本实用新型专利技术提供一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧外壁固定安装有四个矩形阵列分布的第一支撑杆，且四个第一支撑杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板，所述支撑台顶部一侧的外壁开设有第一开口，且第一开口的圆周底部内壁固定安装有四个环形阵列分布的连接杆，四个连接杆之间固定安装有同一个支撑底板，所述支撑底板的底部中央外壁固定安装有步进电机。本实用新型专利技术提出的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过设置有储渣壳体和斜板，在修整操作的过程中，打磨出的残渣会直接落入储渣壳体内，提高了残渣收集的便捷性，保证了工作环境的整洁，斜板的设置可以便于残渣的排出。斜板的设置可以便于残渣的排出。斜板的设置可以便于残渣的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，特指一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应 用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相 继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]在两个相互啮合的齿轮长期使用后，齿轮的相互磨损会造成齿轮的啮合度变低，进而会造成传动的故障，因此需要对齿轮的齿口进行修整操作，目前在对齿轮啮合度进行修整时，都是简单的使用打磨机对齿口进行打磨处理，然而这种设置需要使用打磨机一个一个齿口进行打磨操作，不仅操作不便，同时简单的打磨难以对变形的齿轮进行修复，因此需要设计一种新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提出的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过设置有液压缸、第一安装板、第二安装板、螺纹杆、转动块和修整块，可以由转动块转动螺纹杆，进而调节两个修整块的位置，使两个修整块对齿口进行夹持，然后由液压缸来回移动，通过修整块实现对齿口的打磨以及位置修正，不仅可以有效的提高修整的效果，同时还十分便捷，另外，通过设置有步进电机，可以由步进电机依次步进转动，实现对每个齿口便捷有效的修整，进一步的提高了修整操作的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧外壁固定安装有四个矩形阵列分布的第一支撑杆，且四个第一支撑杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板，所述支撑台顶部一侧的外壁开设有第一开口，且第一开口的圆周底部内壁固定安装有四个环形阵列分布的连接杆，四个连接杆之间固定安装有同一个支撑底板，所述支撑底板的底部中央外壁固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部外壁固定安装有第一夹板，且第一夹板的顶部中央外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的圆周底部外壁固定安装有四个环形阵列分布的第一电动伸缩杆，且四个第一电动伸缩杆相互远离一侧的外壁均固定安装有弧形支撑板，所述支撑台顶部另一侧的外壁固定安装有第一支撑板，且第一支撑板的一侧中部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸一侧的外壁固定安装有第一安装板，且第一安装板的一侧外壁设置有第二安装板，所述第二安装板和第一安装板一侧的四角外壁均开设有螺纹孔，且相邻两个螺纹孔的圆周内壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓，所述第二安装板一侧的两端的外壁均设置有修整块。
[0007]优选地，所述第二安装板一侧的中部开设有两个第一凹槽，且两个第一凹槽相互
远离一侧的外壁均开设有安装孔，两个安装孔的圆周内壁均通过轴承连接有螺纹杆。
[0008]优选地，两个所述螺纹杆的圆周外壁均通过螺纹套接有支撑块，且两个支撑块的一侧外壁分别通过螺栓与两个修整块的一侧外壁连接。
[0009]优选地，两个所述螺纹杆相互远离一侧的外壁均固定安装有转动块。
[0010]优选地，所述支撑顶板的底部中央外壁固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部外壁固定安装有第二支撑板。
[0011]优选地，所述第二支撑板的底部外壁固定安装有四个环形阵列分布的第二支撑杆，且四个第二支撑杆的底部外壁固定安装有同一个第二夹板，所述第二夹板的顶部中央外壁开设有通孔。
[0012]优选地，所述支撑台的底部外壁固定安装有储渣壳体，且储渣壳体的底部四角外壁均固定安装有支撑垫，所述储渣壳体的底部内壁固定安装有斜板。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、本技术提出的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过设置有第一夹板、支撑柱、第一电动伸缩杆、弧形支撑板、第二夹板和第二电动伸缩杆，在对齿轮进行修整时，直接将齿轮从支撑柱的顶部套入，由第一电动伸缩杆带动弧形支撑板进行移动，通过四个弧形支撑板对齿轮的内环进行固定，由第二电动伸缩杆带动第二支撑板进行下降，进而带动第二夹板压在齿轮的上方，通过第一夹板和第二夹板实现对齿轮有效的夹持，保证了齿轮修整的稳定性，同时上述设置还能实现对不同尺寸齿轮有效的固定，提高了装置的使用范围；
