极耳边整边焊高速处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳边整边焊高速处理机构，包括机构架体及装配于机构架体的极耳整形装置、极耳裁切装置、极耳焊接装置、极耳牵拉装置、极耳承托焊座及极片承托装置。极耳牵拉装置、极耳裁切装置、极耳承托焊座及极耳焊接装置沿极耳条的输送方向依次布置，极耳整形装置位于极耳裁切装置的前方和/或后方，极片承托装置位于极耳承托焊座的左方和/或右方；极耳牵拉装置使极耳条经过极耳整形装置和极耳裁切装置后再输送至极耳承托焊座处，由极耳焊接装置将极耳承托焊座所承托的极耳条部分和极片承托装置所承托的极片条部分焊接在一起的同时，由极耳整形装置对其所对应的极耳条部分进行整形；以省去焊接与裁切之间的搬运装置，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
极耳边整边焊高速处理机构


[0001]本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种极耳边整边焊高速处理机构。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而锂离子电池就是诸多物质消费品中一种。
[0003]其中，如图1和图2所示，在现有的极耳处理机构300中，由其极耳牵拉装置310将极耳往极耳裁切装置320处输送，由极耳裁切装置320对极耳牵拉装置310所输送来的极耳条裁切成预设尺寸的极耳节，由极耳整形装置330对极耳节进行整形，再由搬运装置340对被极耳整形装置330所整形后的极耳节往焊接装置处输送，由焊接装置将极耳节和极片条焊接在一起。
[0004]但是，在现有的极耳处理机构300中，需要搬运装置340将极耳整形装置 330处的极耳节搬运到焊接装置处进行焊接，一方面增加了等待时间而造成效率低下，另一方面造成结构复杂。
[0005]因此，亟需一种边整边焊以提高生产效率高和省去搬运装置以简化结构的极耳边整边焊高速处理机构来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种边整边焊以提高生产效率高和省去搬运装置以简化结构的极耳边整边焊高速处理机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术的极耳边整边焊高速处理机构包括机构架体及装配于所述机构架体的极耳整形装置、极耳裁切装置、极耳焊接装置、极耳牵拉装置、极耳承托焊座及极片承托装置。所述极耳牵拉装置沿所述极耳边整边焊高速处理机构的前后方向输送极耳条，所述极耳牵拉装置、极耳裁切装置、极耳承托焊座及极耳焊接装置沿所述极耳条的输送方向依次布置；所述极耳整形装置位于所述极耳裁切装置的前方和/或后方，所述极片承托装置沿所述极耳边整边焊高速处理机构的左右方向位于所述极耳承托焊座的左方和/或右方；所述极耳牵拉装置使所述极耳条经过所述极耳整形装置和极耳裁切装置后再输送至所述极耳承托焊座处，由所述极耳焊接装置将所述极耳承托焊座所承托的极耳条部分和所述极片承托装置所承托的极片条部分焊接在一起的同时，由所述极耳整形装置对其所对应的极耳条部分进行整形。
[0008]较佳地，所述极耳裁切装置包含下方承托定刀、上方动刀及用于驱使所述上方动刀沿所述极耳边整边焊高速处理机构的上下方向靠近或远离所述下方承托定刀的裁切动力组件，所述下方承托定刀及裁切动力组件各装配于所述机构架体，所述极耳整形装置位于所述下方承托定刀的前方和/或后方。
[0009]较佳地，所述下方承托定刀和所述极耳整形装置同时位于所述机构架体的左侧或右侧，对应地，所述裁切动力组件位于所述机构架体的右侧或左侧。
[0010]较佳地，所述裁切动力组件包含裁切驱动器及上下滑座，所述上下滑座越过所述机构架体并与所述上方动刀装配连接。
[0011]较佳地，本技术的极耳边整边焊高速处理机构还包括用于检测所述极耳条是否被输送至所述下方承托定刀所预设位置的位置检测器，所述位置检测器装配于所述机构架体并位于所述下方承托定刀的正上方。
[0012]较佳地，所述极片承托装置高出所述极耳承托焊座处，所述极耳焊接装置由所述极耳边整边焊高速处理机构的下至上方向将所述极耳承托焊座所承托的极耳条部分和所述极片承托装置所承托的极片条部分焊接在一起。
[0013]较佳地，所述极片承托装置包含一个或多个承托辊，所述多个承托辊沿所述极耳边整边焊高速处理机构的左右方向呈间隔开的对齐布置，所述极耳承托焊座位于相邻两所述承托辊之间。
[0014]较佳地，所述极耳焊接装置包含装配于所述机构架体的上下驱动器及与所述上下驱动器之输出端装配连接的焊杆，所述焊杆沿所述极耳边整边焊高速处理机构的前后方向延伸，且所述焊杆还沿所述极耳边整边焊高速处理机构的左右后方向位于所述极耳承托焊座的左方或右方。
