吊件连接模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种吊件连接模组。所述吊件连接模组包括固定板、连接件及限位件。所述连接件包括枢孔。所述限位件包括依次相接设置的第一侧壁、连接壁及第二侧壁，所述第一侧壁、连接壁及第二侧壁围成一端开口的半包围结构。所述连接件通过卡合结构组装于所述固定板与所述限位件之间，并同时固定至所述固定板。本实用新型专利技术提供的吊件连接模组承重能力佳、可靠性佳、方便组装且稳定性佳。方便组装且稳定性佳。方便组装且稳定性佳。

【技术实现步骤摘要】
吊件连接模组


[0001]本技术涉及连接装置，尤其涉及一种吊件连接模组。

技术介绍

[0002]舞台灯光创造舞台空间感和时间感，是舞台表演不可或缺的重要组成部分。目前安装舞台灯具时，通常采用不需拆卸的折叠灯钩固定支撑灯具，形成吊灯。
[0003]请参阅图1，是现有技术一种应用于吊灯的折叠挂钩与吊灯底座组装的立体结构示意图。所述折叠挂钩11与所述吊灯底座15通过吊件连接模组13组装在一起。
[0004]所述吊件连接模组13的一端与所述折叠挂钩11活动枢接，所述吊件连接模组13的另一端与所述吊灯底座15固定连接。所述吊灯底座15直接承载光源，并控制灯光的出射方向。其中，所述折叠挂钩11可折叠容纳于所述吊灯底座15一侧表面。
[0005]针对吊灯的不同尺寸设计需要，为有效固定所述吊灯并控制其出光方向，根据所述折叠挂钩11与所述吊件连接模组13之间的数量和相对位置关系，通常将所述折叠挂钩11与所述吊灯底座15之间的组装方式分为分体式组装结构或者一体式组装结构。
[0006]所谓分体式组装结构：所述折叠挂钩11与所述吊件连接模组13的数量均是两个，每一折叠挂钩11分别与其中一吊件连接模组13活动组装后固定至所述吊灯底座15。同时，所述二吊件连接模组13于所述吊灯底座15表面间隔设置，且相互独立，如图1所示，适用于所述吊灯底座15尺寸较小的吊灯。
[0007]所谓一体式组装结构：所述折叠挂钩11的数量是两个，所述吊件连接模组13整体呈一体结构，并固定至所述吊灯底座15，如图2所示，适用于所述吊灯底座15尺寸较大的吊灯。
[0008]再请结合参阅图3，是图1所示现有技术一种吊件连接模组的立体结构示意图。所述吊件连接模组13包括固定板131、连接板133及限位板135。所述连接板133及所述限位板135分别固定至所述固定板131的同一侧表面。
[0009]所述连接板133包括枢孔1331和镂空结构1333，所述枢孔1331用于连接所述折叠挂钩11。
[0010]所述限位板135贯穿所述镂空结构1333，其延伸方向垂直于所述连接板133的延伸方向。
[0011]但是，上述结构仍在如下缺陷：
[0012]缺陷一、所述折叠挂钩11与所述限位板135虽然同时设于所述固定板131，但是二者之间未直接，所述连接板133为唯一与所述折叠挂钩11枢接的承重结构，当所述折叠挂钩11受力时，其受力点集中至所述连接板133，所述限位板135并未对所述吊件连接模组13承重能力提供贡献，导致所述吊件连接模组13承重能力差；
[0013]缺陷二、所述限位板135仅仅实现于Y方向限位所述折叠挂钩11活动，于X方向对所述折叠挂钩11无限位作用，且对于增加所述吊件连接模组13的强度，无贡献，使得整个吊件连接模组13可靠性低，组装不方便；
[0014]缺陷三、所述限位板135为直板状结构，仅所述限位板135的一表面与所述连接板133的表面对所述限位板135具限位作用，导致所述吊件连接模组13易摆动，稳定性差。
[0015]因此，有必要提供一种新的吊件连接模组解决上述承重能力差、可靠性差、组装不方便及稳定性差的技术问题。

