一种钢筋混凝土玻璃复合管结构制造技术

技术编号:30044101 阅读:39 留言:0更新日期:2021-09-15 10:44
本申请公开了一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,包括玻璃钢管,所述玻璃钢管的外壁上包裹有第一防渗透膜,所述第一防渗透膜外部包裹有缓冲层,所述缓冲层的外部设置有加强钢筋,所述加强钢筋沿着玻璃钢管的方向并与玻璃钢管平行,所述加强钢筋外部套装有环状钢筋,所述环状钢筋与加强钢筋焊接,所述环状钢筋外部覆盖有混凝土层,所述混凝土层外壁的左右两端套设有软管,所述软管的内壁固定有密封环,所述密封环的内壁与混凝土层的外壁贴合,所述软管的外壁上套设有环箍,所述环箍的上端内穿设有紧固螺栓,所述紧固螺栓上设置有配合使用的紧固螺母。本申请不仅能够在管道漏水时防止渗漏,另外还能够减少接头断裂导致的漏水情况。另外还能够减少接头断裂导致的漏水情况。另外还能够减少接头断裂导致的漏水情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土玻璃复合管结构


[0001]本申请涉及玻璃复合管,尤其涉及一种钢筋混凝土玻璃复合管结构。

技术介绍

[0002]现在社会,伴随着国民经济的飞速发展、越来越多的基础设施投入施工中,随之而来的就是排水管和化工用管的用量越来越大,但是当排水管用在下水道或者其他具有腐蚀性的环境下,由于混凝土构建中有微小空隙,因此它抗渗透能力差,且易腐蚀生锈,如果经常因为腐蚀磨损问题而更换排水管,会造成人力物力的浪费;目前大多采用混凝土玻璃复合管,其缺点在于玻璃钢管容易变形而造成表面开裂,以及两根管长期处于高低不平的地方会造成接头上下错位、断裂、漏水的情况。所以需要寻找一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,解决了现有技术中钢筋混凝土玻璃复合管在使用的时候管子容易变形而造成表面开裂容易漏水的问题。
[0004]本申请提供了一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,包括玻璃钢管,所述玻璃钢管的外壁上包裹有第一防渗透膜,所述第一防渗透膜外部包裹有缓冲层,所述缓冲层的外部设置有加强钢筋,所述加强钢筋沿着玻璃钢管的方向并与玻璃钢管平行,所述加强钢筋均匀分布绕玻璃钢管一周并且相邻加强钢筋之间的距离为50

100mm,所述加强钢筋外部套装有环状钢筋,所述环状钢筋与加强钢筋焊接,所述环状钢筋均匀分布在加强钢筋上并且相邻环状钢筋之间的距离为100

120mm,所述环状钢筋外部覆盖有混凝土层,所述混凝土层的厚度为50
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100mm,所述混凝土层外壁的左右两端套设有软管,所述软管的内壁固定有密封环,所述密封环的内壁与混凝土层的外壁贴合,所述软管的外壁上套设有环箍,所述环箍的上端内穿设有紧固螺栓,所述紧固螺栓上设置有配合使用的紧固螺母。
[0005]进一步的,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,所述缓冲层为海绵填充物,所述海绵填充物外包裹有第二防渗透膜。
[0006]进一步的,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,所述缓冲层厚度为5

20mm。
[0007]进一步的,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,所述玻璃钢管与缓冲层之间设置有粘合剂层。
[0008]进一步的,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,所述的环箍的宽度为200

225mm。
[0009]进一步的,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,所述软管为不锈钢波纹软管。
[0010]由以上技术方案可知,本申请提供了一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,通过在玻璃钢管的外部设置缓冲层能够在玻璃钢管向外膨胀时做出缓冲,减少因形变对玻璃钢管表面产生的损坏,另外在缓冲层的外部设置加强钢筋配合环形钢筋,能够将玻璃钢管紧固在里面,相邻加强钢筋之间的距离为50

100mm,相邻环状钢筋之间的距离为100

120mm,能够防止玻璃钢管向外膨胀,对玻璃钢管进行保护,通过设置第一防渗漏层、第二防渗漏层在管
道漏水时可以在一定程度上防止水渗透出去,而且管道处于高低不平的位置时,接头可以贴合地势,防止接头断裂导致漏水,本申请不仅能够在管道漏水时防止渗漏,另外还能够减少接头断裂导致的漏水情况。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请结构示意图。
[0013]图示说明:
[0014]其中,1