[0015]2、本技术提出的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过设置有液压缸、第一安装板、第二安装板、螺纹杆、转动块和修整块，可以由转动块转动螺纹杆，进而调节两个修整块的位置，使两个修整块对齿口进行夹持，然后由液压缸来回移动，通过修整块实现对齿口的打磨以及位置修正，不仅可以有效的提高修整的效果，同时还十分便捷，另外，通过设置有步进电机，可以由步进电机依次步进转动，实现对每个齿口便捷有效的修整，进一步的提高了修整操作的便捷性；
[0016]3、本技术提出的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过设置有储渣壳体和斜板，在修整操作的过程中，打磨出的残渣会直接落入储渣壳体内，提高了残渣收集的便捷性，保证了工作环境的整洁，斜板的设置可以便于残渣的排出。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体立体图;
[0018]图2是本技术的弧形支撑板和第一电动伸缩杆局部结构示意图；
[0019]图3是本技术的第二安装板和修整块局部结构示意图；
[0020]图4是本技术的支撑顶板和第二夹板局部结构示意图；
[0021]图5是本技术的支撑台和储渣壳体局部侧面剖视结构示意图；
[0022]图中：1、储渣壳体；2、连接杆；3、支撑台；4、第一支撑板；5、液压缸；6、第一安装板；7、支撑顶板；8、第二支撑板；9、第一支撑杆；10、支撑底板；11、第一夹板；12、弧形支撑板；13、第一电动伸缩杆；14、支撑柱；15、转动块；16、螺纹杆；17、第二安装板；18、固定螺栓；19、修整块；20、第二电动伸缩杆；21、第二夹板；22、第二支撑杆；23、步进电机；24、斜板；25、转
动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括支撑台3，支撑台3的顶部一侧外壁通过螺栓连接有四个矩形阵列分布的第一支撑杆9，且四个第一支撑杆9的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板7，支撑台3顶部一侧的外壁开设有第一开口，且第一开口的圆周底部内壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的连接杆2，四个连接杆2之间通过螺栓连接有同一个支撑底板10，支撑底板10的底部中央外壁通过螺栓连接有步进电机23，且步进电机23的输出轴通过螺栓连接有转动杆25，转动杆25的顶部外壁通过螺栓连接有第一夹板11，且第一夹板11的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑柱14，支撑柱14的圆周底部外壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的第一电动伸缩杆13，且四个第一电动伸缩杆13相互远离一侧的外壁均通过螺栓连接有弧形支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括支撑台（3），所述支撑台（3）的顶部一侧外壁固定安装有四个矩形阵列分布的第一支撑杆（9），且四个第一支撑杆（9）的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板（7），其特征在于：所述支撑台（3）顶部一侧的外壁开设有第一开口，且第一开口的圆周底部内壁固定安装有四个环形阵列分布的连接杆（2），四个连接杆（2）之间固定安装有同一个支撑底板（10），所述支撑底板（10）的底部中央外壁固定安装有步进电机（23），且步进电机（23）的输出轴固定安装有转动杆（25），所述转动杆（25）的顶部外壁固定安装有第一夹板（11），且第一夹板（11）的顶部中央外壁固定安装有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的圆周底部外壁固定安装有四个环形阵列分布的第一电动伸缩杆（13），且四个第一电动伸缩杆（13）相互远离一侧的外壁均固定安装有弧形支撑板（12），所述支撑台（3）顶部另一侧的外壁固定安装有第一支撑板（4），且第一支撑板（4）的一侧中部外壁固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）一侧的外壁固定安装有第一安装板（6），且第一安装板（6）的一侧外壁设置有第二安装板（17），所述第二安装板（17）和第一安装板（6）一侧的四角外壁均开设有螺纹孔，且相邻两个螺纹孔的圆周内壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓（18），所述第二安装板（17）一侧的两端的外壁均设置有修整块（19）。2.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：史克科，梅道花，裴晓东，俞珊南，
申请(专利权)人：浙江瑞铭智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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