本实用新型专利技术公开了一种钢绞线涂油装置，涉及钢绞线加工技术领域，一种钢绞线涂油装置，包括涂油箱，所述涂油箱顶端右侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过涂油箱固定连接第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮啮合连接第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮固定连刮油套，涂油套，所述涂油套转动连接悬挂支架，所述悬挂支架内设置喷油头以及喷油管，喷油管通过油管连接进油泵，进油泵通过油管连接储油箱，悬挂支架的下方设置回油箱，回油箱的通过油管连接回油泵，回油泵通过油管储油箱，本实用新型专利技术通过喷油头喷油，涂油套旋转涂刷，并经过刮油套抹平，并设置回油箱对溢出的油回收重新利用，使得钢绞线涂油更夹均匀，防锈油的利用率提高。防锈油的利用率提高。防锈油的利用率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线涂油装置
[0001]本技术涉及钢绞线加工
，具体是一种钢绞线涂油装置。
技术介绍
[0002]钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在 9.53mm
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17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。
[0003]为了提高钢绞线的使用寿命，加工好的钢绞线会进行喷涂防锈油防止钢绞线生锈，常用的时整卷浸泡在油液里这样会导致涂油不均匀，也造成了防锈油的浪费，目前公开号 CN209353153U公开的一种涂油装置，利用上下涂油辊对钢绞线涂油依旧存在涂抹不均匀，钢绞线间隙未能进行有效的涂油。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钢绞线涂油装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢绞线涂油装置，包括涂油箱，所述涂油箱左右两侧开设涂油穿线孔，所述涂油箱顶端右侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过涂油箱固定连接第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮啮合连接第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮右端固定连接刮油套，第二圆锥齿轮左端中心部位固定连接涂油套，所述涂油套转动连接悬挂支架，所述悬挂支架包括套筒和悬挂杆，所述套筒包括套筒内腔、涂油套通孔，套筒底端侧壁开设出油口，套筒左右两端开设出油口，所述悬挂杆开设进油通道，悬挂杆顶端与涂油箱内腔顶端固定连接，所述套筒内腔内设置喷油头,所述喷油头固定连接喷油管，所述喷油管穿过进油通道与涂油箱顶端固定连接，喷油管通过油管连接进油泵，所述进油泵通过油管连接储油箱，所述储油箱和进油泵均与涂油箱顶端固定连接，悬挂支架的下方在涂油箱内腔底端固定连接回油箱，回油箱的左侧在涂油箱内腔底端固定连接回油泵，所述回油泵通过油管连接回油箱和储油箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油套包括右端板，所述右端板左端固定连接连接杆,所述连接杆侧壁固定连接毛刷，连接杆左端固定连接左端板，所述左端板与右端板均为圆柱状且均在中间同轴开设通孔，所述通孔直径大于被涂钢绞线的直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油套的左端穿过第二圆锥齿轮与右端板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆数量为三且基于右端板的轴心
圆周分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述回油箱底部与油管连接部位固定连接过滤网
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油箱右侧固定连接干燥箱，所述干燥箱顶端固定连接鼓风机，所述鼓风机的送风管深入干燥箱内腔里，鼓风机送风管的下方在干燥箱的内腔侧壁固定连接发热灯管，干燥箱底端开设通风孔，干燥箱左右两端开设干燥穿线孔。
