一种自燃式外热碳化炉制造技术

本发明专利技术涉及战略性新兴产业技术领域，且公开了一种自燃式外热碳化炉，包括中心筒，所述中心筒的两端卡接有两个对称的滚筒，所述滚筒的内腔壁上固定连接有均布的冷却叶，所述滚筒的一端上设有从动齿，所述从动齿的底端啮合有变速齿轮组件，所述滚筒的中心活动套接有加热筒，所述加热筒中心固定套接有燃烧管。发明专利技术通过设计的加热筒、滚筒、冷却叶，使碳化炉的加热方式变更为中心加热，是炉内各待碳化物与加热源距离接近，使待碳化物受热均匀，并通过滚筒的滚动和冷却叶的抬起翻动，使碳化炉内的待碳化物能被缓慢的翻动，从而使各部位的待碳化物受热均匀，不会阻碍气体排放物的排出，同时在冷却阶段，能通过翻动碳化物进行快速冷却。能通过翻动碳化物进行快速冷却。能通过翻动碳化物进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种自燃式外热碳化炉


[0001]本专利技术涉及战略性新兴产业
，具体为一种自燃式外热碳化炉。

技术介绍

[0002]碳化炉是一种将固体或有机物在隔绝空气的条件下加热分解或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种炉子，其碳化方式分为外热式和自热式两种，外热式是将原料放入碳化炉内，外部用燃料燃烧供热，这种外热式对于燃料的需求较大，但是原料利用率高，所以现代碳化炉多采用这种方式，自热式则是在碳化炉内通入一定量的空气，使碳化炉内部分干馏原料燃烧放热，这种自热式原料利用率低。
[0003]其中固体或有机物的碳化需要经过三个阶段，分别为干燥阶段，此时炉温上升到160℃左右，此时将蒸发待碳化物内的水分，接着是碳化初始阶段，其炉温将上升到160至280摄氏度之间，此时待碳化物发生热分解反应，将产生二氧化碳、一氧化碳等物质，最后是全面碳化阶段，其炉温上升至300至650摄氏度，此时待碳化物进行急剧地热分解反应，将产生大量的可燃性气体以及其它物质。
[0004]现有的外热式碳化炉，通过底部设置外热装置对碳化炉进行加热，这种方式无法利用待碳化物产生的大量可燃性气体，将导致大量燃料损耗，且炉内待碳化物堆积，上方的待碳化物吸收的热量不足，下方的待碳化物产生的气体排放困难，导致碳化成品质量不均、碳化时间加长，在最后的冷却阶段也因为碳化成品堆积导致冷却缓慢。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有外热式碳化炉在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种自燃式外热碳化炉，具备翻转待碳化物、待碳化物受热均匀、产出物不堆积、可燃性气体混合氧气、混合气体燃烧、减少燃料使用量、冷却速度快的优点，解决了上述
技术介绍
中提出可燃性气体无法利用、燃料使用量大、待碳化物受热不均、产出物堆积、冷却缓慢的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种自燃式外热碳化炉，包括中心筒，所述中心筒的两端卡接有两个对称的滚筒，所述滚筒的内腔壁上固定连接有均布的冷却叶，所述滚筒的一端上设有从动齿，所述从动齿的底端啮合有变速齿轮组件，所述滚筒的中心活动套接有加热筒，所述加热筒中心固定套接有燃烧管，所述燃烧管上固定连接有均布的火焰喷口，所述燃烧管的左端固定连接有燃烧组件，所述加热筒的顶端中心固定连接有出气管，所述出气管的中部设有单向阀，所述中心筒的顶端固定连接有底座III，所述底座III上固定连接有混合组件，所述混合组件分为后端的混合腔和前端的实心块，所述实心块靠近混合腔的一端开设有活动腔，所述实心块的一侧顶部固定连接有外气管，所述外气管的一端固定连接有氧气管，所述混合腔的底端开口固定连接有膨胀管，所述活动腔的顶端固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底端固定连接有从动块，所述从动块的顶端固定连接有堵塞杆，所述中心筒的顶端一侧固定连接有排气管，所述排气管的底部一侧固定连接有燃气管。
[0007]优选的，所述右侧所述滚筒的右端铰接有盖板，所述左侧所述滚筒的左端固定连接有冷却水组件，所述中心筒的底端固定连接有底座I，所述滚筒的中部活动套接有支撑筒，所述支撑筒的底端固定连接有底座II，所述混合腔的底端一侧中心设有变径管道，所述变径管道内固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的一端固定连接有滑块，所述变径管道的一端固定连接有运输管，所述膨胀管的中部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端固定连接有顶升块。
[0008]优选的，所述运输管的底端固定连接有加压组件，所述运输管通过加压组件后贯穿中心筒的底端并固定连接有布气管，所述布气管上固定连接有均布的燃气喷口，所述燃气喷口连通加热筒。
[0009]优选的，所述冷却叶与冷却水组件连通，所述冷却叶分为进水腔和回流腔，所述进水腔和回流腔在靠近中心筒的一端连通。
[0010]优选的，所述变速齿轮组件的转速每分钟不高于二十转。
[0011]优选的，所述加热筒的另一端靠近盖板，所述燃烧管的左端贯穿加热筒的左端。
[0012]优选的，所述滑块卡接在变径管道的开口处，所述运输管环绕在中心筒一半的外侧，所述并通过连接杆与中心筒固定连接。
