一种分体式帽子盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式帽子盖，包括呈上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高块，所述帽子盖基体一端边缘开设有第一轴孔，所述帽子盖垫高块位于同一端的边缘开设有第二轴孔，所述上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高块固定连接后，所述第一轴孔与所述第二轴孔共同构成第三轴孔。通过本实用新型专利技术所述的分体式帽子盖，大幅度降低了帽子盖模具的研制难度，进而降低帽子盖模具的研制周期及其开模成本；同时分体后的帽子盖基体与帽子盖垫高块的铸铝毛坯均呈规则设置，降低了帽子盖出模后的不良率，使得各自铸铝毛坯的质量得以维持在一较高的保障范围内，进而在后续的机加工过程中，还降低了帽子盖的机加工难度。还降低了帽子盖的机加工难度。还降低了帽子盖的机加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式帽子盖


[0001]本技术涉及袜机配件
，具体而言，涉及一种分体式帽子盖。

技术介绍

[0002]袜子是人们日常生活中必不可少的物品，不仅起到防磨、防滑的作用，而且还起到保暖、吸汗的作用，其主要由袜头、袜底、袜跟、袜筒和袜口组成。在现代化工业生产中，袜子由织袜机进行规模化批量生产。
[0003]在织袜机中，帽子盖(也叫喂纱器座)是织袜机编织系统中的专用工作机件，帽子盖上装有喂纱器和多路添纱器，每个添纱器上配置若干添纱导纱管，以满足袜品编织中的多色效应。在织袜机的针织过程中，当织袜完成并需进入下只袜子的编织工序时，织袜机的机头和帽子盖会上升到一定高度，给摆臂机构和线圈抓取机构留出空间，让其进入到针筒上方将织针上的所有线圈抓取出来并转移至针刺盘进行缝头，当线圈全部取走后机头再下降复位进行下只袜子的编织。
[0004]现有技术中，帽子盖为一体式铸造成型，其模具的研制受制于热工艺技术等多方面因素制约，以经验和反复试制为主要模式，从而一方面导致帽子盖模具的成本高、周期长，另一方面还会导致其出模后的不良率也较大，同时由于帽子盖在其铸造毛坯成型后，还需依赖机械加工保证精度，进而也会导致后期的机加工难度增大。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是：提供一种分体式帽子盖，降低帽子盖模具的研制难度，进而降低帽子盖模具的研制周期及其开模成本；并同时降低帽子盖出模后的不良率，进而降低帽子盖后期机加工难度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种分体式帽子盖，包括呈上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高块，所述帽子盖基体一端边缘开设有第一轴孔，所述帽子盖垫高块位于同一端的边缘开设有第二轴孔，所述上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高块固定连接后，所述第一轴孔与所述第二轴孔共同构成第三轴孔。
[0007]优选地，所述帽子盖基体设置有钢圈，所述帽子盖垫高块的上表面与所述钢圈的下表面呈齐平设置。
[0008]优选地，所述帽子盖基体的下表面与所述帽子盖垫高块的上表面开设有多组相互配合的销孔，所述销孔通过与定位暗销的配合将所述上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高块固定连接。
[0009]优选地，所述第三轴孔呈半圆形且其圆弧角度略大于180度，所述半圆形两端沿其圆周外侧延伸设置有平滑弧度。
[0010]优选地，所述帽子盖垫高块呈半圆环体，所述半圆环体在水平面上的投影呈U型管状设置，所述U型管状的内外径差值在其中心轴线处达到最大，在其两末端处为零。
[0011]优选地，所述销孔沿所述U型管状在所述上下分离设置的帽子盖基体、帽子盖垫高
块上呈规则排列方式对称分布。
[0012]优选地，所述帽子盖垫高块的高度为所述钢圈内圆直径的0.8～1.5倍之间。
[0013]优选地，所述钢圈远离所述帽子盖垫高块的一端延伸设置有凸耳，所述凸耳上开设有定位孔。
[0014]优选地，所述钢圈在与所述凸耳呈90度夹角的位置开设有主梭安装架，所述帽子盖基体位于所述主梭安装架且远离所述凸耳的一侧设置有凹陷部。
[0015]优选地，所述钢圈上开设有呈均匀分布排列的四个附梭进梭孔，所述附梭进梭孔中的其中一个位于所述凸耳一侧与所述主梭安装架的90度夹角范围内，所述附梭进梭孔的其余三个位于所述凸耳的另外一侧。
[0016]相对于现有技术而言，本技术所述的一种分体式帽子盖具有以下有益效果：