[0012]本技术具有以下有益之处：涂油时进油泵进油喷头喷油时启动电机带动涂油套和刮油套转动，涂油套上的毛刷对钢绞线旋转涂刷，使得钢绞线全方位涂油涂油更充分，在进油刮油套将钢绞线上的涂油层抹匀，并将多余防锈油刮下来防止防锈油滴落，并在涂油箱右侧设置干燥箱对涂油进行干燥，防止钢绞线收卷时涂油层之间摩擦导致防锈油层脱落。
附图说明
[0013]图1为钢绞线涂油装置的结构示意图。
[0014]图2为钢绞线涂油装置中涂油套的结构示意图。
[0015]图3为钢绞线涂油装置中悬挂支架的结构示意图。
[0016]图中：1、涂油箱；101、涂油穿线孔；2、电机；3、第一圆锥齿轮；4、第二圆锥齿轮；5、涂油套；501、右端板；502、左端板；503、连接杆；504、毛刷；505、通孔；6、刮油套；7、悬挂支架；701、套筒；702、悬挂杆；703、套筒内腔；704、出油口；705、涂油套通孔；706、进油通道；8、喷油头；9、喷油管；10、回油箱；1001、过滤网；11、进油泵；12、储油箱；13、回油泵；14、干燥箱；1402、干燥穿线孔；15、鼓风机；16、发热灯管。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种钢绞线涂油装置，包括涂油箱1，所述涂油箱1左右两侧开设涂油穿线孔101，钢绞线穿过穿线孔101进行涂油，所述涂油箱1顶端右侧固定连接电机2，所述电机2的输出轴穿过涂油箱1固定连接第一圆锥齿轮3，所述第一圆锥齿轮3啮合连接第二圆锥齿轮4，所述第二圆锥齿轮4右端固定连接刮油套6，第二圆锥齿轮4左端中心部位固定连接涂油套5，所述涂油套5转动连接悬挂支架7，所述悬挂支架7包括套筒 701和悬挂杆702，所述套筒701包括套筒内腔703、涂油套通孔705，套筒701底端侧壁开设出油口704，套筒701左右两端开设出油口704，所述悬挂杆702开设进油通道706，悬挂杆702顶端与涂油箱1内腔顶端固定连接，所述套筒内腔703内设置喷油头8,所述喷油头8固定连接喷油管9，所述喷油
管9穿过进油通道706与涂油箱1顶端固定连接，喷油管9通过油管连接进油泵11，所述进油泵11通过油管连接储油箱12，所述储油箱12 和进油泵11均与涂油箱1顶端固定连接，电机2通过齿轮传动带动涂油套5和刮有套6 同时转动，喷油头8喷油，进行涂油和刮油，悬挂支架7的下方在涂油箱1内腔底端固定连接回油箱10，回油箱10的左侧在涂油箱1内腔底端固定连接回油泵13，所述回油泵13 通过油管连接回油箱10和储油箱12，对溢出的防锈油循环使用提高了防锈油使用率。
[0021]所述涂油套5包括右端板501，所述右端板501左端固定连接连接杆503,所述连接杆503数量为三且基于右端板501的轴心圆周分布，连接杆503侧壁固定连接毛刷504，连接杆左端固定连接左端板502，所述左端板502与右端板501均为圆柱状且均在中间同轴开设通孔505，所述通孔505直径大于被涂钢绞线的直径便于钢绞线进入毛刷504的刷涂部位。所述刮油套6的左端穿过第二圆锥齿轮4与右端板501固定连接，钢绞线喷涂后刮油套6直接将厚度不均匀的防锈油刮下，多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线涂油装置，包括涂油箱(1)，所述涂油箱(1)左右两侧开设涂油穿线孔(101)其特征在于，所述涂油箱(1)顶端右侧固定连接电机(2)，所述电机(2)的输出轴穿过涂油箱(1)固定连接第一圆锥齿轮(3)，所述第一圆锥齿轮(3)啮合连接第二圆锥齿轮(4)，所述第二圆锥齿轮(4)右端中间固定连接刮油套(6)，第二圆锥齿轮(4)左端固定连接涂油套(5)，所述涂油套(5)转动连接悬挂支架(7)，所述悬挂支架(7)包括套筒(701)和悬挂杆(702)，所述套筒(701)包括套筒内腔(703)、涂油套通孔(705)，套筒(701)底端侧壁开设出油口(704)，套筒(701)左右两端开设出油口(704)，所述悬挂杆(702)开设进油通道(706)，悬挂杆(702)顶端与涂油箱(1)内腔顶端固定连接，所述套筒内腔(703)内设置喷油头(8),所述喷油头(8)固定连接喷油管(9)，所述喷油管(9)穿过进油通道(706)与涂油箱(1)顶端固定连接，喷油管(9)通过油管连接进油泵(11)，所述进油泵(11)通过油管连接储油箱(12)，所述储油箱(12)和进油泵(11)均与涂油箱(1)顶端固定连接，悬挂支架(7)的下方在涂油箱(1)内腔底端固定连接回油箱(10)，回油箱(10)的左侧在涂油箱(1)内腔底端固定连接回油泵(13)，所述回油...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮志，
申请(专利权)人：天津市春鹏预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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