玻璃钢管,2

缓冲层,3

加强钢筋,4

环状钢筋,5

混凝土层,6

软管,7

密封环,8

环箍,9

紧固螺栓。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参见图1
[0017]由以上技术方案可知,一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,包括玻璃钢管1,所述玻璃钢管1的外壁上包裹有第一防渗透膜,所述第一防渗透膜外部包裹有缓冲层2,所述缓冲层2的外部设置有加强钢筋3,所述加强钢筋3沿着玻璃钢管1的方向并与玻璃钢管1平行,所述加强钢筋3均匀分布绕玻璃钢管1一周并且相邻加强钢筋3之间的距离为50

100mm,所述加强钢筋3外部套装有环状钢筋4,所述环状钢筋4与加强钢筋3焊接,所述环状钢筋4均匀分布在加强钢筋3上并且相邻环状钢筋4之间的距离为100

120mm,所述环状钢筋4外部覆盖有混凝土层5,所述混凝土层5的厚度为50

100mm,所述混凝土层5外壁的左右两端套设有软管6,所述软管6的内壁固定有密封环7,所述密封环7的内壁与混凝土层5的外壁贴合,所述软管6的外壁上套设有环箍8,所述环箍8的上端内穿设有紧固螺栓9,所述紧固螺栓9上设置有配合使用的紧固螺母。
[0018]本申请在玻璃钢管1的外部包裹第一防渗透膜,当玻璃钢管开裂时,能避免水从管内流出,在第一防渗透膜的外部设置缓冲层2,能在玻璃钢管1向外膨胀时起到缓冲作用,避免玻璃钢管1突然形变开裂,在缓冲层2的外部设置加强钢筋3和环状钢筋4,加强钢筋3顺着玻璃钢管1的方向并且与玻璃钢管1平行,环状钢筋4则套在加强钢筋3的外部,加钱钢筋3与环状钢筋4对玻璃钢管1起到紧固作用,在环状钢筋外4覆盖有混凝土层5,进一步的能够避免玻璃钢管1向外膨胀造成开裂。
[0019]在混凝土层5外壁的两端设置软管6,软管6可以贴合不平的地面,避免了接头处因地势不平而断裂的问题,软管6的内壁固定有密封环7,密封环7粘在软管6的内壁上,可以防止接头处漏水,密封环7的内壁与混凝土层5的外壁黏合,对接头处加强了密封,所述的软管6的外壁上套设有环箍8,环箍8加强了管体两端的紧密性,环箍8的上端设置有紧固螺栓9,紧固螺栓9的尾端穿过环箍8后与紧固螺母铆接固定,可以锁紧环箍,加强环箍的紧密性。
[0020]优选的,所述缓冲层2为海绵填充物,所述海绵填充物外包裹有第二防渗透膜。在
缓冲层2外包裹第二防渗透膜,能够更好的提升防水效果。
[0021]优选的,所述缓冲层2的厚度为5

20mm。
[0022]优选的,所述玻璃钢管1与缓冲层2之间设置有粘合剂层。
[0023]优选的,所述的环箍8的宽度为200

225mm。
[0024]优选的,所述软管6为不锈钢波纹软管。
[0025]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土玻璃复合管结构,其特征在于,包括玻璃钢管(1),所述玻璃钢管(1)的外壁上包裹有第一防渗透膜,所述第一防渗透膜外部包裹有缓冲层(2),所述缓冲层(2)的外部设置有加强钢筋(3),所述加强钢筋(3)沿着玻璃钢管(1)的方向并与玻璃钢管(1)平行,所述加强钢筋(3)均匀分布绕玻璃钢管(1)一周并且相邻加强钢筋(3)之间的距离为50

100mm,所述加强钢筋(3)外部套装有环状钢筋(4),所述环状钢筋(4)与加强钢筋(3)焊接,所述环状钢筋(4)均匀分布在加强钢筋(3)上并且相邻环状钢筋(4)之间的距离为100

120mm,所述环状钢筋(4)外部覆盖有混凝土层(5),所述混凝土层(5)的厚度为50

100mm,所述混凝土层(5)外壁的左右两端套设有软管(6),所述软管(6)的内壁固定有密封环(7),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱玛超逸马惠萍刘和宏张新生张治忠
申请(专利权)人:宁夏东方盛达管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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