本发明专利技术涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。研磨筒包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；连接板的下表面设置有扫料肋板，便于物料正常研磨时在多个扫料肋板的作用下大部分进入第一研磨段导料台之间进行充分研磨，且当研磨筒出现卡阻或具有卡阻趋势时，扫料肋板调整为前端到第一环槽内槽壁的距离小于后端到第二环槽内槽壁的距离，将处于连接板和第一环槽的内周壁之间的物料分流至扫料肋板的外侧，减小物料的研磨阻力，使研磨筒不会被卡死。研磨筒不会被卡死。研磨筒不会被卡死。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置
[0001]本专利技术涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。
技术介绍
[0002]铝碳化硅AlSiC（有的文献英文所略语写为SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al）是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。发本专利技术涉及的一种高铝碳化硅预制件是以高铝颗粒（矾土、莫来石、红柱石），碳化硅颗粒和细粉、矾土细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加减水剂加水搅拌均匀成泥料，经振动浇注成型，制成坯体，然后在高温下烧制成高铝碳化硅预制件的生产装置。在处理高铝碳化硅预制件的生产原料时需要用到筛分装置对原料进行研磨和筛分处理。传统的筛分装置在对原料进行研磨筛分处理时经常遇到卡阻现象甚至卡死现象，需要人工进行处理，导致生产效率和生产停滞低下，还会出现研磨不充分的现象，导致出现质量问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置，以解决现有的用于高铝碳化硅预制件生产装置中的筛分装置在处理原料时经常遇到卡阻或卡死现象影响生产效率的问题。
[0004]本专利技术的一种用于高铝碳化硅预制件筛分装置采用如下技术方案：一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。壳体的上端设置有进料口。导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口。研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段。连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离。调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。
[0005]进一步地，筛分装置还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，
输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。
[0006]进一步地，扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。
[0007]进一步地，所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱和第二台柱；第一台柱处于第二台柱的上端且直径小于第二台柱的直径；第一台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第二环槽，第二环槽的底部设置有挡环，挡环上设置有所述出料口。
[0008]进一步地，第二台柱的外周壁上均布有多个导料肋板，每相邻的两个导料肋板之间形成导料斜槽，导料斜槽的上端贯穿第二台柱的上表面，下端延伸至第二台柱的下表面，且沿研磨筒的转动方向，导料斜槽的上端处于下端的后侧，导料斜槽的深度由上至下逐渐变小；初始状态下，连接板到第二台柱的上表面的距离小于导料斜槽的宽度。
[0009]进一步地，第一台柱的外周壁上均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的内侧壁上均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。
[0010]进一步地，导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。
[0011]进一步地，第一引导台与第二引导台之间限定出环形插槽；所述滑动筒的下端插入环形插槽，周壁上设置有第二扩散口，配置成研磨筒下降到最低位置时第一扩散口与第二扩散口重合。
[0012]进一步地，筛分装置还包括支撑架、过滤筛斗、第一储料仓、第二储料仓和驱动机构；支撑架处于壳体的下方，过滤筛斗安装于支撑架，其上设置有过个过滤孔；第一储料仓设置于过滤筛斗的下方且安装于支撑架，以收集从过滤筛斗落下的物料；过滤筛斗的底端连接有管道，第二储料仓设置于管道的下方，以收集未通过所述过滤筛斗的物料；第二台柱内部设置有电机安装仓，驱动机构包括电机和输出轴，电机安装于电机安装仓内，输出轴沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。
[0013]一种用于高铝碳化硅预制件生产装置，包括搅拌单元和成型单元，还包括上述的筛分装置，第一储料仓与出料口连通，从出料口排出的物料进入搅拌单元中搅拌，后进入成型单元中制模成型。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于高铝碳化硅预制件筛分装置在对生产高铝碳化硅预制件的原料进行研磨筛分时采用形状可以发生改变的研磨筒对物料进行研磨破碎，具体地，物料先进入第一环槽中进行初步研磨，然后再进入第二环槽进而再次研磨，且在正常研磨时扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第二环槽的内槽
壁的距离，以使物料在多个扫料肋板的作用下进入第一研磨段和导料台之间进行充分研磨，且当研磨筒出现卡阻或具有卡阻趋势时，扫料肋板随连接板调整为前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离，将处于连接板和第一环槽的内周壁之间的物料分流至扫料肋板的外侧，减小物料的研磨阻力，使研磨筒不会被卡死。
[0015]进一步地，研磨筒在正常转动时研磨筒的多个第一研磨段最外端靠近第一环槽的外槽壁，最内端靠近第一环槽的内槽壁，便于物料在第一研磨段的棱角部和第一研磨凸柱的作用下充分研磨，物料进入第二环槽后，由于多个第二研磨段最外端靠近第二环槽的外槽壁，最内端靠近第二环槽的内槽壁，便于物料在第二研磨段的棱角部和导料肋板的作用下充分研磨。
[0016]进一步地，当在研磨过程中物料与研磨筒出现卡阻时，研磨筒转速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：包括：壳体，壳体的上端设置有进料口；导料台，导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口；研磨筒，研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段；连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离；调节装置，调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。2.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒，上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。3.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。4.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱和第二台柱；第一台柱处于第二台柱的上端且直径小于第二台柱的直径；第一台柱的外周壁与壳体的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱元英，蒋才南，周彦文，匡宇航，俞洁，
申请(专利权)人：宜兴新威利成耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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