[0013]优选的，所述活动腔一侧的顶部与底部开设有两个通孔与混合腔连通，所述氧气管的一端贯穿实心块至活动腔，所述氧气管的中心线与活动腔顶部的通孔中心线重合。
[0014]优选的，所述膨胀管底部位于中心筒的内腔中，所述膨胀管的材料与碳化炉材料相同，所述顶升块的底部开设有气道I，所述顶升块的长度值是膨胀管长度值的一半，所述顶升块在未移动时，所述其顶部堵塞活动腔底部的通孔，所述从动块的底部开设有气道II，所述从动块在未移动时，所述其顶部堵塞活动腔顶部的通孔，所述顶升块和从动块的直径值与活动腔的内径值大小相同。
[0015]优选的，所述排气管的截面呈矩形，所述燃气管贯穿实心块至活动腔，所述燃气管的中心线与活动腔底部通孔的中心线重合，所述排气管的顶端与出气管连通，所述排气管靠近出气管的一侧底端被堵塞杆贯穿，所述堵塞杆的宽度值等于排气管的宽度值，所述单向阀位于排气管的下方。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设计的加热筒、滚筒、冷却叶，使碳化炉的加热方式变更为中心加热，是炉内各待碳化物与加热源距离接近，使待碳化物受热均匀，并通过滚筒的滚动和冷却叶的抬起翻动，使碳化炉内的待碳化物能被缓慢的翻动，从而使各部位的待碳化物受热均匀，不会阻碍气体排放物的排出，同时在冷却阶段，能通过翻动碳化物进行快速冷却。
[0018]2、本专利技术通过设计的混合组件、膨胀管、顶升块、从东块，使待碳化物进入第三阶段产生大量可燃性气体时，膨胀管能通过气体的膨胀挤压顶升块，使排气管堵塞的同时连通混合腔，并开始排入氧气，使可燃性气体与氧气混合后排向布气管，并从燃气喷口中喷入加热筒内，使其燃烧散发热量，从而在不降低原料利用率的情况下减少燃料的使用量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术燃烧管结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构局部放大示意图。
[0022]图中：1、中心筒；2、滚筒；3、盖板；4、冷却叶；401、进水腔；402、回流腔；5、底座I；6、支撑筒；601、底座II；7、从动齿；8、变速齿轮组件；9、冷却水组件；10、加热筒；11、燃烧管；111、火焰喷口；12、燃烧组件；13、出气管；131、单向阀；14、底座III；15、混合组件；151、混合腔；152、实心块；153、活动腔；16、膨胀管；17、一号弹簧；18、顶升块；181、气道I；19、二号弹簧；20、从动块；201、气道II；21、堵塞杆；22、排气管；23、燃气管；24、外气管；25、氧气管；26、三号弹簧；27、滑块；28、运输管；29、加压组件；30、布气管；31、燃气喷口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自燃式外热碳化炉，包括中心筒(1)，其特征在于：所述中心筒(1)的两端卡接有两个对称的滚筒(2)，所述滚筒(2)的内腔壁上固定连接有均布的冷却叶(4)，所述滚筒(2)的一端上设有从动齿(7)，所述从动齿(7)的底端啮合有变速齿轮组件(8)，所述滚筒(2)的中心活动套接有加热筒(10)，所述加热筒(10)中心固定套接有燃烧管(11)，所述燃烧管(11)上固定连接有均布的火焰喷口(111)，所述燃烧管(11)的左端固定连接有燃烧组件(12)，所述加热筒(10)的顶端中心固定连接有出气管(13)，所述出气管(13)的中部设有单向阀(131)，所述中心筒(1)的顶端固定连接有底座III(14)，所述底座III(14)上固定连接有混合组件(15)，所述混合组件(15)分为后端的混合腔(151)和前端的实心块(152)，所述实心块(152)靠近混合腔(151)的一端开设有活动腔(153)，所述实心块(152)的一侧顶部固定连接有外气管(24)，所述外气管(24)的一端固定连接有氧气管(25)，所述混合腔(151)的底端开口固定连接有膨胀管(16)，所述活动腔(153)的顶端固定连接有二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)的底端固定连接有从动块(20)，所述从动块(20)的顶端固定连接有堵塞杆(21)，所述中心筒(1)的顶端一侧固定连接有排气管(22)，所述排气管(22)的底部一侧固定连接有燃气管(23)。2.根据权利要求1所述的一种自燃式外热碳化炉，其特征在于：所述右侧所述滚筒(2)的右端铰接有盖板(3)，所述左侧所述滚筒(2)的左端固定连接有冷却水组件(9)，所述中心筒(1)的底端固定连接有底座I(5)，所述滚筒(2)的中部活动套接有支撑筒(6)，所述支撑筒(6)的底端固定连接有底座II(601)，所述混合腔(151)的底端一侧中心设有变径管道，所述变径管道内固定连接有三号弹簧(26)，所述三号弹簧(26)的一端固定连接有滑块(27)，所述变径管道的一端固定连接有运输管(28)，所述膨胀管(16)的中部固定连接有一号弹簧(17)，所述一号弹簧(17)的顶端固定连接有顶升块(18)。3.根据权利要求2所述的一种自燃式外热碳化炉，其特征在于：所述运输管(28)的底端固定连接有加压组件(29)，所述运输管(28)通过加压组件(29)后贯穿中心筒(1)的底端并固定连接有布气管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雪雯，
申请(专利权)人：苏雪雯，
类型：发明
国别省市：