一种均匀搅拌除泡控温分散机制造技术

本发明专利技术提供一种均匀搅拌除泡控温分散机，包括用于对设备进行支撑的壳体机构、用于高速分散各种涂料和去除气泡的分散去泡机构，其特征在于：所述壳体机构的内腔中转动连接有分散去泡机构，所述壳体机构包括底板，所述底板下表面的两端固定连接有支撑脚，所述底板上表面的中部固定连接有分散箱，所述分散箱的顶端通过转轴转动连接有盖板，所述分散去泡机构包括分散轴。该一种均匀搅拌除泡控温分散机根据现有现有的分散机存在的单一分散盘搅拌和无法初期跑的情况，设计出可以均匀分散颜料并且去除气泡的特殊结构，从而有效的解决了一般分散机在分散过程中分散不均匀，无法除去原料中的气泡和分散过程产生高温影响分散效率的问题。气泡和分散过程产生高温影响分散效率的问题。气泡和分散过程产生高温影响分散效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀搅拌除泡控温分散机


[0001]本专利技术涉及分散机
，具体为一种均匀搅拌除泡控温分散机。

技术介绍

[0002]在对涂料进行分散加工的时候，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响涂料的正常使用，因此颜料的分散均匀十分重要，一般的分散机装置只设置一个分散盘，尽管分散盘可以上下移动，但分散时原料缺少对流，导致分散不够彻底，影响涂料的使用，同时现在市面上的分散机在分散时会带入大量的气泡进入颜料中，这给后续的分散、研磨工作带来了麻烦，如果后续的加工中没有将这些气泡去除干净会使涂料在喷涂时发生气泡的爆破，导致涂料不按规定的轨迹填图，可能导致填图失败，在持续的搅拌会带来高温，高温会使原料变的粘稠，使分散的效率大大下降，同时高温给人们带来安全隐患，一般的分散机在分散过程中分散不均匀，无法除去原料中的气泡和分散过程产生高温影响分散效率，所以需要一种均匀搅拌除泡控温分散机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种均匀搅拌除泡控温分散机，解决了一般分散机在分散过程中分散不均匀，无法除去原料中的气泡和分散过程产生高温影响分散效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种均匀搅拌除泡控温分散机，包括用于对设备进行支撑的壳体机构、用于高速分散各种涂料和去除气泡的分散去泡机构，其特征在于：所述壳体机构的内腔中转动连接有分散去泡机构。
[0007]优选的，所述壳体机构包括底板，所述底板下表面的两端固定连接有支撑脚，所述底板上表面的中部固定连接有分散箱，所述分散箱的顶端通过转轴转动连接有盖板。
[0008]优选的，所述分散去泡机构包括分散轴，所述分散轴的一端固定连接在分散箱内腔的底部，所述分散轴的一端套接有分散盘，所述分散轴的中部套接有分散叶轮，所述分散叶轮的数量为三个，且三个分散叶轮由下到上依次排列并均匀缩小，所述分散轴远离分散盘的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离分散轴的一端固定连接有除泡壁，所述除泡壁呈圆柱状套接在分散轴的一端，所述除泡壁的外表面固定连接有除泡叶片，所述除泡叶片的数量为四十八个，且除泡叶片外表面为顺时针的圆弧型并呈三层均匀分布在除泡壁的外表面，所述除泡壁的内壁固定连接有分散包，所述分散包的数量为一百零八个，且一百零八个分散包分成六层均匀分布在除泡壁的内壁上，所述除泡壁外表面的顶端固定连接有吸水叉，所述吸水叉的个数为八个，且八个吸水叉呈逆时针的四分之一圆弧环形阵列分布于
除泡壁的外表面的顶端，所述除泡壁的顶端开设有吸水孔，且吸水孔环形阵列分布于吸水叉的内侧。
[0009]优选的，所述分散盘包括盘体，所述盘体上表面的边缘固定连接有送水叶片，所述送水叶片的数量为十八个，且十八个送水叶片呈顺时针的圆弧形环形阵列分布在盘体的上表面，所述盘体上表面的中部通过分散轴固定连接有排水叶片，所述排水叶片的个数为六个，且六个排水叶片圆形阵列分布在在盘体上表面并在其远离分散轴的一端做圆弧处理。
[0010]优选的，所述分散叶轮包括分散叶片，所述分散叶片的数量为两个，且两个分散叶片关于分散轴的轴线与水平线的焦点中心对称，所述分散叶片的顶部与底部均做螺旋处理，且两个分散叶片表面的螺纹呈向下的螺旋状，所述分散叶片圆弧面的上表面固定连接有分散叶齿，所述分散叶齿的数量为多个，且多个分散叶齿并列分布于分散叶片表面。
[0011]优选的，所述分散叶齿包括S型弹片，所述S型弹片的一端固定连接有水流柱，所述水流柱的两端均通过连接板固定连接有对流板，所述对流板远离水流柱的一端固定连接有推水板。
[0012](三)有益效果
