本实用新型专利技术公开了一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，包括支腿和风干箱，所述支腿的上端安置有传送台，且传送台的前侧中部连接有排放管，所述传送台的内侧安装有轴承，且轴承的内侧连接有传送杆，所述传送杆的端部设置有齿轮盘，且齿轮盘的外侧连接有齿形带，所述传送台的下侧安装有电机，所述风干箱安装于传送台的右上端，且风干箱的右侧设置有隔离条，所述风干箱的上端安装有风机，所述风干箱的内侧安装有加热管，且风干箱的左侧安置有喷涂箱，所述喷涂箱的侧部设置有观察口，且喷涂箱的内侧连接有连接管，所述连接管的下端设置有喷头，该具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置设置有加热管，提高了喷涂后的风干效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置
[0001]本技术涉及防锈液喷涂装置
，具体为一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置。
技术介绍
[0002]工业制造方面的钢材在生产过后常会因为水流侵蚀而产生锈斑，甚至还有可能导致钢材在加工的过程中就已经出现锈斑，这样不仅容易影响产品的使用性能，同时也容易给公司工厂带动严重的经济损失。因此需要使用防锈液喷涂装置对其喷涂防锈液。
[0003]市场上的防锈液喷涂装置使用过程中喷涂不均匀，影响防锈效果，且喷涂过程中没有防护措施，喷涂效果容易受到外界的影响，并且在喷涂后没有设置风干装置，防锈液干化时间较长，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，包括支腿和风干箱，所述支腿的上端安置有传送台，且传送台的前侧中部连接有排放管，所述传送台的内侧安装有轴承，且轴承的内侧连接有传送杆，所述传送杆的端部设置有齿轮盘，且齿轮盘的外侧连接有齿形带，所述传送台的下侧安装有电机，且电机的前端设置有电机转盘，所述电机转盘的外侧连接有皮带，所述风干箱安装于传送台的右上端，且风干箱的右侧设置有隔离条，所述风干箱的上端安装有风机，且风机的外侧设置有散热罩，所述风干箱的内侧安装有加热管，且风干箱的左侧安置有喷涂箱，所述喷涂箱的侧部设置有观察口，且喷涂箱的内侧连接有连接管，所述连接管的下端设置有喷头。
[0006]优选的，所述排放管与传送台之间为一体化焊接结构，且传送台的底部向排放管侧倾斜。
[0007]优选的，所述传送杆通过轴承与传送台构成活动结构，且传送杆通过皮带与电机转盘构成传动结构。
[0008]优选的，所述齿轮盘与传送杆之间为固定焊接，且齿轮盘与齿形带之间为活动连接。
[0009]优选的，所述风机与散热罩之间为固定连接，且散热罩与风干箱之间为固定连接。
[0010]优选的，所述加热管与风干箱之间为固定连接，且风干箱与隔离条之间为活动连接。
[0011]优选的，所述喷涂箱与连接管之间为固定连接，且连接管上的喷头呈矩阵式分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置传送杆通过轴承与传送台构成活
动结构，且传送杆通过皮带与电机转盘构成传动结构，通过皮带的连接，方便电机转盘对传送杆部分的传动，并通过轴承的连接，避免了传送杆与传送台间的直接连接，从而减少了传送杆转动过程中的摩擦力，提高了传送杆的灵活度；同时齿轮盘与传送杆之间为固定焊接，且齿轮盘与齿形带之间为活动连接，通过齿轮盘的设置，在齿形带的配合连接下，方便了多根传送杆的传动，使其一同转动，从而提高了该传送台的传送效率，避免了工件传动时的卡顿，并通过齿轮盘的焊接结构，提高了传送杆传动时的稳固性。
[0014]该具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置风机与散热罩之间为固定连接，且散热罩与风干箱之间为固定连接，通过风机的设置，对经过喷涂的工件作用，从而方便了工件的风干，并通过散热罩的设置，在保护风机的同时，还不影响风机的散热；同时加热管与风干箱之间为固定连接，且风干箱与隔离条之间为活动连接，通过加热管的设置，有效的控制了风机出风后的温度，从而提高了对工件的风干效果，并通过隔离条的设置，从风干箱和喷涂箱的两端进行了隔离，在不影响工件通过的同时，防止了外界的干扰，起到较好的防尘效果。