技术实现思路

[0016]为了解决上述承重能力差、可靠性差、组装不方便以及稳定性差的技术问题，本技术提供一种承重能力佳、可靠性佳、方便组装及稳定性佳的吊件连接模组。
[0017]一种吊件连接模组，其包括固定板、连接件及限位件。所述连接件包括枢孔。所述限位件包括依次相接设置的第一侧壁、连接壁及第二侧壁，所述第一侧壁、连接壁及第二侧壁围成一端开口的半包围结构。所述连接件通过卡合结构组装于所述固定板与所述限位件之间，并同时固定至所述固定板。
[0018]优选的，所述限位件还包括第一卡槽，所述连接件包括第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽嵌套卡合组装。
[0019]优选的，所述第一卡槽设于所述连接壁，所述连接壁配合所述固定板围成通孔，所述连接件贯穿所述通孔。
[0020]优选的，所述连接件还包括吊孔，所述第二卡槽设于所述吊孔及所述枢孔之间。
[0021]优选的，所述限位件还包括第一凸起，所述固定板包括第一装配孔，所述第一凸起对应装配至所述第一装配孔以固定，所述固定板包括第二装配孔，所述第二凸起对应装配至所述第二装配孔以固定。
[0022]优选的，所述连接件与所述限位件一体结构。
[0023]优选的，所述固定板包括二间隔设置的安装孔，所述限位件及所述连接件固定至所述二安装孔之间。
[0024]优选的，所述连接件包括二相互平行叠设的第一连接件和第二连接件所述枢孔分别设于所述第一连接件及所述第二连接件，所述二枢孔同轴设置。
[0025]优选的，所述固定板包括拼合设置的第一固定板和第二固定板，所述第一连接件与所述第一固定板一体成型，所述第二固定板与所述第二连接件一体成型。
[0026]优选的，还包括加强板，所述加强板自所述固定板弯折形成，并与所述连接壁叠设固定。
[0027]与现有技术相比，本技术提供的吊件连接模组，通过设置所述限位件呈半包围结构，满足折叠钩体活动的同时，还限制所述折叠钩体在设定方向上避免活动移位，提高产品可靠性。
[0028]另一方面，所述限位件与所述连接件通过卡合方式组装在一起，当所述连接件受力时，所述限位件配合所述连接件共同产生拉力提高固定板与所述折叠钩体之间的抗拉强度，且所述限位件、所述连接件与所述固定板之间的连接位置不在同一直线，形成面连接，提高连接强度。
[0029]再者，所述限位件与所述连接件卡槽配合组装方式，提高组装的便捷性和对位精度。另一方面，因为所述限位件的第一凸块与固定板的第一装配孔之间限定组装位置，同时所述限位件的第一卡槽与所述连接件的第二卡槽对应组装，所述连接件的第二凸起与所述
限位件的第二装配孔对应组装，如此使得上述三个元件之间精确对位，不容易出现位置偏移，方便组装。
[0030]更重要的是，所述连接件与所述限位件可以是一体结构，或者所述连接件与所述固定板一体结构，更或者，所述限位件与所述连接件呈一体结构设置，如此通过减少焊接组装工序的方式提高产品整体性，降低产品的加工难度，减少组装带来的误差。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0032]图1是现有技术一种应用于吊灯的折叠挂钩与吊灯底座组装的立体结构示意图；
[0033]图2是现有技术有一种一体式吊灯组装结构立体示意图；
[0034]图3是图1所示现有技术一种吊件连接模组的立体结构示意图；
[0035]图4是本技术第一实施例所揭示的吊件连接模组的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊件连接模组，包括：固定板；连接件，包括枢孔，其特征在于，还包括：限位件，包括：依次相接设置的第一侧壁、连接壁及第二侧壁，围成一端开口的半包围结构，所述连接件通过卡合结构组装于所述固定板与所述限位件之间，并同时固定至所述固定板。2.如权利要求1所述吊件连接模组，其特征在于，所述限位件还包括第一卡槽，所述连接件包括第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽嵌套卡合组装。3.如权利要求2所述吊件连接模组，其特征在于，所述第一卡槽设于所述连接壁，所述连接壁配合所述固定板围成通孔，所述连接件贯穿所述通孔。4.如权利要求2所述吊件连接模组，其特征在于，所述连接件还包括吊孔，所述第二卡槽设于所述吊孔及所述枢孔之间。5.如权利要求1所述吊件连接模组，其特征在于，所述限位件还包括第一凸起，所述固定板包括第一装配孔，所述第一凸起对应装配至所述第一装配孔以固定，所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程训杰，
申请(专利权)人：程训杰，
类型：新型
国别省市：