[0015]较佳地，位于所述极耳裁切装置前方的极耳整形装置包含升降组件及安装于所述升降组件的输出端的气动夹爪，所述升降组件驱使所述气动夹爪于所述极耳裁切装置与所述极耳承托焊座之间的间隙内做上下升降；位于所述极耳裁切装置后方的极耳整形装置为一气动夹指。
[0016]较佳地，本技术的极耳边整边焊高速处理机构还包括装配于所述机构架体的导引槽体和压紧机构，所述导引槽体位于所述下方承托定刀的正后方，所述压紧机构位于所述导引槽体的前上方。
[0017]与现有技术相比，由于极耳牵拉装置沿本技术的极耳边整边焊高速处理机构的前后方向输送极耳条，极耳牵拉装置、极耳裁切装置、极耳承托焊座及极耳焊接装置沿极耳条的输送方向依次布置；极耳整形装置位于极耳裁切装置的前方和/或后方，极片承托装置沿本技术的极耳边整边焊高速处理机构的左右方向位于极耳承托焊座的左方和/或右方；极耳牵拉装置使极耳条经过极耳整形装置和极耳裁切装置后再输送至极耳承托焊座处，由极耳焊接装置将极耳承托焊座所承托的极耳条部分和极片承托装置所承托的极片条部分焊接在一起的同时，由极耳整形装置对其所对应的极耳条部分进行整形，实现边焊接和边整形的同时进行，节约了等待时间，相对传统来说将效率提高了一倍；同时，省去了搬运装置，故简化了结构。
附图说明
[0018]图1是现有的极耳处理机构的平面结构示意图。
[0019]图2是图1所示的极耳处理机构在另一角度时的平面结构示意图。
[0020]图3是本技术的极耳边整边焊高速处理机构的立体结构示意图。
[0021]图4是图3所示的极耳边整边焊高速处理机构在另一角度时的立体结构示意图。
[0022]图5是本技术的极耳边整边焊高速处理机构在隐藏极耳承托焊座、极耳焊接装置、极片承托装置、前方的极耳整形装置及部分的机构架体后的立体结构示意图。
[0023]图6是图5在另一角度时的立体结构示意图。
[0024]图7是本技术的极耳边整边焊高速处理机构中的极耳承托焊座、极耳焊接装置、极片承托装置及前方的极耳整形装置安装于机构架体的立体结构示意图。
[0025]图8是图7的立体分解结构示意图。
[0026]图9是在图7中显示出极耳条部分和极片条部分的状态示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。
[0028]请参阅图2、图3及图9，本技术的极耳边整边焊高速处理机构100包括机构架体10及装配于机构架体10的极耳整形装置20a(20b)、极耳裁切装置 30、极耳焊接装置40、极耳牵拉装置50、极耳承托焊座60及极片承托装置70。极耳牵拉装置50沿本技术的极耳边整边焊高速处理机构100的前后方向输送极耳条210，极耳牵拉装置50、极耳裁切装置30、极耳承托焊座60及极耳焊接装置70沿极耳条210的输送方向(即箭头A所指方向)依次布置；极耳整形装置20a(20b)分别位于极耳裁切装置30的前方和后方，以对极耳条210位于极耳裁切装置30的前方和后方的两位置处进行整形，当然，根据实际需要，可将极耳整形装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳边整边焊高速处理机构，其特征在于，包括机构架体及装配于所述机构架体的极耳整形装置、极耳裁切装置、极耳焊接装置、极耳牵拉装置、极耳承托焊座及极片承托装置，所述极耳牵拉装置沿所述极耳边整边焊高速处理机构的前后方向输送极耳条，所述极耳牵拉装置、极耳裁切装置、极耳承托焊座及极耳焊接装置沿所述极耳条的输送方向依次布置，所述极耳整形装置位于所述极耳裁切装置的前方和/或后方，所述极片承托装置沿所述极耳边整边焊高速处理机构的左右方向位于所述极耳承托焊座的左方和/或右方，所述极耳牵拉装置使所述极耳条经过所述极耳整形装置和极耳裁切装置后再输送至所述极耳承托焊座处，由所述极耳焊接装置将所述极耳承托焊座所承托的极耳条部分和所述极片承托装置所承托的极片条部分焊接在一起的同时，由所述极耳整形装置对其所对应的极耳条部分进行整形。2.根据权利要求1所述的极耳边整边焊高速处理机构，其特征在于，所述极耳裁切装置包含下方承托定刀、上方动刀及用于驱使所述上方动刀沿所述极耳边整边焊高速处理机构的上下方向靠近或远离所述下方承托定刀的裁切动力组件，所述下方承托定刀及裁切动力组件各装配于所述机构架体，所述极耳整形装置位于所述下方承托定刀的前方和/或后方。3.根据权利要求2所述的极耳边整边焊高速处理机构，其特征在于，所述下方承托定刀和所述极耳整形装置同时位于所述机构架体的左侧或右侧，对应地，所述裁切动力组件位于所述机构架体的右侧或左侧。4.根据权利要求3所述的极耳边整边焊高速处理机构，其特征在于，所述裁切动力组件包含裁切驱动器及上下滑座，所述上下滑座越过所述机构架体并与所述上方动刀装配连接。5.根据权利要求2所述的极耳边整边焊高速处理机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞明，江军发，
申请(专利权)人：东莞市新泽源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：