一种底板结构、电池箱体及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种底板结构、电池箱体及电池模组，底板结构包括由多个型材沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板，及设于第二方向两端的横梁；型材为挤出成型形成的第二方向两端开口的结构，每个横梁和与其位于同一端的每个开口插接且通过搅拌摩擦焊焊接，使两个横梁与每个型材的内腔围成冷却液流道。本实用新型专利技术将多个型材的分布方向和每个型材的挤出方向垂直，并通过横梁和与其位于同一端的开口插接并通过搅拌摩擦焊焊接，使横梁与每个型材的内腔围成冷却液流道，取消了原有的封堵板，采用搅拌摩擦焊取代气体保护焊，提高了冷却液流道的密封效果，提高了焊缝的结构强度可以提升至型材的60％～70％以上。以上。以上。

【技术实现步骤摘要】
一种底板结构、电池箱体及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种底板结构、电池箱体及电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组工作的过程中会产生热量，因此需要设置冷却结构对电池模组进行散热，以保证不会因温度过高而影响电池模组正常工作，以延长电池模组的使用寿命。
[0003]现有技术中，通常是在电池下箱体的底板由矩形铝型材制成，矩形铝型材的两端通过气体保护焊焊接封堵板，以形成封闭的冷却液流道；然后再在底板的上表面设置多个依次间隔设置的安装梁，用于安装模组。
[0004]在通过气体保护焊焊接封堵板和矩形铝型材的过程中，易出现气孔、焊穿等焊接缺陷，导致冷却液流道的密封失效；而且机械载荷环境下，焊接热影响区容易出现开裂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种底板结构、电池箱体及电池模组，能够解决现有底板结构采用封堵板和矩形铝型材焊接时极易导致冷却液流道密封失效的问题以及焊接热影响区容易开裂的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种底板结构，包括由多个型材、沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板，及设于所述底板第二方向两端的横梁，所述第一方向为所述型材的宽度方向，所述第二方向为所述型材的长度方向；
[0008]所述型材为挤出成型形成的第二方向两端开口的结构，每个所述横梁和与其位于同一端的每个所述开口插接且通过搅拌摩擦焊焊接，使两个所述横梁与每个所述型材的内腔围成冷却液流道。
[0009]作为上述底板结构的一种优选技术方案，相邻两个所述型材通过搅拌摩擦焊焊接。
[0010]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有安装梁，所述安装梁沿所述第二方向延伸。
[0011]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述安装梁设有两个，两个所述安装梁沿所述第一方向平行间隔分布。
[0012]作为上述底板结构的一种优选技术方案，两个所述安装梁分别设于位于所述第一方向两端的两个所述型材的上表面。
[0013]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述安装梁和与其相连的所述型材一体成型。
[0014]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述安装梁的上表面设有安装沉孔。
[0015]作为上述底板结构的一种优选技术方案，每个所述型材的内壁均设有加强筋，所述加强筋沿所述第二方向延伸。
[0016]本技术还提供了一种电池箱体，包括上述的底板结构。
[0017]本技术还提供了一种电池模组，包括上述的电池箱体。
[0018]本技术的有益效果：本技术将多个型材的分布方向和每个型材的挤出方向垂直，并通过横梁和与其位于同一端的每个开口插接并通过搅拌摩擦焊焊接，以使横梁与每个型材的内腔围成冷却液流道，取消了原有的封堵板，并采用搅拌摩擦焊取代现有的气体保护焊，简化了底板的加工工艺，提高了冷却液流道的密封效果，同时焊缝的结构强度可以提升至型材的60％～70％以上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的底板结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的型材和横梁的连接剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、型材；2、安装梁；3、横梁；31、插块；4、冷却液流道；5、加强筋。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种底板结构，包括底板和横梁3，底板由多个型材1沿第一方向依次水平铺设且相连形成，横梁3设于底板第二方向两端，第一方向为型材1的宽度方向，第二方向为型材1的长度方向；型材1为挤出成型形成的第二方向两端开口的结构，每个横梁3和与其位于同一端的每个开口插接且通过搅拌摩擦焊焊接，使两个横梁3与每个型材1的内腔围成冷却液流道4，每个横梁3和与其位于同一端的每个开口插接且通过搅拌摩擦焊焊接，使两个横梁3与每个型材1的内腔围成冷却液流道4。本实施例中的型材1选用铝型材，第一方向为图1中所示的W方向，第二方向指的是图1中所示的L方向。
[0026]本实施例将多个型材1的分布方向和每个型材1的挤出方向垂直，并通过横梁3和与其位于同一端的每个开口插接并通过搅拌摩擦焊焊接，以使横梁3与每个型材1的内腔围成冷却液流道4，取消了原有的封堵板，并采用搅拌摩擦焊取代现有的气体保护焊，简化了底板的加工工艺，提高了冷却液流道4的密封效果，同时提高了焊缝的结构强度可以提升至型材1的60％～70％以上。
[0027]具体地，每个横梁3面朝型材1的一端凸设有与型材1一一对应的插块31，并在插块31上形成有限位面，插块31插入与其位于同一端的开口中并使型材1抵接于限位面，再通过搅拌摩擦焊将横梁3与型材1焊接。优选地，横梁3的上表面与型材1的上表面齐平。
[0028]进一步地，相邻两个型材1通过搅拌摩擦焊焊接，避免相邻两个型材1采用气体保
护焊时极易导致型材1被焊穿以致冷却液流道4的密封失效。
[0029]进一步地，底板的上表面设有安装梁2，安装梁2沿第二方向延伸。为了满足安装需求，安装梁2设有两个，两个安装梁2沿第一方向平行间隔分布；两个安装梁2分别设于位于第一方向两端的两个型材1的上表面。
[0030]优选地，安装梁2和与其相连的型材1一体成型，无需焊接，能够有效避免安装梁2和型材1焊接时极易导致型材1被焊穿以致冷却液流道4的密封失效。优选地，安装梁2和与其相连的型材1一体式挤出成型。
[0031]进一步地，安装梁2的上表面设有安装沉孔。具体地，在将安装梁2和与其相连的型材1一体式挤出成型时，在安装梁2的上表面形成安装沉孔，用于安装模组，无需再采用焊接，保证了冷却液流道4的密封性能。
[0032]进一步地，每个型材1的内壁均设有加强筋5，加强筋5沿第二方向延伸，提高底板结构的结构强度，有效了提升电池箱体沿竖直方向振动时的整体刚度。
[0033]本实施例还提供了一种电池箱体，包括上述的底板结构。
[0034]本实施例还提供了一种电池模组，包括上述的电池箱体。
[0035]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板结构，包括由多个型材(1)沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板，及设于所述底板第二方向两端的横梁(3)，所述第一方向为所述型材(1)的宽度方向，所述第二方向为所述型材(1)的长度方向；其特征在于，所述型材(1)为挤出成型形成的第二方向两端开口的结构，每个所述横梁(3)和与其位于同一端的每个所述开口插接且通过搅拌摩擦焊焊接，使两个所述横梁(3)与每个所述型材(1)的内腔围成冷却液流道(4)。2.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，相邻两个所述型材(1)通过搅拌摩擦焊焊接。3.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述底板的上表面设有安装梁(2)，所述安装梁(2)沿所述第二方向延伸。4.根据权利要求3所述的底板结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚飞，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：