本实用新型专利技术公开了一种冶金废气处理装置，涉及冶金及其相关装置技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管上的左右两表面对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体上，蓄水管靠近箱体的表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔，喷头的前端等间距的开设有出水孔，箱体的前后两端均等间距的开设有第一通孔，箱体的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈。本实用新型专利技术通过设置耳座、空心筒、喷头和出水孔结构，使得人们只需要从外部就能够将喷水机构安装在本实用新型专利技术上，进而便于人们对喷水机构的拆装，且提升了本实用新型专利技术处理废气的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金废气处理装置
[0001]本技术属于冶金及其相关装置
，特别是涉及一种冶金废气处理装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。其中，人们在进行冶金工艺时，会产生废气，如果不对释放出来的废气进行净化处理，会给环境造成巨大的污染；
[0003]目前，人们使用者冶金废气处理装置对冶金时产生的废气进行净化处理，但是，现有的冶金废气处理装置存在以下不足：第一，现有的冶金废气处理装置中的喷水机构安置在现有的冶金废气处理装置的内部，导致人们在拆装和检修喷水机构时，需要对现有的冶金废气处理装置进行拆装，接着，使得人们需要进入现有的冶金废气处理装置内部对喷水机构进行拆装和检修，导致不便于人们对喷水机构进行拆装和检修；第二，现有的冶金废气处理装置中的喷水机构喷洒出来的水与废气接触不充分，降低了现有的冶金废气处理装置进行废气处理的效果；因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶金废气处理装置，通过设置耳座、空心筒、喷头和出水孔结构，解决了现有的冶金废气处理装置不便于人们对喷水机构进行拆装和检修以及对废气处理效果不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种冶金废气处理装置，包括箱体，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管上的左右两表面对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体上，蓄水管靠近箱体的表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔，喷头的前端等间距的开设有出水孔，箱体的前后两端均等间距的开设有第一通孔，箱体的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈，密封垫圈的前后两端均等间距的开设有第二通孔，第一通孔的位置和第二通孔的位置一一对应，空心筒的位置和第一通孔的位置一一对应，空心筒通过第一通孔贯穿箱体的前后两端，喷头从外到内依次贯穿箱体和密封垫圈，且喷头延伸至密封垫圈的内部，蓄水管通过第二连接管和水泵连接，水泵的另一端连接有进水管，箱体上连接有抽屉，抽屉的外侧表面中间连接有把手，抽屉的内部连接有滤渣网。
[0007]进一步地，箱体的下表面四个角落均通过螺栓安装有工型支座，工型支座的下表面通过螺栓和底板固定连接，工型支座的上下两端四个角落上均螺纹连接有螺栓，使用者通过螺栓将工形支架分别与箱体和底板固定连接，进而提升了箱体在底板上的稳定性。
[0008]进一步地，底板的上表面前后对称连接有水泵，水泵靠近底板的端面焊接有安装座，安装座上的四个角落均螺纹连接有螺栓，安装座通过螺栓安装在底板的上表面上，使用
者通过螺栓将安装座固定在底板上，进而提升了水泵在底板上的稳定性，且使得安装座和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对底板和水泵进行拆分。
[0009]进一步地，箱体的一侧表面连接有抽气泵，抽气泵靠近箱体的端面上下对称设置有泵座，泵座通过螺栓安装在箱体上，抽气泵远离箱体的端面连接有进气管，抽气泵靠近箱体的端面通过第一连接管和箱体连通，使用者通过螺栓将泵座固定在箱体上，进而提升了抽气泵在箱体上的稳定性，且使得泵座和底板之间可拆式连接，有利于使用者对抽气泵和底板进行拆分，使用者通过连接管将抽气泵和冶金装置连通，使用者通过启动抽气泵，使得废气依次经过进气管和第一连接管进行箱体的内部。
