一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，属于注塑成型机技术领域，包括工作台、设于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台顶部中心安装有下模，所述工作台一侧设有冷却箱，所述支撑架底部设有与所述下模相匹配的上模，所述下模包括冷却模及设于所述冷却模顶部的成型模，所述冷却模内设有冷却腔，且所述冷却腔与所述冷却箱通过管道连接，本实用新型专利技术具有快速冷却的优点。型具有快速冷却的优点。型具有快速冷却的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体为一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，现有注塑模具分为上模及下模，上模处设有注胶口，上模与下模配合时形成模腔，通过注胶口往模腔内注入高温流到的塑胶，脱模时，需要对高温塑胶进行冷却，常规的冷却方式一般采取自然冷却或通过气枪吹模具外表面，需要耗费较长时间进行冷却，脱模效率低。
[0004]基于此，本技术设计了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台、设于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台顶部中心安装有下模，所述工作台一侧设有冷却箱，所述支撑架底部设有与所述下模相匹配的上模，所述下模包括冷却模及设于所述冷却模顶部的成型模，所述冷却模内设有冷却腔，且所述冷却腔与所述冷却箱通过管道连接。
[0007]优选的，所述管道包括第一管道及第二管道，所述冷却模一侧底部设有进口，另一侧顶部设有出口，所述进口与所述冷却箱的出液口之间通过所述第一管道连接，所述出口与所述冷却箱的进液口之间通过第二管道连接，所述第一管道上还设有吹气装置。
[0008]优选的，所述冷却腔内沿其长度方向上间隔交替设有若干个隔水板，所述隔水板一端与所述冷却腔内壁连接，另一端悬空。
[0009]优选的，所述冷却模与所述成型模之间还设有密封圈，所述冷却模顶部表面设有与所述密封圈相匹配的第一凹槽。
[0010]优选的，所述冷却腔内设有若干个支撑柱，且所述支撑柱与所述冷却腔一体成型，所述冷却腔的另一端与所述成型模底部连接。
[0011]优选的，所述支撑柱与所述成型模之间还设有O型圈，所述支撑柱一端设有与所述O型圈相匹配的第二凹槽。
[0012]优选的，所述下模靠近所述上模的一侧两端安装有导向柱，且所述导向柱另一端穿过所述上模，且所述上模可沿所述导向柱滑移。
[0013]优选的，所述导向柱靠近所述上模的一端设有导向斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：设置冷却箱及冷却腔，所述冷却箱内的冷却液流入所述冷却腔内，带走与所述冷却腔接触的所述成型模上的热量，从而使所述成型模快速冷却，实现快速脱模。
[0015]本技术，设置吹气装置，使所述管道及所述冷却腔内的冷却液集中到所述冷却箱内，在注塑时，高温流动的塑胶不会受到残留在所述冷却腔内的冷却液影响使塑胶流动性变差；设置隔水板，使冷却液在所述冷却腔内的流动路径呈S型路径，S型路径较长能带走更多的热量；设置密封圈使所述冷冷却模与所述成型模之间密闭性良好，所述冷却腔内的冷却液不从所述冷却模与所述成型模之间溢出；设置支撑柱使所述冷却模与所述成型模之间连接牢固；设置导向柱使所述上模压向所述下模时更加精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例注塑成型机的上模及下模处于分离状态时的结构示意图；
[0018]图2为本实施例注塑成型机的上模及下模处于贴合状态时的结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的下模结构示意图；
[0020]图4为本实施例中的一种下模爆炸结构示意图；
[0021]图5为本实施例中的另一种下模爆炸结构示意图；
[0022]图6为本实施例中的导向柱结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作台；12、支撑架；13、冷却箱；14、操作面板；2、下模；21、冷却模；211、冷却腔；212、进口；213、出口；214、第一凹槽；22、成型模；23、导向柱；231、导向斜面；3、上模；4、管道；41、第一管道；411、阀门；42、第二管道；5、吹气装置；6、隔水板；7、密封圈；8、支撑柱；81、第二凹槽；9、O型圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台1、设于工作台1顶部的支撑架12，工作台1顶部中心安装有下模2，工作台1一侧设有冷却箱13，工作台1上设有操作面板14，支撑架12底部设有与下模2相匹配的上模3，下模2包括冷却模21及设于冷却模21顶部的成型模22，冷却模21内设有冷却腔211，且冷却腔211与冷却箱13通过管道4连接。
[0027]请参阅图1
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2，管道4包括第一管道41及第二管道42，冷却模21一侧底部设有进口
212，另一侧顶部设有出口213，进口212与冷却箱13的出液口之间通过第一管道41连接，出口213与冷却箱13的进液口之间通过第二管道42连接，第一管道41上还设有吹气装置5，第一管道41靠近冷却箱13上设有阀门411，下模2靠近上模3的一侧两端安装有导向柱23，且导向柱23另一端穿过上模3，且上模3可沿导向柱23滑移，本实施例中的吹气装置5为空气压缩机，且冷却箱13上设有排气口，第一管道41上还设有液压泵(图中未画出)，液压泵与操作面板14电连接，设置吹气装置5，使管道4及冷却腔211内的冷却液集中到冷却箱13内，在注塑时，高温流动的塑胶不会受到残留在冷却腔211内的冷却液影响使塑胶流动性变差；设置导向柱23使上模3压向下模2时更加精准。
[0028]请参阅图3
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4，本实施例中，冷却腔211内沿其长度方向上间隔交替设有若干个隔水板6，隔水板6一端与冷却腔211内壁连接，另一端悬空，冷却模21与成型模22之间还设有密封圈7，冷却模21顶部表面设有与密封圈7相匹配的第一凹槽214，设置隔水板6，使冷却液在冷却腔211内的流动路径呈S型路径，S型路径较长能带走更多的热量；设置密封圈7使冷冷却模21与成型模22之间密闭性良好，冷却腔211内的冷却液不从冷却模21与成型模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于：包括工作台(1)、设于所述工作台(1)顶部的支撑架(12)，所述工作台(1)顶部中心安装有下模(2)，所述工作台(1)一侧设有冷却箱(13)，所述支撑架(12)底部设有与所述下模(2)相匹配的上模(3)，所述下模(2)包括冷却模(21)及设于所述冷却模(21)顶部的成型模(22)，所述冷却模(21)内设有冷却腔(211)，且所述冷却腔(211)与所述冷却箱(13)通过管道(4)连接。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于：所述管道(4)包括第一管道(41)及第二管道(42)，所述冷却模(21)一侧底部设有进口(212)，另一侧顶部设有出口(213)，所述进口(212)与所述冷却箱(13)的出液口之间通过所述第一管道(41)连接，所述出口(213)与所述冷却箱(13)的进液口之间通过第二管道(42)连接，所述第一管道(41)上还设有吹气装置(5)。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于：所述冷却腔(211)内沿其长度方向上间隔交替设有若干个隔水板(6)，所述隔水板(6)一端与所述冷却腔(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文平，肖志椋，
申请(专利权)人：厦门慧杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：