本发明专利技术属于活性炭制备技术领域，具体的说是一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，包括壳体、固定座和研磨块，所述壳体内部中心处设有转轴，所述转轴下端穿出壳体与电机的输出轴固连；所述壳体顶部内壁处转动连接有转板，所述转板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽数量为三，三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1；所述壳体上方设有与弧形槽一一对应布置的进料仓；所述转板中心处开设有环形槽，所述转板内于环形槽下方开设有第一卡槽，所述第一卡槽与环形槽连通；本发明专利技术通过进料仓直接加料，降低能耗节约资源，并能使进料仓内物料始终以规定的比例通过弧形槽进入壳体，减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。增强研磨质量。增强研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备
[0001]本专利技术属于活性炭制备
，具体的说是一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备。
技术介绍
[0002]活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料，经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭。
[0003]粉状活性炭在生产过程中对原料比有严格的要求，原料配比是影响活性炭质量的重要因素之一，现有技术中也出现了一些关于活性炭制备的技术方案，如申请号为CN201410569247.5的一项中国专利公开了一种用于污水处理的活性炭制备方法，包括如下步骤：配煤、磨粉、混合、造粒、干燥、炭活化、破碎。但现有技术中通常由人工配料加料，配料称量过程繁琐，工人劳动强度较大，称量加料过程中容易出现失误产生较大误差，从而影响活性炭颗粒的质量，且该方法中配煤与磨粉分开进行，配煤后需设计送料装置将配好的煤粉输送至磨粉机内，增大能耗，造成资源的浪费。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通常由人工配料加料，配料称量过程繁琐，工人劳动强度较大，称量加料过程中容易出现失误产生较大误差，影响活性炭颗粒的质量以及配煤后需设计送料装置将配好的煤粉输送至磨粉机内，增大能耗，造成资源的浪费的问题，本专利技术提出了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，包括壳体、固定座和研磨块，所述壳体为圆柱体空心结构，所述壳体底部设有均匀布置的支脚；所述壳体内部中心处设有转轴，所述转轴下端穿出壳体与电机的输出轴固连；所述壳体顶部内壁处转动连接有转板，所述转板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽数量为三，三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1；所述壳体上方设有与弧形槽一一对应布置的进料仓；所述转板中心处开设有环形槽，所述转板内于环形槽下方开设有第一卡槽，所述第一卡槽与环形槽连通；所述环形槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧固连有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽对应设置；所述连接杆上端固连有连杆，所述连杆一端穿出壳体并与连接板固连，所述连接板下表面与壳体上表面之间设有电动伸缩杆，所述壳体一侧设有显示屏和主控单元，所述显示屏用于显示转板的转动圈数，所述主控单元控制电动伸缩杆的伸缩运动；所述连接杆下表面开设有凹槽，连接杆内部于凹槽一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽与凹槽连通，所述转轴上端为凸形设计，所述转轴上端插入凹槽内设计，所述转
轴上端一侧固连有第二卡块，所述第二卡块于第二卡槽内上下滑动连接；
[0007]所述转板下方设有漏斗形设计的导流板，所述导流板与壳体内壁固连，所述导流板下方设有环形设计的研磨块，所述研磨块与壳体内壁滑动连接，所述研磨块竖截面为梯形设计；所述研磨块下方设有锥形设计的固定座，所述固定座与转轴固连；所述固定座下方设有滤网，所述滤网的目数为300目，所述滤网下方设有出料板，所述滤网与出料板均倾斜设计，且滤网与出料板整体呈卧立的“八”字行设计；所述壳体一侧设有螺旋输送机，另一侧设有收集盒，所述滤网下端通过导管与螺旋输送机下端连通，所述螺旋输送机上端通过导流管与壳体内部连通，所述导流管位于转板和导流板之间；所述螺旋送料机的转动轴与转轴之间通过皮带传动，所述出料板下端处通过出料管与收集盒连通；