[0010]进一步地，箱体远离抽气泵的侧表面连接有电机，电机位于抽气泵的上方，电机的外侧端面焊接有机座，机座通过螺栓安装在箱体上，电机靠近箱体的端面连接有转轴，转轴的圆周面上错位的连接有扇叶，转轴通过轴承和箱体的侧端转动连接，使用者通过螺栓将机座固定在箱体上，进而提升了电机在箱体上的稳定性，且使得机座和箱体之间可拆式连接，有利于使用者对电极和箱体进行拆分，使用者启动电机带动扇叶转动，进而加快了进入箱体内部废气的流动性。
[0011]进一步地，箱体的内部从上到下依次连接有活性炭吸附板和过滤网，过滤网位于电机的上方，箱体的上端中间连通有出气管，箱体的下表面连接有排水管，活性炭吸附板和过滤网对进入箱体内部的废气进行过滤，出气管用来排放出箱体内部的气体，排水管用来排放箱体内部的水。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置耳座和空心筒结构，蓄水管上左右对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体的外侧表面上，如此，降低了使用者安装蓄水管的难度，便于使用者将蓄水管安装在箱体上，提升了使用者安装蓄水管的效率，箱体的前后两端等间距的开设有第一通孔，蓄水管上等间距的连接有空心筒，空心筒的位置和第一通孔的位置一一对应，如此，便于使用者确定蓄水管和箱体之间的相对位置关系，有利于使用者将蓄水管和箱体进行连接。
[0014]2、本技术通过设置喷头和出水孔结构，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管的内侧表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头上开设有出水孔，如此，增加了箱体内部废气和水接触面积，进而提升了本技术对废气处理的效果，进而降低了排放气体中含有的有害物质。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的正视示意图；
[0019]图3为本技术中箱体和蓄水管连接的仰视剖面示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、箱体；11、出气管；12、底板；13、工型支座；14、密封垫圈；15、过滤网；16、活性炭吸附板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、排水管；2、抽气泵；21、第一连接管；22、泵座；23、进气管；3、电机；31、转轴；32、扇叶；33、轴承；34、机座；4、抽屉；41、滤渣网；42、把手；5、水泵； 51、进水管；52、第二连接管；53、安装座；54、蓄水管；55、螺栓；56、空心筒；57、喷头；58、耳座；59、出水孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种冶金废气处理装置，包括箱体1，箱体1的前后两表面对称连接有蓄水管54，蓄水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前后两表面对称连接有蓄水管(54)，所述蓄水管(54)上的左右两表面对称设置有耳座(58)，所述耳座(58)通过螺栓(55)安装在箱体(1)上，所述蓄水管(54)靠近箱体(1)的表面等间距的连接有空心筒(56)，所述空心筒(56)远离蓄水管(54)的端面连接有喷头(57)，所述喷头(57)的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔(59)，所述喷头(57)的前端等间距的开设有出水孔(59)，所述箱体(1)的前后两端均等间距的开设有第一通孔(17)，所述箱体(1)的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)的前后两端均等间距的开设有第二通孔(18)，所述第一通孔(17)的位置和第二通孔(18)的位置一一对应，所述空心筒(56)的位置和第一通孔(17)的位置一一对应，所述空心筒(56)通过第一通孔(17)贯穿箱体(1)的前后两端，所述喷头(57)从外到内依次贯穿箱体(1)和密封垫圈(14)，且喷头(57)延伸至密封垫圈(14)的内部，所述蓄水管(54)通过第二连接管(52)和水泵(5)连接，所述水泵(5)的另一端连接有进水管(51)，所述箱体(1)上连接有抽屉(4)，所述抽屉(4)的外侧表面中间连接有把手(42)，所述抽屉(4)的内部连接有滤渣网(41)。2.根据权利要求1所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的下表面四个角落均通过螺栓(55)安装有工型支座(13)，所述工型支座(13)的下表面通过螺栓(55)和底板(12)固定连接，所述工型支座(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩天宝，黄高杰，
申请(专利权)人：韩天宝，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。