一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统及其工艺流程技术方案

本发明专利技术公开了一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，包括储存制备模组、输送模组、混合计量模组、分配模组及喷射模组，所述储存制备模组包括脱硝剂储存罐和稀释剂储存罐，所述输送模组包括脱硝剂输送组件和稀释剂输送组件，所述脱硝剂储存罐与脱硝剂输送组件连接，所述稀释剂储存罐与稀释剂输送组件连接，所述脱硝剂输送组件、稀释剂输送组件分别与混合计量模组连接，所述混合计量模组与分配模组连接，所述分配模组与喷射模组连接，所述喷射模组插入步进式加热炉内进行脱硝。与现有技术相比，本发明专利技术再生产中不需烟气加热、添加催化剂、不需对现有设备进行大改动、不需新建反应器，最终脱硝剂在炉内气化与烟气中氮氧化物反应生成N2无二次污染。N2无二次污染。N2无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统及其工艺流程


[0001]本专利技术涉及烟气净化处理设备领域，具体涉及一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统及其工艺流程。

技术介绍

[0002]步进式加热炉是轧钢过程中的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对周边环境造成污染。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气的治理已正式提到议程。生态环境部对重点区域轧钢加热炉烟气排放作出了如下严格规定：在基准含氧量8％的情况下，氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。因此，对轧钢加热炉烟气脱硝净化至关重要。
[0003]在热轧钢过程中，步进式加热炉由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。加热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。而现有技术中轧钢步进式加热炉烟气脱硝处理很难对排烟烟气净化达标，并且从投资、改动、占地、能耗比较小的方面考虑的脱硝净化系统及工艺更是没有实际运行案例，因此亟需一种可以使得轧钢步进式加热炉脱硝达标排放并且投资、改动、占地、能耗比较小的净化系统及工艺。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，能有效解决在脱硝过程中的投资、改动、占地、能耗比较大的问题，满足烟气脱硝达标排放的要求。
[0005]本专利技术的另一目的是提供一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统的工艺流程。r/>[0006]为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：包括储存制备模组、输送模组、混合计量模组、分配模组及喷射模组，所述储存制备模组包括脱硝剂储存罐和稀释剂储存罐，所述输送模组包括脱硝剂输送组件和稀释剂输送组件，所述脱硝剂储存罐输出端与脱硝剂输送组件连接，所述稀释剂储存罐输出端与稀释剂输送组件连接，所述脱硝剂输送组件、稀释剂输送组件输出端分别与混合计量模组连接，所述混合计量模组输出端与分配模组连接，所述分配模组输入端还连接有压缩空气发生器，且所述分配模组输出端与喷射模组连接，所述喷射模组插入步进式加热炉内进行脱硝。
[0007]进一步地，所述储存制备模组包括脱硝剂制备罐、脱硝剂储存罐及稀释剂储存罐，脱硝剂制备罐与脱硝剂储存罐连接。
[0008]所述脱硝剂为具有还原性药剂功能的氨水、尿素、氰尿酸及多种铵盐中的一种或几种混合。
[0009]所述多种铵盐包括醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵及柠檬酸铵的一种。
[0010]所述稀释剂为去盐水、软化水及洁净自来水中的一种。
[0011]所述脱硝剂输送组件和稀释剂输送组件的动力为计量泵或离心泵。
[0012]所述混合计量模组、分配模组能合并成一个模组，且所述混合计量模组用于脱硝剂和稀释剂的混合。
[0013]所述喷射模组中具有多支喷枪，所述分配模组将来自混合计量模组的混合剂通过管路分配至每一支喷枪，去每支喷枪的管路上设置有流量显示调节模组。
[0014]所述喷枪由枪杆和软管组成，喷枪为压缩空气和稀释后的脱硝剂双流体雾化喷枪，喷枪可为手动热拔插式或气（电）动伸缩式，工作时喷枪插在步进炉预热段700
°
C
‑
1150
°
C位置。
[0015]根据上述用于步进式加热炉的烟气脱硝系统的技术方案，其工艺流程，包括以下步骤来实现：步骤一：直接购买能直接使用的脱硝剂储存于脱硝储存罐内或购买需要配置的脱硝剂在配置罐内配置好后转存至脱硝储存罐内；步骤二：稀释剂储存罐内加入稀释剂；步骤三：脱硝剂输送模组、稀释剂输送模组分别从脱硝储存罐和稀释剂储存罐抽出液体至计量模组内混合计量，混合计量后的脱硝剂进入分配模组，分配模组根据各枪需流量不同对各枪流量进行分配，经过分配的脱硝剂与压缩空气在喷枪内与喷枪混合雾化喷入炉内；步骤四：在炉内喷枪喷射模组的喷枪喷出的脱硝剂在加热炉内混合反应，脱硝剂把烟气中的NOX，还原为无毒无害无二次污染N2随着烟气经过烟囱排放。
