一种内孔加工用磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔加工用磨具，涉及圆管加工领域，为解决现有技术中的现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率的问题。所述底座的中间安装有步进电机，所述支撑座设置有两个，两个支撑座分别位于步进电机的上端和下端，且所述支撑座与底座之间安装有滑动杆，所述步进电机的一端安装有连接轴，所述连接轴与连接座通过固定螺丝连接，且所述连接座的上端和下端均安装有第一液压缸，所述安装盒的内部安装有伺服电机，两个所述第一液压缸之间安装有活动支撑杆，且所述活动支撑杆的中间安装有连接耳，所述活动支撑杆通过连接耳弯折，且所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔加工用磨具


[0001]本技术涉及圆管加工
，具体为一种内孔加工用磨具。

技术介绍

[0002]机械零部件的内断面叫内孔，孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔，机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔，在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工，镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗。内孔抛光技术，机械加工专业术语，又叫深孔抛光技术，利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，可用于不锈钢螺丝、硬塑料、手机支架外壳等材质五金件不平面抛光、去毛刺的抛光技术，配套产品有抛光剂、抛光针等。
[0003]内孔抛光技术通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时，有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间，内孔抛光技术具有稳定性好、适应环境能力强、使用寿命长等明显优势，但是现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率；因此市场急需研制一种内孔加工用磨具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内孔加工用磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔加工用磨具，包括底座、支撑座、连接座和内孔磨具，所述底座设置有两个，两个所述底座的中间安装有步进电机，所述支撑座设置有两个，两个支撑座分别位于步进电机的上端和下端，且所述支撑座与底座之间安装有滑动杆，所述步进电机的一端安装有连接轴，所述连接轴与连接座通过固定螺丝连接，且所述连接座的上端和下端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与内孔磨具固定连接，两个所述第一液压缸之间安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端均通过转轴与两个第一液压缸活动连接，且所述活动支撑杆的中间安装有连接耳，所述活动支撑杆通过连接耳弯折，且所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。
[0006]优选的，所述底座的下端安装有滚轮，所述滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆的两端均通过导轨分别与底座和支撑座滑动连接，且所述滑动杆的一侧安装有电动缸，所述电动缸的两端均通过轴套分别与滑动杆和底座活动连接。
[0007]优选的，所述步进电机的外部安装有安装架，所述安装架通过固定螺丝分别与两个支撑座连接，且两个所述支撑座之间的两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外部安装有压力弹簧，所述压力弹簧和第二液压缸的上端和下端分别与两个支撑座固定连
接。
[0008]优选的，所述连接耳的一侧安装有拉手，所述拉手与连接耳通过固定螺丝连接，所述活动支撑杆的外表面设置有定位孔，所述定位孔设置有若干个，所述固定杆通过定位孔与活动支撑杆固定连接。
[0009]优选的，所述第一液压缸的下端与连接座通过轴套活动连接，且所述第一液压缸的上端与安装盒通过固定螺丝连接。
