
[0011]2.本技术第二刮油器的设置，有利于在对不同直径的钢管进行刮油时，不用因为管材尺寸的不同而需要拆卸刮油环，更换相同的刮油环，只需要通过旋转第二刮油器和第一刮油器一更换相同的尺寸即可，大大提高了工作效率。
[0012]3.本技术储油箱的设置，有利于能够对刮下来的油进行过滤，在通过回流管流入冷轧管机的内部继续使用，而过滤的大型碎渣会储存在抽屉的内部，大大提高了油二次使用的质量性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的固定筒结构示意图。
[0015]图3是本技术的第二刮油器结构示意图。
[0016]图4是本技术的储油箱结构示意图。
[0017]图5是本技术的箱体结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
固定筒，11
‑
第二固定口，12
‑
第一固定口一，13
‑
漏油口二，2
‑
出口，3
‑ꢀ
支柱，4
‑
第二刮油器，41
‑
限位槽，42
‑
轴承，43
‑
刮油环，44
‑
固定板，45
‑
转轴，5
‑
限位槽，6
‑
箱体，61
‑
挡板，7
‑
第一刮油器一，8
‑
连接片，9
‑
固定孔，10
‑
储油箱，101
‑
过滤板，102
‑
把手，103
‑
抽屉，104
‑
过滤网，105
‑
回流管。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机刮油装置，其特征在于：包括固定筒(1)，出口(2)，支柱(3)，第二刮油器(4)，限位槽(5)，箱体(6)，第一刮油器一(7)，连接片(8)，固定孔(9)和储油箱(10)，其中：出口(2)通过螺栓固定在固定筒(1)的一端；所述支柱(3)设置在出口(2)和连接片(8)的中间，且支柱(3)在固定筒(1)的上方；所述第二刮油器(4)通过转轴(45)嵌套在支柱(3)表面的一端；所述限位槽(5)呈对称位置开在箱体(6)和固定筒(1)表面的两端，且限位槽(5)的内部嵌套有第二刮油器(4)和第一刮油器一(7)；所述箱体(6)呈对称的位置固定在固定筒(1)表面的两侧；所述第一刮油器一(7)通过转轴(45)嵌套固定筒(1)的另一端；所述连接片(8)通过螺栓固定在固定筒(1)的另一端，且连接片(8)的表面开设有四个对称的固定孔(9)；所述储油箱(10)通过螺栓固定在固定筒(1)的下方。2.如权利要求1所述的一种冷轧管机刮油装置，其特征在于：所述固定筒(1)包括第二固定口(11)，第一固定口一(12)和漏油口二(13)，且第二固定口(11)和第一固定口一(12)呈对称位置开设在固定筒(1)内部底面的一端，该第二固定口(11)和第一固定口一(12)的位置与限位槽(5)的位置相对应；所述漏油口二(13)开设在固定筒(1)内部的底面，且漏油口二(13)分别开设在第一刮油器一(7)和连接片(8)的中间，第二刮油器(4)和第一刮油器一(7)的中间，出口(2)和第二刮油器(4)的中间，且第二固定口(11)和第一固定口一(12)的底面也开设有漏油口。3.如权利要求1所述的一种冷轧管机刮油装置，其特征在于：所述第二刮油器(4)包括限位槽一(41)，轴承(42)，刮油...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，严冬云，
申请(专利权)人：上上德盛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：