一种密封圈上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种密封圈上料机构，包括：底座；立板，固定设置在所述底座的顶端一侧；导轨，沿上下方向固定设置在所述立板的一侧；气缸安装板，固定设置在所述导轨的一侧；驱动组件，设置在所述立板的一侧顶端；取退料机构，设置在所述气缸安装板的一侧。该密封圈上料机构，通过取料杆插入到密封圈内部，将密封圈膨胀开来，密封圈弹性收缩会自动固定在取料杆上，一步实现产品的中心定位以及外形定型，通过插块与凹槽的配合，可便于对取料杆进行取下更换，可适用于对不同直径大小的密封圈使用，操作简单，极大的提高了生产过程的效率，减少人力投入。人力投入。人力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈上料机构


[0001]本专利技术涉及动力锂电池
，具体为一种密封圈上料机构。

技术介绍

[0002]密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，主要应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等；方形铝壳盖板产品内部为了保证产品的密封性，在结构上设置了密封圈，因为密封圈外形不固定，变形较严重，同时存在产品比较软不好定位的情况，所以前面生产过程为人工将密封圈抓取套装到产品表面，但目前密封圈的套装过程过于依赖人工作业，作业效率很低，而且不可以保证良品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种密封圈上料机构，以解决上述
技术介绍
中密封圈的套装过程过于依赖人工作业，作业效率很低，而且不可以保证良品率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封圈上料机构，包括：底座；立板，固定设置在所述底座的顶端一侧；导轨，沿上下方向固定设置在所述立板的一侧；气缸安装板，固定设置在所述导轨的一侧；驱动组件，设置在所述立板的一侧顶端；取退料机构，设置在所述气缸安装板的一侧。
[0005]优选的，所述驱动组件包括：安装板，沿水平方向固定设置在所述立板的一侧顶端，液压缸，固定设置在所述安装板的顶端，连接块，所述液压缸的底端延伸出所述安装板的底端并固定设置有连接块，且所述连接块与所述气缸安装板的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述取退料机构包括：L形板，固定设置在所述气缸安装板的一侧，气缸，固定设置在所述L形板的顶端，背板，固定设置在所述气缸的后侧，且所述背板固定设置在所述气缸安装板的一侧，气缸安装块，固定设置在所述气缸的一侧。
[0007]优选的，所述取退料机构还包括：连接板，所述气缸的底端延伸出所述L形板的底端并固定设置在连接板，限位板，设置在所述连接板的底端，螺栓，所述限位板的底端一侧四角均螺接有螺栓，且所述螺栓与所述连接板的底端相螺接，退料环，固定设置在所述限位板的底端一侧，其中，通过设置有所述螺栓，可将所述限位板锁紧固定在所述连接板的底端。
[0008]优选的，所述取退料机构还包括：取料杆，与所述限位板和所述退料环的内腔相适配插接，密封圈，与所述取料杆的外壁底端相套接，插块，所述气缸安装块的底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔前侧为贯通状，且所述插块与所述凹槽的内腔相插接，所述取料杆的顶
端延伸进所述凹槽的内腔并与所述插块的底端固定连接。
[0009]优选的，所述退料环的底端一圈开设有导向角。
[0010]优选的，所述凹槽的内腔形状为“T”字形。
[0011]本专利技术提出的一种密封圈上料机构，有益效果在于：1、本专利技术通过设置有驱动组件可控制气缸安装按向下移动后带动L形板和气缸安装块向下移动，通过取料杆插入到密封圈内部，将密封圈膨胀开来，密封圈弹性收缩会自动固定在取料杆上，一步实现产品的中心定位以及外形定型；2、本专利技术通过设置有取退料机构可控制限位板带动退料环向下移动，直至退料环向下移动推动密封圈，通过退料环上下动作可将密封圈从取料杆上推下，取料杆下端为需要套装的产品，一步完成密封圈套装，通过插块与凹槽的配合，可便于对取料杆进行取下更换，进而可适用于对不同直径大小的密封圈使用，操作简单，极大的提高了生产过程的效率，减少人力投入。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中的A处放大图；图3为本专利技术驱动组件的爆炸结构示意图；图4为本专利技术取退料机构的爆炸结构示意图。
