激光切割机及其除渣方法技术

本发明专利技术公开一种激光切割机，其包括固定卡盘、位于固定卡盘右侧的激光切割头、位于固定卡盘左侧的移动卡盘、位于激光切割头右侧的除渣器和抽气装置；除渣器设有内腔、抽气进口和抽气管，抽气进口位于除渣器左侧面且与内腔连通，抽气管一端与内腔连通，另一端与抽气装置连接。此外还提供一种除渣方法，包括如下步骤：启动抽气装置，对除渣器的内腔抽气；驱使除渣器相对金属管移动，以使除渣器的抽气进口与金属管一端连通，对金属管的管腔抽气。相较于除屑管插入金属管内进行除屑的方式，本发明专利技术将处于被切割状态的金属管作为除渣器的一部分，金属管内径比除屑管内径大，对金属管抽真空时，金属管的管腔相对容易达到理想的真空度，能提高除屑效果。高除屑效果。高除屑效果。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机及其除渣方法


[0001]本专利技术涉及切管机
，特别涉及一种激光切割机及其除渣方法。

技术介绍

[0002]在激光切割过程中，会有大量的金属熔渣被吹入金属管内，在金属管内壁附着并在冷却后形成毛刺，严重影响着管材壁面的光洁度，当管材产品的内部壁面要求较高时，需要对管材进行去毛刺工序，这无疑降低企业生产管材的效益。
[0003]目前，为完成除渣工作，往往在激光切割机上安装除屑定位器，除屑定位器主要包括堵头、除屑管和驱动装置，其中，堵头朝向金属管材行进方向一侧开有与金属管材相对应的贯通孔，贯通孔的直径小于金属管材的内径；除屑管的外径小于贯通孔直径，其一端穿过贯通孔，另一端与驱动装置相连，并可在驱动装置的驱动下在贯通孔内做往复运动；除屑管伸入金属管内一端的顶部开有豁口，除屑管与驱动装置相连的一端连有抽气装置。
[0004]在进行金属管材切割时，金属管材向前伸出，至堵头处进行定位固定，驱动装置驱动除屑管伸入金属管内，并对激光切割处封堵，然后进行激光切割，切割完成后，驱动装置驱动除屑管退出。而且，在进行切割时，抽气装置启动，在金属管内形成负压，开出的豁口可以将碎屑吸入除屑管内，这样定期对除屑管清理。
[0005]可是，由于除屑管的外径必然比金属管的内径小，那么，管径小，空气流速快，阻力大(即压降大)，除屑管内不容易达到理想的真空度，而且，金属碎屑须经过除屑管顶部的较小的豁口被吸入除屑管内，因此，导致除屑定位器的除屑效果一般，降低管材加工质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种激光切割机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0007]另外，本专利技术还提供一种应用于上述激光切割机的除渣方法。
[0008]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本专利技术第一方面提供一种激光切割机，其包括激光切割头、固定卡盘和移动卡盘，所述激光切割头位于固定卡盘的右侧，移动卡盘位于固定卡盘的左侧；其中，所述激光切割机还包括除渣器和抽气装置，所述除渣器位于激光切割头的右侧，除渣器设有内腔、抽气进口和抽气管，所述抽气进口位于除渣器的左侧面且与所述内腔连通，所述抽气管的一端与所述内腔连通，抽气管的另一端与所述抽气装置连接。
[0010]本专利技术至少具有如下的有益效果：在激光切割头的右侧设置除渣器，除渣器设有与内腔连通的抽气进口，抽气进口位于除渣器的左侧面，能与金属管的管腔相连通，抽气进口大于或等于金属管的端口，并且，除渣器还设置与内腔连通的抽气管，抽气管与抽气装置连接，除渣器的内腔在抽气装置运行时被抽真空，而抽气进口与金属管的管腔相通，因此，金属管的管腔内空气被抽往除渣器的内腔，在激光切割金属管时所产生的全部金属碎屑能随空气移动至除渣器的内腔，从而完成高效的除渣工作，有利于提高管材加工质量。
[0011]相较于目前常用的除屑管插入金属管内进行除屑的方式，本专利技术将处于被切割状态的金属管作为除渣器的一部分，促使金属碎屑在金属管被抽真空时经金属管被吸进除渣器内，而且，金属管的内径比除屑管的内径大，在对金属管抽真空时，金属管的管腔相对容易达到理想的真空度，从而有助于提高清除金属碎屑的效果。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气管的一端与所述除渣器的顶部连接，所述除渣器的底部设有排渣口和用于启闭所述排渣口的封盖板。将抽气管与除渣器的连接处设在除渣器的顶部，促使金属碎屑在被吸入除渣器的内腔时，因惯性而与除渣器的右内壁面相碰撞，进而堆积在除渣器的内底面。并且，除渣器的底部设置排渣口和封盖板，能够打开封盖板，将堆积在除渣器的内腔的金属碎屑排出。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气管的一端设有过滤器。在抽气管与除渣器连接的一端设置过滤器，通过过滤器的过滤作用，将金属碎屑进行过滤，促使金属碎屑留在除渣器的内腔中，避免金属碎屑进入至抽气管内，从而有助于保护抽气装置。