[0010]优选的，所述安装盒的内部安装有滑动板，所述滑动板与伺服电机固定连接，且所述安装盒的内部两侧均设置有滑槽，所述滑动板通过滑槽与安装盒滑动连接，且所述伺服电机的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与安装盒和伺服电机固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过支撑座和底座的设置，在对大型管件内孔进行打磨时，可根据内孔大小，调整两个底座之间的位置，以及调整内孔磨具的位置，通过电动缸伸缩，带动滑动杆移动，使得滑动杆带动底座上下活动，调整至内孔直径的距离后，可保持装置在打磨时整体状态稳定，再通过调整活动支撑杆的夹角角度，可改变内孔磨具的位置，通过多个长短不同的固定杆来适应活动支撑杆的角度，并且对活动支撑杆进行定位固定，结构简单，使用方便，不仅利于提高工作效率，还可对不同孔径大小的管件进行打磨工作，适应性广，操作便利，通过拉手拉动装置整体，可配合滚轮进行移动，使得装置在孔内移动，便于进行加工工作。
[0013]2.该技术通过步进电机的设置，打磨过程中，伺服电机带动内孔磨具转动，对内孔表面进行打磨，可通过步进电机微调，带动连接座转动，使得内孔磨具的位置得以调整，以便进行不同位置的打磨使用，操作方便，结构简单，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的安装盒的内部结构图。
[0017]图中：1、底座；2、滑动杆；3、滚轮；4、支撑座；5、安装架；6、步进电机；7、连接轴；8、连接座；9、第一液压缸；10、活动支撑杆；11、拉手；12、连接耳；13、固定杆；14、定位孔；15、安装盒；16、内孔磨具；17、第二液压缸；18、压力弹簧；19、电动缸；20、伺服电机；21、减震弹簧；22、滑动板；23、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种内孔加工用磨具，包括底座1、支撑座4、连接座8和内孔磨具16，底座1设置有两个，两个底座1的中间安装有步进电机6，支撑座4设置有两个，两个支撑座4分别位于步进电机6的上端和下端，且支撑座4与底座1之间安装有滑动杆2，步进电机6的一端安装有连接轴7，连接轴7与连接座8通过固定螺丝连接，
且连接座8的上端和下端均安装有第一液压缸9，第一液压缸9的上端安装有安装盒15，安装盒15的内部安装有伺服电机20，伺服电机20通过联轴器与内孔磨具16固定连接，两个第一液压缸9之间安装有活动支撑杆10，活动支撑杆10的两端均通过转轴与两个第一液压缸9活动连接，且活动支撑杆10的中间安装有连接耳12，活动支撑杆10通过连接耳12弯折，且活动支撑杆10的外部安装有固定杆13，可根据内孔大小，调整两个底座1之间的位置，以及调整内孔磨具16的位置，通过电动缸19伸缩，带动滑动杆2移动，使得滑动杆2带动底座1上下活动，调整至内孔直径的距离后，可保持装置在打磨时整体状态稳定，再通过调整活动支撑杆10的夹角角度，可改变内孔磨具16的位置，结构简单，使用方便，不仅利于提高工作效率，还可对不同孔径大小的管件进行打磨工作，适应性广，操作便利。
[0020]进一步，底座1的下端安装有滚轮3，滑动杆2设置有四个，四个滑动杆2的两端均通过导轨分别与底座1和支撑座4滑动连接，且滑动杆2的一侧安装有电动缸19，电动缸19的两端均通过轴套分别与滑动杆2和底座1活动连接，通过拉手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔加工用磨具，包括底座(1)、支撑座(4)、连接座(8)和内孔磨具(16)，其特征在于：所述底座(1)设置有两个，两个所述底座(1)的中间安装有步进电机(6)，所述支撑座(4)设置有两个，两个支撑座(4)分别位于步进电机(6)的上端和下端，且所述支撑座(4)与底座(1)之间安装有滑动杆(2)，所述步进电机(6)的一端安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)与连接座(8)通过固定螺丝连接，且所述连接座(8)的上端和下端均安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的上端安装有安装盒(15)，所述安装盒(15)的内部安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)通过联轴器与内孔磨具(16)固定连接，两个所述第一液压缸(9)之间安装有活动支撑杆(10)，所述活动支撑杆(10)的两端均通过转轴与两个第一液压缸(9)活动连接，且所述活动支撑杆(10)的中间安装有连接耳(12)，所述活动支撑杆(10)通过连接耳(12)弯折，且所述活动支撑杆(10)的外部安装有固定杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种内孔加工用磨具，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有滚轮(3)，所述滑动杆(2)设置有四个，四个所述滑动杆(2)的两端均通过导轨分别与底座(1)和支撑座(4)滑动连接，且所述滑动杆(2)的一侧安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的两端均通过轴套分别与滑动杆(2)和底座(1)活动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李能平，林良宁，
申请(专利权)人：菅沼研磨福州有限公司，
类型：新型
国别省市：