[0008]工作时，将焦粉、焦煤和沥青加入相应的进料仓，根据需要添加的原料量在主控单元内设置转板转动的圈数，启动电机，由于第一卡块卡在第一卡槽内，电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆带动转板转动，由于转板上的三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1使得进料仓内物料以6：3：1的比例通过弧形槽进入壳体；进入壳体的物料通过导流板流向壳体中部，并进入固定座和研磨块之间进行研磨，研磨时物料掉落在研磨块上间歇性击打研磨块，使得研磨块间歇性向下挤压固定座，同时转轴带动固定座转动，使得固定座和研磨块从多个方向对物料施加作用力，使物料被研磨混合，提高物料的研磨质量；随着固定座和研磨块之间的物料增加，研磨块发生一定程度的上移，使得研磨后的粉料掉落至滤网上，其中符合要求的粉料通过滤网掉落至出料板上，并通过出料管进入收集盒，不符合要求的粉料进入螺旋输送机被输送到导流板上方再次进行研磨，通过滤网和出料板的过滤捡料，可有效提高研磨质量；同时，通过显示屏可观察转板转动的圈数，进而了解进料量的多少，当转板转动圈数达到设定值，进料仓与弧形槽错位时，主控单元控制电动伸缩杆的伸出杆向上伸出，电动伸缩杆带动连接板和连杆上移，进而带动连接杆和第一卡块上移，第一卡块进入环形槽使得转板不再随转轴转动，实现自动停止加料；本专利技术通过进料仓直接加料配粉，避免设置独立的送料系统，从而降低能耗，节约资源，提高经济效益，同时设置转板、弧形槽，使得进料仓内物料始终以规定的比例通过弧形槽进入壳体，并在达到规定的加料量后，通过电动伸缩杆的伸缩运动带动转板不再随转轴转动，实现自动停止加料，从而减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。
[0009]优选的，所述导流板下方设有伞状设计的散料板，所述转轴一侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽内上下滑动连接有第三卡块，所述第三卡块与散料板固连；所述散料板下方固连有碗状设计的托板，所述托板和散料板均与转轴转动连接；所述托板和散料板之间设有第一固定板，所述第一固定板与转轴固连，所述第一固定板与散料板之间固连有均匀布置的第一弹簧；工作时，转轴带动散料板转动，进入壳体的物料经导流板流向散料板后，在离心力的作用下向四周分散，从而提高物料的分散性和研磨质量，防止物料堆积在壳体一侧，使得研磨块和固定座之间进料不均匀，受力不平衡，影响研磨质量；同时物料掉落冲击散料板上时，带动托板挤压研磨块，从而进一步提高研磨块对物料的研磨效率；第一固定板可对散料板和托板进行限位，保证装置的正常运行。
[0010]优选的，所述研磨块内设有第二固定板，所述第二固定板与壳体内壁固连；所述第二固定板与研磨块内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧；工作时，物料掉落冲击散料板，进而带动托板间歇性挤压研磨块，研磨块振动进而碾压固定座上的物料，第二弹簧可提高研
磨块的振动频率，从而进一步提高研磨质量。
[0011]优选的，所述研磨块下表面开设有螺旋环绕设计的送料槽，所述送料槽用于提高粉料的下料速度；工作时，转轴带动固定座转动，固定座转动时使得固定座和研磨块之间的部分粉料沿但送料槽螺旋向下运动，防止研磨块和固定座之间物料较多时，物料挤压堆积使得物料难以下移排料。
[0012]优选的，所述研磨块上表面设有橡胶垫，所述橡胶垫内开设有空腔，所述空腔通过单向阀与壳体外界空间连接；所述研磨块下表面开设有均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：包括壳体(1)、固定座(2)和研磨块(3)，所述壳体(1)为圆柱体空心结构，所述壳体(1)底部设有均匀布置的支脚(11)；所述壳体(1)内部中心处设有转轴(4)，所述转轴(4)下端穿出壳体(1)与电机的输出轴固连；所述壳体(1)顶部内壁处转动连接有转板(5)，所述转板(5)一侧开设有弧形槽(51)，所述弧形槽(51)数量为三，三个弧形槽(51)的横截面面积比为6：3：1；所述壳体(1)上方设有与弧形槽(51)一一对应布置的进料仓(12)；所述转板(5)中心处开设有环形槽(52)，所述转板(5)内于环形槽(52)下方开设有第一卡槽(53)，所述第一卡槽(53)与环形槽(52)连通；所述环形槽(52)内滑动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)一侧固连有第一卡块(55)，所述第一卡块(55)与第一卡槽(53)对应设置；所述连接杆(54)上端固连有连杆(56)，所述连杆(56)一端穿出壳体(1)并与连接板(57)固连，所述连接板(57)下表面与壳体(1)上表面之间设有电动伸缩杆(58)，所述壳体(1)一侧设有显示屏(13)和主控单元，所述显示屏(13)用于显示转板(5)的转动圈数，所述主控单元控制电动伸缩杆(58)的伸缩运动；所述连接杆(54)下表面开设有凹槽(41)，连接杆(54)内部于凹槽(41)一侧开设有第二卡槽(42)，所述第二卡槽(42)与凹槽(41)连通，所述转轴(4)上端为凸形设计，所述转轴(4)上端插入凹槽(41)内设计，所述转轴(4)上端一侧固连有第二卡块(43)，所述第二卡块(43)于第二卡槽(42)内上下滑动连接；所述转板(5)下方设有漏斗形设计的导流板(14)，所述导流板(14)与壳体(1)内壁固连，所述导流板(14)下方设有环形设计的研磨块(3)，所述研磨块(3)与壳体(1)内壁滑动连接，所述研磨块(3)竖截面为梯形设计；所述研磨块(3)下方设有锥形设计的固定座(2)，所述固定座(2)与转轴(4)固连；所述固定座(2)下方设有滤网(15)，所述滤网(15)的目数为(300)目，所述滤网(15)下方设有出料板(16)，所述滤网(15)与出料板(16)均倾斜设计，且滤网(15)与出料板(16)整体呈卧立的“八”字行设计；所述壳体(1)一侧设有螺旋输送机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，孟伟东，
申请(专利权)人：李龙，
类型：发明
国别省市：
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