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割机还包括第一直线驱动组件；所述第一直线驱动组件设在所述激光切割机上，第一直线驱动组件与所述除渣器连接以驱使除渣器沿左右方向移动。在激光切割机上设置第一直线驱动组件，第一直线驱动组件与除渣器连接，能驱动除渣器沿左右方向移动，从而调节除渣器相对激光切割头的位置，有利于实现在切割出不同长度的金属管时，除渣器均能对金属管抽真空、除屑。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割机还包括供气装置、送风器和第二直线驱动组件；所述送风器位于所述移动卡盘的左侧，送风器设有出风口、空腔和送风管；所述出风口位于送风器的右侧面且与所述空腔连通，所述送风管的一端与所述空腔连通，送风管的另一端与所述供气装置连接；所述第二直线驱动组件设在所述激光切割机上，第二直线驱动组件与所述送风器连接以驱使送风器沿左右方向移动。
[0016]在移动卡盘的左侧设置送风器，送风器设有出风口、空腔和送风管，而送风管与供气装置连接，送风器在供气装置运行时能通过出风口为金属管送风。并且，在激光切割机上设置第二直线驱动组件，第二直线驱动组件与送风器连接，能驱动送风器靠近金属管的一端部，并随着金属管的移动而同步移动，确保送风器始终能往金属管的管腔送风，将金属碎屑吹往除渣器的内腔，进一步提高除屑效果。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线组件和第二直线组件为直线模组。第一直线组件和第二直线组件均采用直线模组，具有运动速度快、重复定位精度高和寿命长等优点，能快速稳定的驱动除渣器和送风器直线运动。
[0018]另外，本专利技术第二方面提供一种除渣方法，其包括如下步骤：
[0019]启动抽气装置，对除渣器的内腔抽气；
[0020]驱使除渣器相对金属管移动，以使除渣器的抽气进口与金属管的一端连通，对金属管的管腔抽气。
[0021]相较于除屑管插入金属管内进行除屑的方式，本专利技术将处于被切割状态的金属管作为除渣器的一部分，通过启动抽气装置对除渣器的内腔抽真空，并且，促使除渣器的抽气进口与金属管的一端相通，对金属管的管腔进行抽真空，促使激光切割所产生的金属碎屑经金属管的管腔被吸进除渣器的内腔，而且，利用金属管的内径比除屑管的内径大，在对金属管抽真空时，金属管的管腔相对容易达到理想的真空度，从而有助于提高清除金属管内
的金属碎屑的效果。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述除渣方法还包括如下步骤：
[0023]启动供气装置，为送风器的空腔提供压力空气；
[0024]驱使送风器随着金属管移动，以使送风器的出风口始终与金属管的另一端部连通，对金属管的管腔送风。
[0025]在对金属管抽真空的情况下，增加对金属管供气的工序，启动供气装置，给送风器的空腔提供压力空气，同时，驱动送风器靠近金属管的端部，促使送风器的出风口与金属管的管腔相通，能给金属管的管腔送入压力空气，压力空气将金属碎屑送至除渣器的内腔；并且，送风器能随金属管的移动而移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括激光切割头(200)、固定卡盘和移动卡盘，所述激光切割头(200)位于固定卡盘的右侧，移动卡盘位于固定卡盘的左侧；其特征在于，所述激光切割机还包括除渣器(300)和抽气装置，所述除渣器(300)位于激光切割头(200)的右侧，除渣器(300)设有内腔(320)、抽气进口(310)和抽气管(330)，所述抽气进口(310)位于除渣器(300)的左侧面且与所述内腔(320)连通，所述抽气管(330)的一端与所述内腔(320)连通，抽气管(330)的另一端与所述抽气装置连接。2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述抽气管(330)的一端与所述除渣器(300)的顶部连接，所述除渣器(300)的底部设有排渣口(340)和用于启闭所述排渣口(340)的封盖板。3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述抽气管(330)的一端设有过滤器(350)。4.根据权利要求1至3任一所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括第一直线驱动组件；所述第一直线驱动组件设在所述激光切割机上，第一直线驱动组件与所述除渣器(300)连接以驱使除渣器(300)沿左右方向移动。5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括供气装置、送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，周德响，刘园，冯泽远，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：