[0015]该具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置喷涂箱与连接管之间为固定连接，且连接管上的喷头呈矩阵式分布，通过连接管的设置，方便了喷头部分的安装，而喷头的矩阵式结构，提高了喷涂时的均匀度，从而提高了该装置的喷涂效果，并通过观察口的设置，方便了喷涂过程对其内部情况的监测；同时排放管与传送台之间为一体化焊接结构，且传送台的底部向排放管侧倾斜，传送台的底部为封闭式结构，通过传送台的倾斜式底部，方便了对风干箱和喷涂箱内废弃防锈液的收集，并通过排放管的连接，方便这些防锈液的集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部连接结构示意图；
[0018]图3为本实用传送杆连接结构示意图；
[0019]图4为本实用图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支腿；2、传送台；3、排放管；4、轴承；5、传送杆；6、齿轮盘；7、齿形带；8、电机；9、电机转盘；10、皮带；11、风干箱；12、隔离条；13、风机；14、散热罩；15、加热管；16、喷涂箱；17、观察口；18、连接管；19、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，包括支腿1和风干箱11，支腿1的上端安置有传送台2，且传送台2的前侧中部连接有排放管3，传送台2的内侧安装有轴承4，且轴承4的内侧连接有传送杆5，传送杆5的端部设置有齿轮盘6，且齿轮盘6的外侧连接有齿形带7，传送台2的下侧安装有电机8，且电机8
的前端设置有电机转盘9，电机转盘9的外侧连接有皮带10，风干箱11安装于传送台2的右上端，且风干箱11的右侧设置有隔离条12，风干箱11的上端安装有风机13，且风机13的外侧设置有散热罩14，风干箱11的内侧安装有加热管15，且风干箱11的左侧安置有喷涂箱16，喷涂箱16的侧部设置有观察口17，且喷涂箱16的内侧连接有连接管18，连接管18的下端设置有喷头19。
[0023]排放管3与传送台2之间为一体化焊接结构，且传送台2的底部向排放管3侧倾斜，传送台2的底部为封闭式结构，通过传送台2的倾斜式底部，方便了对风干箱11和喷涂箱16内废弃防锈液的收集，并通过排放管3的连接，方便这些防锈液的集中处理；
[0024]传送杆5通过轴承4与传送台2构成活动结构，且传送杆5通过皮带10与电机转盘9构成传动结构，通过皮带10的连接，方便电机转盘9对传送杆5部分的传动，并通过轴承4的连接，避免了传送杆5与传送台2间的直接连接，从而减少了传送杆5转动过程中的摩擦力，提高了传送杆5的灵活度；
[0025]齿轮盘6与传送杆5之间为固定焊接，且齿轮盘6与齿形带7之间为活动连接，通过齿轮盘6的设置，在齿形带7的配合连接下，方便了多根传送杆5的传动，使其一同转动，从而提高了该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，包括支腿（1）和风干箱（11），其特征在于：所述支腿（1）的上端安置有传送台（2），且传送台（2）的前侧中部连接有排放管（3），所述传送台（2）的内侧安装有轴承（4），且轴承（4）的内侧连接有传送杆（5），所述传送杆（5）的端部设置有齿轮盘（6），且齿轮盘（6）的外侧连接有齿形带（7），所述传送台（2）的下侧安装有电机（8），且电机（8）的前端设置有电机转盘（9），所述电机转盘（9）的外侧连接有皮带（10），所述风干箱（11）安装于传送台（2）的右上端，且风干箱（11）的右侧设置有隔离条（12），所述风干箱（11）的上端安装有风机（13），且风机（13）的外侧设置有散热罩（14），所述风干箱（11）的内侧安装有加热管（15），且风干箱（11）的左侧安置有喷涂箱（16），所述喷涂箱（16）的侧部设置有观察口（17），且喷涂箱（16）的内侧连接有连接管（18），所述连接管（18）的下端设置有喷头（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有风干机构的工业制造用防锈液喷涂装置，其特征在于：所述排放管（3）与传送台（2）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚智超，
申请(专利权)人：戚智超，
类型：新型
国别省市：
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