本发明专利技术公开了一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体，挤压铸造机本体侧面设有支撑台，支撑台上侧水平设有滑块，滑块呈矩形并与支撑台宽度匹配，支撑台上侧对称固定设有两个滑轨，滑块下侧设有与两个滑轨匹配的滑槽，滑块与支撑台水平滑动连接，支撑台上侧设有与滑块匹配的液压杆，滑块上侧设有模芯夹固机构，滑块一侧设有与模芯夹固机构匹配的放置平板，支撑台两侧设有与放置平板匹配的四个滑动支撑机构。本发明专利技术可实现对上模和下模的夹固，并通过液压杆推送，实现装模过程，装模精确度较高，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置
[0001]本专利技术涉及铸造机设备
，尤其涉及一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，金属产品的应用得到了很大的推动，例如汽车、摩托车等生产便需要使用到铝合金铸造产品，好的铸造和压铸用铝合金可以满足汽车发动机和活塞以及汽缸和轮毅及其他用途的需求，其广泛的应用可使得产品达到更优的综合性能。
[0003]在进行铝合金挤压铸造时，需要使用到模具，而目前将模芯装入模套中是通过人工手动操作，由于模芯和模具重量较重，手动装模较为困难，容易出现在装模时出现位置偏离的问题，影响工作时间和效率，严重时可能造成零件质量下降的问题。
[0004]为此，我们提出一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体，所述挤压铸造机本体侧面设有支撑台，所述支撑台上侧水平设有滑块，所述滑块呈矩形并与支撑台宽度匹配，所述支撑台上侧对称固定设有两个滑轨，所述滑块下侧设有与两个滑轨匹配的滑槽，所述滑块与支撑台水平滑动连接，所述支撑台上侧设有与滑块匹配的液压杆，所述滑块上侧设有模芯夹固机构，所述滑块一侧设有与模芯夹固机构匹配的放置平板，所述支撑台两侧设有与放置平板匹配的四个滑动支撑机构。
[0008]优选地，所述液压杆呈水平设置，所述液压杆前端与滑块一侧固定连接，所述液压杆另一端与支撑台上侧固定连接。
[0009]优选地，所述模芯夹固机构包括两个夹杆，两个所述夹杆呈Z字形并转动连接，其中一个所述夹杆下侧与滑块转动连接，两个所述夹杆一端水平设有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹贯穿一个夹杆并与另一个夹杆转动连接。
[0010]优选地，两个所述夹杆一端相对的一侧均设有若干防滑槽，若干所述防滑槽呈均匀设置。
[0011]优选地，所述滑动支撑机构包括支撑块，所述支撑块与支撑台侧面固定连接，所述支撑块上侧与支撑台水平，所述支撑块上端设有矩形开口，所述矩形开口内滑动设有滑动支撑销。
[0012]优选地，所述滑块与挤压铸造机本体相背离的一侧对称固定连接有两个限制块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术通过设置与挤压铸造机本体匹配的支撑台，并在支撑台上滑动设置滑
块，通过液压杆实现滑块的水平移动伸缩，通过在滑块上设置模芯夹固机构，从而实现对上模和下模的夹固，夹固效果较好，有效避免了人力的使用，同时液压杆的推送，使得装模过程更加快速精确，有效调高了装模的精确度，具有较高的效率。
[0015]2、本专利技术通过设置四个滑动支撑机构和放置平板，实现对上模和下模的放置，便于模芯夹固机构的夹固，之后在伸进挤压铸造机本体后，可将放置平板抽出，便于之后的装模操作，不会对装模过程造成影响，通过在滑块上设置两个限制块，实现对滑块的滑动起到限制的作用，确保滑动精确。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置中的放置平板和模芯夹固机构的结构示意图。
