一种建筑用钢管冲击测试用试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢管冲击测试用试验机，包括基座，基座的顶部两侧均设置有导杆，导杆的顶端之间设置有顶板，两组导杆之间套设有固定框架，顶板和基座之间且位于固定框架的内部两侧均设置有丝杆，且顶板的顶部两侧均设置有与丝杆相配合的电机，丝杆的中部均套设有滑块，滑块之间设置有提升组件，提升组件的底部设置有与之相配合的T形连接块，T形连接块的底端设置有移动板，移动板的底部设置有锤头。有益效果：可以实现对锤头的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本实用新型专利技术不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。钢管的冲击测试需求。钢管的冲击测试需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢管冲击测试用试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体来说，涉及一种建筑用钢管冲击测试用试验机。

技术介绍

[0002]落锤式冲击试验机是针对试件在瞬间冲击载荷作用下，表面性能测试而研发的设备。该装置的主要作用是测试试件在瞬态高速冲击作用下的抗破坏强度，从而判断试件是否合格。落锤冲击试验机，适用于各种管材、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
[0003]然而，现有落锤冲击试验机为人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，然后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成冲击试验，一次试验后，人工继续将试样放置工作台上，然后继续提升锤头进行冲击，往复动作，耗费了大量的劳动时间、增加了劳动成本，且工作效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了建筑用钢管冲击测试用试验机，具备自动提升锤头的功能，不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还可以有效地提高工作效率的优点，进而解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备自动提升锤头的功能，不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还可以有效地提高工作效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种建筑用钢管冲击测试用试验机，包括基座，基座的底部两侧均设置有若干滚轮，基座的两侧均设置有若干调节组件，基座的顶部两侧均设置有导杆，导杆的顶端之间设置有顶板，两组导杆之间套设有固定框架，且固定框架与导杆之间通过紧固螺栓连接，顶板和基座之间且位于固定框架的内部两侧均设置有丝杆，且顶板的顶部两侧均设置有与丝杆相配合的电机，丝杆的中部均套设有滑块，滑块之间设置有提升组件，且固定框架的底部中间位置开设有与提升组件相配合的凹槽，提升组件的底部设置有与之相配合的T形连接块，T形连接块的底端设置有移动板，且移动板的两侧均与导杆滑动连接，移动板的底部设置有锤头，基座的顶部且位于锤头的正下方设置有管材架。
[0010]进一步的，为了可以起到支撑和调平效果，调节组件包括安装于基座侧边的连接块，连接块的中部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部设置有固定块。
[0011]进一步的，为了便于实现固定框架的固定，导杆的外侧均开设有若干与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
[0012]进一步的，为了保证移动板正常的上下移动，移动板的两侧开设有通孔，且通孔的
直径大于丝杆的直径。
[0013]进一步的，为了能够实现对锤头的自动提升效果，提升组件包括设置于滑块之间的安装框架，安装框架的内部两侧均设置有弧形部，且弧形部的顶端与凹槽相配合，弧形部的底端均设置有与T形连接块相配合的连接部，且连接部与弧形部的连接处之间通过转轴与安装框架转动连接，弧形部的底端之间设置有限位组件。
[0014]进一步的，为了保障提升组件的正常运行，限位组件包括筒体，筒体的内部设置有弹簧，弹簧的两端均设置有移动块，移动块远离弹簧的一端均通过连接杆与弧形部固定连接。
[0015]进一步的，为了可以对移动块的移动起到一定的效果，移动块的顶部和底部均设置有限位块，且筒体的内顶部和内底部均开设有与限位块相配合的限位槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了建筑用钢管冲击测试用试验机，具备以下有益效果：通过电机、丝杆、滑块和提升组件的使用，使得丝杆可以在电机和滑块的作用下带动安装框架进行上下移动，从而使得连接部可以根据使用需求带动T形连接块向上移动，从而带动锤头向上移动，实现对锤头的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本技术不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中提升组件的结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中安装框架的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中限位组件的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中固定框架的仰视图。
[0024]图中：
[0025]1、基座；2、滚轮；3、连接块；4、调节螺栓；5、固定块；6、导杆；7、顶板；8、固定框架；9、紧固螺栓；10、丝杆；11、电机；12、滑块；13、提升组件；14、凹槽；15、T形连接块；16、移动板；17、锤头；18、管材架；19、安装框架；20、弧形部；21、连接部；22、转轴；23、限位组件；24、筒体；25、弹簧；26、移动块；27、连接杆；28、限位块；29、限位槽。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种建筑用钢管冲击测试用试验机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机，包括基座1，基座1的底部两侧均设置有若干滚轮2，基座1的两侧均设置有若干调节组件，基座1的顶部两侧均设置有导杆6，导杆6的顶端之间设置有顶板7，两组导杆6之间套设有固定框架8，且固定框架8与导杆6之间通过紧固螺栓9连接，顶板7和基座1之间且位于固定框架8的内部两侧均设置有丝杆10，且顶板7的顶部两侧均设置有与丝杆10相配合的电机11，丝杆10的中部均套设有滑块12，滑块12之间设置有提升组件13，且固定框架8的底部中间位置开设有与提升组件13相配合的凹槽14，提升组件13的底部设置有与之相配合的T形连接块15，T形连接块15的底端设置有移动板16，且移动板16的两侧均与导杆6滑动连接，移动板16的底部设置有锤头17，基座1的顶部且位于锤头17的正下方设置有管材架18。
[0029]借助于本技术的上述技术方案，使得连接部21可以根据使用需求带动T形连接块15向上移动，从而带动锤头17向上移动，实现对锤头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢管冲击测试用试验机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的底部两侧均设置有若干滚轮(2)，所述基座(1)的两侧均设置有若干调节组件，所述基座(1)的顶部两侧均设置有导杆(6)，所述导杆(6)的顶端之间设置有顶板(7)，两组所述导杆(6)之间套设有固定框架(8)，且所述固定框架(8)与所述导杆(6)之间通过紧固螺栓(9)连接，所述顶板(7)和所述基座(1)之间且位于所述固定框架(8)的内部两侧均设置有丝杆(10)，且所述顶板(7)的顶部两侧均设置有与所述丝杆(10)相配合的电机(11)，所述丝杆(10)的中部均套设有滑块(12)，所述滑块(12)之间设置有提升组件(13)，且所述固定框架(8)的底部中间位置开设有与所述提升组件(13)相配合的凹槽(14)，所述提升组件(13)的底部设置有与之相配合的T形连接块(15)，所述T形连接块(15)的底端设置有移动板(16)，且所述移动板(16)的两侧均与所述导杆(6)滑动连接，所述移动板(16)的底部设置有锤头(17)，所述基座(1)的顶部且位于所述锤头(17)的正下方设置有管材架(18)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管冲击测试用试验机，其特征在于，所述调节组件包括安装于所述基座(1)侧边的连接块(3)，所述连接块(3)的中部螺纹连接有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的底部设置有固定块(5)。3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁德禄，
申请(专利权)人：重庆万创无缝钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：