[0016]本专利技术的有益效果是：现有技术中轧钢步进式加热炉烟气脱硝处理很难对排烟烟气净化达标，同时如采用其他方法如烟气温度不够还需对烟气进行加热；本专利技术提供一种从投资、设备改动、占地、能耗等方面考虑都是比较小的轧钢步进式加热炉烟气的脱硝系统及工艺。本轧钢步进式加热炉烟气的脱硝系统及工艺不需烟气加热、添加催化剂、不需对现有设备进行大改动、不需新建反应器，最终脱硝剂在炉内气化与烟气中氮氧化物反应生成N2无二次污染。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例，对本专利技术的结构和特征作进一步论述。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是图1的又一实施例。
[0020]附图1
‑
2中：1.储存制备模组，2.输送模组，3.混合计量模组，4.分配模组，5.喷射模组，6.步进加热炉，7.压缩空气发生器；1a、脱硝剂储存罐；1c、脱硝剂制备罐；1b、稀释剂储存罐；2a、脱硝剂输送组件；2b、稀释剂输送组件。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：参看图1所示是本专利技术的一种实施例，公开了一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，包括储存制备模组1、输送模组2、混合计量模组3、分配模组4及喷射模组4，所述储存制备模组1包括脱硝剂储存罐1a和稀释剂储存罐1b，所述输送模组2包括脱硝剂输送组件2a和稀释剂
输送组件2b，所述脱硝剂储存罐1a输出端与脱硝剂输送组件2a连接，所述稀释剂储存罐1b输出端与稀释剂输送组件2b连接，所述脱硝剂输送组件2a、稀释剂输送组件2b输出端分别与混合计量模组3连接，所述混合计量模组3输出端与分配模组4连接，所述分配模组4输入端还连接有压缩空气发生器7，所述分配模组4输出端与喷射模组5连接，所述喷射模组5输出端插入步进式加热炉内进行脱硝。
[0022]参看附图2是本专利技术的一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，包括储存制备模组1、输送模组2、混合计量模组3、分配模组4及喷射模组4，所述储存制备模组1包括脱硝剂制备罐1c、脱硝剂储存罐1a及稀释剂储存罐1b，脱硝剂制备罐1c输出端与脱硝剂储存罐1a连接，所述输送模组2包括脱硝剂输送组件2a和稀释剂输送组件2b，所述脱硝剂储存罐1a输出端与脱硝剂输送组件2a连接，所述稀释剂储存罐1b输出端与稀释剂输送组件2b连接，所述脱硝剂输送组件2a、稀释剂输送组件2b输出端分别与混合计量模组3连接，所述混合计量模组3输出端与分配模组4连接，所述分期模组4输入端还连接有压缩空气发生器7，所述分配模组4输出端与喷射模组5连接，所述喷射模组5输出端插入步进式加热炉内进行脱硝。
[0023]上述实施例中，所述脱硝剂为氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）等具有还原性药剂一种或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：包括储存制备模组、输送模组、混合计量模组、分配模组及喷射模组，所述储存制备模组包括脱硝剂储存罐和稀释剂储存罐，所述输送模组包括脱硝剂输送组件和稀释剂输送组件，所述脱硝剂储存罐输出端与脱硝剂输送组件连接，所述稀释剂储存罐输出端与稀释剂输送组件连接，所述脱硝剂输送组件、稀释剂输送组件输出端分别与混合计量模组连接，所述混合计量模组输出端与分配模组连接，所述分配模组输入端还连接有压缩空气发生器，且所述分配模组输出端与喷射模组连接，所述喷射模组输出端插入步进式加热炉内进行脱硝。2.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：所述储存制备模组包括脱硝剂制备罐、脱硝剂储存罐及稀释剂储存罐，脱硝剂制备罐与脱硝剂储存罐连接。3.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：所述脱硝剂为具有还原性药剂功能的氨水、尿素、氰尿酸及多种铵盐中的一种或几种混合。4.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：所述多种铵盐包括醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵及柠檬酸铵的一种。5.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：所述稀释剂为去盐水、软化水及洁净自来水中的一种。6.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气脱硝系统，其特征在于：所述脱硝剂输送组件和稀释剂输送组件的动力为计量泵或离心泵。7.根据权利要求1所述的用于步进式加热炉的烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋韦利，张学慧，李文，刘佳淳，崔高智，贾晓丽，
申请(专利权)人：河南环碧环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：