一种低温甲醇洗换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温甲醇洗换热系统，所述进水管安装于储存罐底面一端，所述出水管安装于储存罐顶面另一端，所述进气管安装于储存罐一端面中部位置处，所述出气管安装于储存罐另一端面中部位置处，所述安装腔室内壁两端均焊接有圆柱片，两个所述圆柱片内壁之间通过连接管连接有若干曲管，所述安装腔室内壁中部两侧位置处均焊接有若干上挡板，所述安装腔室内壁对应上挡板一侧位置处焊接有下挡板，所述上挡板底端与下挡板顶端之间焊接有横板，水从进水管进入储存罐内受到圆柱片、上挡板和下挡板的影响，水只能从通孔流出，从而使得水长时间滞留在储存罐中，换热气体则从进气管进入，在曲管的作用下使得换热效率大大提高。在曲管的作用下使得换热效率大大提高。在曲管的作用下使得换热效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗换热系统


[0001]本技术涉及煤化工领域
，具体为一种一种低温甲醇洗换热系统。

技术介绍

[0002]低温甲醇洗，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，换热是指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作，在进行低温甲醇洗前需要对气体进行降温。
[0003]但是目前市场上的一种低温甲醇洗换热系统，在换热时，由于气体流速过快，只有小部分热能被利用，从而造成大量热能的流失，大大降低了转化效率，浪费资源的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种一种低温甲醇洗换热系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在换热时，由于气体流速过快，只有小部分热能被利用，从而造成大量热能的流失，大大降低了转化效率，浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一种低温甲醇洗换热系统，包括储存罐，所述储存罐内部开设有安装腔室，所述安装腔室内壁安装有换热组件，所述换热组件包括有进水管、出水管、进气管、出气管、海绵、圆柱片、曲管、上挡板、下挡板、横板、通孔、钢筋和卡槽；
[0006]所述进水管安装于储存罐底面一端，所述出水管安装于储存罐顶面另一端，所述进气管安装于储存罐一端面中部位置处，所述出气管安装于储存罐另一端面中部位置处，所述安装腔室内壁两端均焊接有圆柱片，两个所述圆柱片内壁之间通过连接管连接有若干曲管，所述安装腔室内壁中部两侧位置处均焊接有若干上挡板，所述安装腔室内壁对应上挡板一侧位置处焊接有下挡板，所述上挡板底端与下挡板顶端之间焊接有横板，所述横板顶端开设有若干通孔，所述安装腔室内壁对应圆柱片一侧位置处安装有海绵，所述储存罐外壁开设有若干卡槽，所述卡槽内壁镶嵌有钢筋。
[0007]优选的，所述上挡板与下挡板直径等于储存罐的内径。
[0008]优选的，所述曲管贯穿上挡板与下挡板。
[0009]优选的，所述储存罐外壁底端安装有支架组件，所述支架组件包括有L型板、支撑板、活动槽、伸缩杆、缓冲弹簧和固定板；
[0010]四个所述L型板焊接于储存罐底面两端，所述L型板底端套接于支撑板内部，所述支撑板内部开设有活动槽，所述活动槽与支撑板之间焊接有若干伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接有缓冲弹簧，所述支撑板底端焊接有固定板。
[0011]优选的，所述活动槽内壁顶端通过固定套安装有若干滚珠，所述支撑板外壁底端通过固定套安装有若干滚珠。
[0012]优选的，所述钢筋两端均焊接有钢圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便：
[0014]1、通过设置有换热组件，水从进水管进入储存罐内受到圆柱片、上挡板和下挡板的影响，水只能从通孔流出，从而使得水长时间滞留在储存罐中，换热气体则从进气管进入，在曲管的作用下使得换热效率大大提高。
[0015]2、通过设置有缓冲组件，装置在受到震动时，通过缓冲弹簧与伸缩杆的配合，起到缓冲作用，从而对装置支架进行保护，防止由于震动对支架造成损坏。
[0016]3、通过设置有海绵，换热气体在进行换热时，防止气体中含有大颗粒物质，对换热造成影响，通过设置有钢筋，使得储存罐在日常工作时，防止受到冲击而造成损坏。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术的缓冲弹簧安装位置示意图；
[0022]图4是本技术的横板安装位置示意图；