[0013](1)本专利技术通过设置分散叶轮，一方面可以起到搅拌分散颜料的效果，使颜料快速转动并在分散叶轮末端受到剪切力的作用而分散均匀，另一方面可以使颜料形成漩涡，同时中心对称的两个分散叶轮形成螺旋向下的作用力，推动颜料在竖直方向上的流动，使搅拌更加均匀，同时S型弹片上的两个对流板对称设置，使高速旋转时流经对流板的颜料在竖直方向上相互挤压，增强竖直方向上的剪切力，使得搅拌更加均匀。
[0014](2)本专利技术通过设置在除泡壁上的除泡叶片，使得颜料在经过除泡壁外壁和分散箱内壁之间的间隙时，由于离心力的作用，除泡叶片将颜料甩向分散箱，并且由于剪切力将颜料里所含的气泡撕裂，达到去除颜料内的气泡的效果，同时由于分散箱和除泡叶片所围成的空间狭小，去气泡的效果更好。
[0015](3)本专利技术通过设置三组分散叶轮，且三组分散叶轮由下往上依次变小，使得颜料在下部时，分散叶轮离除泡壁距离小，颜料所受正压力大，颜料温度高，当颜料在上部时，分散叶轮离除泡壁距离大，颜料所受正压力小，颜料温度低，由下往上颜料温度降低，有利于颜料的对流，同时有效控温，防止颜料温度过高影响分散效率。
[0016](4)本专利技术通过设置排水叶片，使向下运动的颜料往两边扩散，并由送水叶片的作用下，由于分散叶轮向下流动的颜料，沿除泡壁的外表面向上运动，配合除泡壁上设置的吸水孔和吸水叉，使向上运动的颜料从吸水孔流入除泡壁内壁形成循环，使搅拌更加均匀。
[0017](5)本专利技术通过设置分散包，使颜料在离心力作用下贴紧分散包，同时分散包向内隆起，增大了接触面积，提高了搅拌效率。
[0018](6)本专利技术根据现有的分散机存在的单一分散盘搅拌和无法初期跑的情况，设计出可以均匀分散颜料并且去除气泡的特殊结构，从而有效的解决了一般分散机在分散过程中分散不均匀，无法除去原料中的气泡和分散过程产生高温影响分散效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术分散去泡机构结构放大图；
[0021]图3为本专利技术分散叶轮结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图分散叶齿结构示意图。
[0023]其中，1、壳体机构；2、分散去泡机构；11、底板；12、支撑脚；13、分散箱；14、盖板；21、分散轴；22、分散盘；23、分散叶轮；24、转动杆；25、除泡壁；26、除泡叶片；27、分散包；28、吸水孔；29、吸水叉；221、盘体；222、送水叶片；223、排水叶片；231、分散叶片；232、分散叶齿；2321、S型弹片；2322、水流柱；2323、对流板；2324、推水板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种均匀搅拌除泡控温分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀搅拌除泡控温分散机，包括用于对设备进行支撑的壳体机构(1)、用于高速分散各种涂料和去除气泡的分散去泡机构(2)，其特征在于：所述壳体机构(1)的内腔中转动连接有分散去泡机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌除泡控温分散机，其特征在于：所述壳体机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)下表面的两端固定连接有支撑脚(12)，所述底板(11)上表面的中部固定连接有分散箱(13)，所述分散箱(13)的顶端通过转轴转动连接有盖板(14)。3.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌除泡控温分散机，其特征在于：所述分散去泡机构(2)包括分散轴(21)，所述分散轴(21)的一端固定连接在分散箱(13)内腔的底部，所述分散轴(21)的一端套接有分散盘(22)，所述分散轴(21)的中部套接有分散叶轮(23)，所述分散叶轮(23)的数量为三个，且三个分散叶轮(23)由下到上依次排列并均匀缩小，所述分散轴(21)远离分散盘(22)的一端固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)远离分散轴(21)的一端固定连接有除泡壁(25)，所述除泡壁(25)呈圆柱状套接在分散轴(21)的一端，所述除泡壁(25)的外表面固定连接有除泡叶片(26)，所述除泡叶片(26)的数量为四十八个，且除泡叶片(26)外表面为顺时针的圆弧型并呈三层均匀分布在除泡壁(25)的外表面，所述除泡壁(25)的内壁固定连接有分散包(27)，所述分散包(27)的数量为一百零八个，且一百零八个分散包(27)分成六层均匀分布在除泡壁(25)的内壁上，所述除泡壁(25)外表面的顶端固定连接有吸水叉(29)，所述吸水叉(29)的个数为八个，且八个吸水叉(29)呈逆时针的四分之一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪芬，
申请(专利权)人：许雪芬，
类型：发明
国别省市：