[0013]图中：1、底座，2、立板，3、导轨，4、气缸安装板，5、驱动组件，51、安装板，52、液压缸，53、连接块，6、取退料机构，61、L形板，62、气缸，63、背板，64、气缸安装块，65、连接板，66、限位板，67、螺栓，68、退料环，69、取料杆，610、密封圈，611、插块，612、凹槽，613、导向角。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种密封圈上料机构，包括：底座1、立板2、导轨3、气缸安装板4、驱动组件5和取退料机构6，立板2固定设置在底座1的顶端一侧，导轨3沿上下方向固定设置在立板2的一侧，通过设置有导轨3可对气缸安装板4起到限制作用，气缸安装板4固定设置在导轨3的一侧，驱动组件5设置在立板2的一侧顶端，取退料机构6设置在气缸安装板4的一侧。
[0016]作为优选方案，更进一步的，驱动组件5包括：安装板51、液压缸52和连接块53，安装板51沿水平方向固定设置在立板2的一侧顶端，液压缸52固定设置在安装板51的顶端，液压缸52为现有技术，液压缸52可驱动连接块53上下移动，符合本案的液压缸型号均可使用，液压缸52的底端延伸出安装板51的底端并固定设置有连接块53，且连接块53与气缸安装板4的顶端固定连接。
[0017]作为优选方案，更进一步的，取退料机构6包括：L形板61、气缸62、背板63和气缸安
装块64，L形板61固定设置在气缸安装板4的一侧，气缸62固定设置在L形板61的顶端，气缸62为现有技术，气缸62可驱动连接板65上下移动，符合本案的气缸型号均可使用，背板63固定设置在气缸62的后侧，且背板63固定设置在气缸安装板4的一侧，气缸安装块64固定设置在气缸62的一侧。
[0018]作为优选方案，更进一步的，取退料机构6还包括：连接板65、限位板66、螺栓67和退料环68，气缸62的底端延伸出L形板61的底端并固定设置在连接板65，限位板66设置在连接板65的底端，限位板66的底端一侧四角均螺接有螺栓67，且螺栓67与连接板65的底端相螺接，退料环68固定设置在限位板66的底端一侧，限位板65可带动退料环68上下移动，其中，通过设置有螺栓67，可将限位板67锁紧固定在连接板65的底端，通过解除限位板67的固定，可对限位板67和退料环68进行更换。
[0019]作为优选方案，更进一步的，取退料机构6还包括：取料杆69、密封圈610、插块611和凹槽612，取料杆69与限位板66和退料环68的内腔相适配插接，限位板66可在退料环68的外壁稳定移动，密封圈610与取料杆69的外壁底端相套接，密封圈610可通过本身的弹性夹装在取料杆69上，气缸安装块64的底端开设有凹槽612，凹槽612的内腔前侧为贯通状，且插块611与凹槽612的内腔相插接，插块611可在凹槽612内前后移动取出，取料杆69的顶端延伸进凹槽612的内腔并与插块611的底端固定连接，插块611可带动取料杆69移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈上料机构，其特征在于，包括：底座（1）；立板（2），固定设置在所述底座（1）的顶端一侧；导轨（3），沿上下方向固定设置在所述立板（2）的一侧；气缸安装板（4），固定设置在所述导轨（3）的一侧；驱动组件（5），设置在所述立板（2）的一侧顶端；取退料机构（6），设置在所述气缸安装板（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括：安装板（51），沿水平方向固定设置在所述立板（2）的一侧顶端；液压缸（52），固定设置在所述安装板（51）的顶端；连接块（53），所述液压缸（52）的底端延伸出所述安装板（51）的底端并固定设置有连接块（53），且所述连接块（53）与所述气缸安装板（4）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于：所述取退料机构（6）包括：L形板（61），固定设置在所述气缸安装板（4）的一侧；气缸（62），固定设置在所述L形板（61）的顶端；背板（63），固定设置在所述气缸（62）的后侧，且所述背板（63）固定设置在所述气缸安装板（4）的一侧；气缸安装块（64），固定设置在所述气缸（62）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种密封圈上料机构，其特征在于：所述取退料机构（6）还包括：连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红伟，袁伟宏，王开祥，
申请(专利权)人：镇江成泰自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：