[0023]图中标号：1、储存罐；2、安装腔室；
[0024]3、换热组件；301、进水管；302、出水管；303、进气管；304、出气管；305、海绵；306、圆柱片；307、曲管；308、上挡板；309、下挡板；310、横板；311、通孔；312、钢筋；313、卡槽；
[0025]4、支架组件；401、L型板；402、支撑板；403、活动槽；404、伸缩杆；405、缓冲弹簧；406、固定板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种一种低温甲醇洗换热系统，包括储存罐1，所述储存罐1内部开设有安装腔室2，所述安装腔室2内壁安装有换热组件3，所述换热组件3包括有进水管301、出水管302、进气管303、出气管304、海绵305、圆柱片306、曲管307、上挡板308、下挡板309、横板310、通孔311、钢筋312和卡槽313；
[0028]所述进水管301安装于储存罐1底面一端，所述出水管302安装于储存罐1顶面另一端，所述进气管303安装于储存罐1一端面中部位置处，所述出气管304安装于储存罐1另一端面中部位置处，所述安装腔室2内壁两端均焊接有圆柱片306，两个所述圆柱片306内壁之间通过连接管连接有若干曲管307，所述安装腔室2内壁中部两侧位置处均焊接有若干上挡板308，所述安装腔室2内壁对应上挡板308一侧位置处焊接有下挡板309，所述上挡板308底端与下挡板309顶端之间焊接有横板310，所述横板310顶端开设有若干通孔311，所述安装腔室2内壁对应圆柱片306一侧位置处安装有海绵305，所述储存罐1外壁开设有若干卡槽313，所述卡槽313内壁镶嵌有钢筋312，所述所述上挡板308与下挡板309直径等于储存罐1的内径，所述曲管307贯穿上挡板308与下挡板309，水从进水管302进入储存罐1内受到圆柱
片306、上挡板308和下挡板309的影响，水只能从通孔311流出，从而使得水长时间滞留在储存罐1中，换热气体则从进气管303进入，在曲管307的作用下使得换热效率大大提高。
[0029]所述储存罐1外壁底端安装有支架组件4，所述支架组件4包括有L型板401、支撑板402、活动槽403、伸缩杆404、缓冲弹簧405和固定板406；
[0030]四个所述L型板401焊接于储存罐1底面两端，所述L型板401底端套接于支撑板402内部，所述支撑板402内部开设有活动槽403，所述活动槽403与支撑板402之间焊接有若干伸缩杆404，所述伸缩杆404外壁套接有缓冲弹簧405，所述支撑板402底端焊接有固定板406，所述活动槽403内壁顶端通过固定套安装有若干滚珠，所述支撑板402外壁底端通过固定套安装有若干滚珠，所述钢筋312两端均焊接有钢圈，装置在受到震动时，通过缓冲弹簧405与伸缩杆404的配合，起到缓冲作用，从而对装置支架进行保护，防止由于震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗换热系统，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）内部开设有安装腔室（2），所述安装腔室（2）内壁安装有换热组件（3），所述换热组件（3）包括有进水管（301）、出水管（302）、进气管（303）、出气管（304）、海绵（305）、圆柱片（306）、曲管（307）、上挡板（308）、下挡板（309）、横板（310）、通孔（311）、钢筋（312）和卡槽（313）；所述进水管（301）安装于储存罐（1）底面一端，所述出水管（302）安装于储存罐（1）顶面另一端，所述进气管（303）安装于储存罐（1）一端面中部位置处，所述出气管（304）安装于储存罐（1）另一端面中部位置处，所述安装腔室（2）内壁两端均焊接有圆柱片（306），两个所述圆柱片（306）内壁之间通过连接管连接有若干曲管（307），所述安装腔室（2）内壁中部两侧位置处均焊接有若干上挡板（308），所述安装腔室（2）内壁对应上挡板（308）一侧位置处焊接有下挡板（309），所述上挡板（308）底端与下挡板（309）顶端之间焊接有横板（310），所述横板（310）顶端开设有若干通孔（311），所述安装腔室（2）内壁对应圆柱片（306）一侧位置处安装有海绵（305），所述储存罐（1）外壁开设有若干卡槽（313），所述卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪丽，史智敏，罗桢，郑胜利，王丁前，李国虎，马建明，王涛春，
申请(专利权)人：新疆广汇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：