[0019]图中：1挤压铸造机本体、2支撑台、3滑块、4滑轨、5液压杆、6模芯夹固机构、7放置平板、8滑动支撑机构、9夹杆、10螺纹杆、11防滑槽、12支撑块、13滑动支撑销、14限制块、15支撑腿、16上模、17下模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体1，挤压铸造机本体1与现有的相同，挤压铸造机本体1侧面设有支撑台2，支撑台2通过四个支撑腿15支撑固定，支撑台2提供一个安装平台，支撑台2上侧水平设有滑块3，滑块3呈矩形并与支撑台2宽度匹配，支撑台2上侧对称固定设有两个滑轨4，滑块3下侧设有与两个滑轨4匹配的滑槽，滑块3与支撑台2水平滑动连接，滑块3通过滑轨4在支撑台2上水平滑动，支撑台2上侧设有与滑块3匹配的液压杆5，液压杆5与现有技术相同，起到驱动滑块3滑动的作用，滑块3上侧设有模芯夹固机构6，模芯夹固机构6用于夹固上模16和下模17，上模16和下模17均与现有的相同，滑块3一侧设有与模芯夹固机构6匹配的放置平板7，放置平板7用于放置上模16和下模17，便于之后的固定，支撑台2两侧设有与放置平板7匹配的四个滑动支撑机构8，四个滑动支撑机构8起到支撑放置平板7的作用；
[0022]其中，液压杆5呈水平设置，液压杆5水平设置便于之后的推动，液压杆5前端与滑块3一侧固定连接，液压杆5另一端与支撑台2上侧固定连接，液压杆5启动，可推动滑块3水平移动；
[0023]其中，模芯夹固机构6包括两个夹杆9，两个夹杆9呈Z字形并中部位置提供转轴转动连接，其中一个夹杆9下侧与滑块3转动连接，两个夹杆9一端水平设有螺纹杆10，螺纹杆10一端螺纹贯穿一个夹杆9并与另一个夹杆9转动连接，当转动螺纹杆10时，可带动两个夹杆9另一端相互靠近，进而实现夹固上模16和下模17的作用；
[0024]其中，两个夹杆9一端相对的一侧均设有若干防滑槽11，若干防滑槽11呈均匀设置，当两个夹杆9将上模16和下模17夹固后，若干防滑槽11确保夹固稳定；
[0025]其中，滑动支撑机构8包括支撑块12，支撑块12起到支撑稳定的作用，支撑块12与支撑台2侧面固定连接，支撑块12上侧与支撑台2水平，支撑块12上端设有矩形开口，矩形开口内滑动设有滑动支撑销13，四个滑动支撑销13插入矩形开口后，可通过将放置平板7水平放到四个滑动支撑销13上，进而起到支撑的作用，当抽出四个滑动支撑销13后，可将放置平板7抽出，之后可对上模16和下模17件安装；
[0026]其中，滑块10与挤压铸造机本体1相背离的一侧对称固定连接有两个限制块14，两个限制块14起到限制的作用，确保滑块3不会超过滑动距离。
[0027]本专利技术中，该装置的使用步骤如下：
[0028]先将四个滑动支撑销13插入矩形开口，通过将放置平板7水平放到四个滑动支撑销13上，再将上模16和下模17放置到平板7上，转动螺纹杆10，带动两个夹杆9另一端相互靠近，实现夹固上模16和下模17，启动液压杆5，液压杆5启动，推动滑块3水平移动，滑块3通过滑轨4在支撑台2上水平滑动，将上模16和下模17移入到挤压铸造机本体1内，抽出四个滑动支撑销13，将放置平板7抽出，之后可对上模16和下模17件安装；安装好后，转动螺纹杆10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体(1)，其特征在于，所述挤压铸造机本体(1)侧面设有支撑台(2)，所述支撑台(2)上侧水平设有滑块(3)，所述滑块(3)呈矩形并与支撑台(2)宽度匹配，所述支撑台(2)上侧对称固定设有两个滑轨(4)，所述滑块(3)下侧设有与两个滑轨(4)匹配的滑槽，所述滑块(3)与支撑台(2)水平滑动连接，所述支撑台(2)上侧设有与滑块(3)匹配的液压杆(5)，所述滑块(3)上侧设有模芯夹固机构(6)，所述滑块(3)一侧设有与模芯夹固机构(6)匹配的放置平板(7)，所述支撑台(2)两侧设有与放置平板(7)匹配的四个滑动支撑机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，其特征在于，所述液压杆(5)呈水平设置，所述液压杆(5)前端与滑块(3)一侧固定连接，所述液压杆(5)另一端与支撑台(2)上侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云斌，庞逸凡，卢书媛，汪时宜，陈曦，赵华，
申请(专利权)人：苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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