[0017]1)通过分体设置大幅度降低了帽子盖模具的研制难度，进而降低帽子盖模具的研制周期及其开模成本；
[0018]2)分体后的帽子盖基体与帽子盖垫高块的铸铝毛坯均呈规则设置，降低了帽子盖出模后的不良率，使得各自铸铝毛坯的质量得以维持在一较高的保障范围内，进而在后续的机加工过程中，还降低了帽子盖的机加工难度。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式所述的一种分体式帽子盖的立体组装结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施方式所述的一种分体式帽子盖的立体爆炸结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
帽子盖基体，2
‑
帽子盖垫高块，3
‑
第一轴孔，4
‑
第二轴孔，5
‑
第三轴孔，6
‑
钢圈，7
‑
销孔，8
‑
凸耳，9
‑
定位孔，10
‑
主梭安装架，11
‑
凹陷部，12
‑
附梭进梭孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种分体式帽子盖，包括呈上下分离设置的帽子盖基体1、帽子盖垫高块2，所述帽子盖基体1一端边缘开设有第一轴孔3，所述帽子盖垫高块2位于同一端的边缘开设有第二轴孔4，所述上下分离设置的帽子盖基体1、帽子盖垫高块2固定连接后，所述第一轴孔3与所述第二轴孔4共同构成第三轴孔5。
[0025]在织袜机的袜子针织过程中，织袜机的哈夫盘组件、喂纱添纱装置、针筒装置等在帽子盖处交汇并高速转动，以完成袜子的编织工序；当织袜完成并需进入下只袜子的编织工序时，织袜机的帽子盖和机头会进行垂直升降运动，以利于对当前袜子的抓取并转移至针刺盘执行缝头；此外当织袜机需进行添纱穿线操作作业时，织袜机的机头会与帽子盖分离并单独进行垂直升降运动，以给添纱穿线作业留出操作空间。在上述织袜机的工作过程中，织袜机设置有至少一根升降轴，帽子盖和机头均通过升降轴与织袜机机座连接，并完成设定的垂直升降动作，其中升降轴多为螺纹导杆结构或轴套结构，其是通过电机或气缸的
驱动来完成垂直升降动作，这就需要帽子盖与升降轴连接部位需设定出一定的垫高高度。
[0026]同时由于帽子盖的几何中心与升降轴呈偏离设置，且帽子盖上会设置有喂纱器和多路添纱器等工作机件，为保证帽子盖在工作过程中的平稳性与牢靠性，通常帽子盖靠近升降轴的边缘会在下部延伸设置有供升降轴穿过的垫高部。在现有技术中，帽子盖采用铸铝毛坯一体成型，受制于铝合金热工艺技术等多方面因素制约，铸铝毛坯的模具研制难度大、周期长，开模成本高。通过设置所述帽子盖基体1、帽子盖垫高块2呈上下分离设置，即所述帽子盖基体1、帽子盖垫高块2采用分体铸造，各自单独机加工成型后再进行固定连接，相比于一体式帽子盖的模具研制及开模，大幅度降低了模具研制的难度，进而降低帽子盖模具的研制周期及其开模成本；同时通过设置分体后的所述帽子盖基体1、帽子盖垫高块2的铸铝毛坯均呈规则设置，还降低了帽子盖出模后的不良率，使得各自铸铝毛坯的质量得以维持在一较高的保障范围内，进而在后续的机加工过程中，还降低了帽子盖的机加工难度。
[0027]优选地，所述帽子盖基体1设置有钢圈6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式帽子盖，其特征在于：包括呈上下分离设置的帽子盖基体(1)、帽子盖垫高块(2)，所述帽子盖基体(1)一端边缘开设有第一轴孔(3)，所述帽子盖垫高块(2)位于同一端的边缘开设有第二轴孔(4)，所述上下分离设置的帽子盖基体(1)、帽子盖垫高块(2)固定连接后，所述第一轴孔(3)与所述第二轴孔(4)共同构成第三轴孔(5)。2.根据权利要求1所述的分体式帽子盖，其特征在于：所述帽子盖基体(1)设置有钢圈(6)，所述帽子盖垫高块(2)的上表面与所述钢圈(6)的下表面呈齐平设置。3.根据权利要求1所述的分体式帽子盖，其特征在于：所述帽子盖基体(1)的下表面与所述帽子盖垫高块(2)的上表面开设有多组相互配合的销孔(7)，所述销孔(7)通过与定位暗销的配合将所述上下分离设置的帽子盖基体(1)、帽子盖垫高块(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的分体式帽子盖，其特征在于：所述第三轴孔(5)呈半圆形且其圆弧角度略大于180度，所述半圆形两端沿其圆周外侧延伸设置有平滑弧度。5.根据权利要求4所述的分体式帽子盖，其特征在于：所述帽子盖垫高块(2)呈半圆环体，所述半圆环体在水平面上的投影呈U型管状设置，所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝君，孙东薛，
申请(专利权)人：浙江叶晓针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：