一种药品包装高阻隔膜制造设备制造技术

本发明专利技术属于高阻隔膜制造设备技术领域，具体涉及一种药品包装高阻隔膜制造设备，包括模头、机架和控制器；所述模头位于机架的下方；所述模头的外壁安装有单螺杆挤出机，模头的上端设有滚轴；所述滚轴的一端固连有一号电机，滚轴与模头之间设有一号钢丝；所述一号钢丝的一端与滚轴固连，另一端安装有套筒；所述套筒上端安装有夹紧模块，套筒与滚轴之间设有直板；本发明专利技术通过套筒的设置，使得套筒能够直接带动模头吹出的膜管上升，一方面无需在加工前截留膜管，从而避免了膜管的浪费，另一方面只需一个工作人员便可进行操作，进而方便工作人员使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了劳动生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装高阻隔膜制造设备


[0001]本专利技术属于高阻隔膜制造设备
，具体涉及一种药品包装高阻隔膜制造设备。

技术介绍

[0002]高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜，所以在对高阻隔膜进行制造的过程中，吹膜是必不可少的一个阶段，吹膜是通过单螺杆挤出机将高阻隔膜粒子熔融并挤入模头，由模头吹出并经风环冷却形成膜管。
[0003]如申请号为CN105422537B的一项中国专利公开了一种带有整形部件的薄膜吹塑机，通过吹塑器吹塑出膜管，膜管为圆筒状的薄膜；当膜管经过整形部件时，整形部件中的毛巾与膜管摩擦产生静电，使得毛巾吸附膜管，使膜管保持扩张状态，从而避免薄膜褶皱问题；但在吹膜加工前，工作人员仍需要从牵引棍处截留一部分膜管；使得截留膜管远离牵引棍的一端刚好位于模头处；工作人员将模头吹出的膜管粘附在所截留的膜管一端；使得位于机架上方的工作人员通过拉动截留膜管；使得截留膜管带动模头吹出的膜管向上移动；从而造成膜管的浪费，进而造成该技术方案的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种药品包装高阻隔膜制造设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种药品包装高阻隔膜制造设备，本专利技术中使用的吹膜装置通过套筒的设置，使得套筒能够直接带动模头吹出的膜管上升，一方面无需在加工前截留膜管，从而避免了膜管的浪费，另一方面只需一个工作人员便可进行操作，进而方便工作人员使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了劳动生产效率。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种药品包装高阻隔膜制造设备，包括模头、机架和控制器；所述模头位于机架的下方；所述模头的外壁安装有单螺杆挤出机，模头的上端设有滚轴；所述滚轴的一端固连有一号电机，滚轴与模头之间设有一号钢丝；所述一号钢丝的一端与滚轴固连，另一端安装有套筒；所述套筒上端安装有夹紧模块，套筒与滚轴之间设有直板；所述直板与机架之间通过一号扭簧转动连接，直板的数量是两个，两个直板沿着一号钢丝对称，且两个直板靠近的一端相互抵紧；所述机架上端安装有牵引棍；所述控制器控制吹膜装置自动运行；
[0007]在吹膜加工前，使用者需要从牵引棍处截留一部分膜管；使得膜管远离牵引棍的一端刚好位于模头处；此时工作人员将模头吹出的膜管粘附在所截留的膜管一端；使得位于机架上方的工作人员通过拉动截留膜管；使得截留膜管带动模头吹出的膜管向上移动；从而一方面造成膜管的浪费，另一方面还需要两个工作人员同步操作，进而造成工作人员操作不便且劳动强度大，降低了劳动生产效率；
[0008]工作时，工作人员将隔膜粒子倒入单螺杆挤出机；使得单螺杆挤出机所挤出的熔融的隔膜经模头吹出并由风环冷却形成膜管，工作人员在机架下端将模头吹出的膜管沿着套筒内壁向上拉，使得膜管位于套筒上端，使得膜管外壁与套筒内壁贴紧，并用夹紧模块对套筒内壁的膜管进行夹紧；此时控制一号电机运行；使得一号电机带动滚轴转动，并使滚轴拉动一号钢丝上升；使得一号钢丝拉动套筒上升的同时并带动模管同步上升；当套筒上升的过程中，工作人员移动到机架上端；当套筒上升至两个直板的下端时；套筒在一号钢丝的拉动下，套筒推动两个直板克服一号扭簧的扭力同步向两侧转动，使得两个直板打开，当套筒上升至两个直板上端时，一号扭簧恢复并带动两个直板向靠近一号钢丝的方向转动，直至两个直板完全接触并对套筒下方的膜管夹紧，使得膜管被压扁成薄膜，当套筒带动压扁的薄膜上升至机架上方时，控制器控制一号电机停止转动，此时位于机架上方工作人员打开夹紧模块并将套筒内的膜管取下，并将膜管剪去，使得膜管下方的薄膜拉伸至牵引棍上，由牵引棍对薄膜进行牵引并收集；
[0009]本专利技术通过套筒的设置，使得套筒能够直接带动模头吹出的膜管上升，一方面无需在加工前截留膜管，从而避免了膜管的浪费，另一方面只需一个工作人员便可进行操作，进而方便工作人员使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了劳动生产效率。
[0010]优选的，所述夹紧模块包括夹板和滑板；所述套筒上端开设有环形槽；所述滑板滑动连接在环形槽内；所述夹板的截面形状为L形，夹板与滑板之间通过二号扭簧转动连接；工作时，工作人员将模头吹出的膜管上拉；使得膜管位于套筒上端，当模头刚吹出的膜管有破损处时，此时工作人员一只手拉动膜管完整的一端，另一只手抬动夹板，使得夹板克服二号扭簧的扭力向上转动，此时推动夹板，使得夹板推动滑板沿着环形槽进行转动，直至滑板靠近所拉动的膜管一端时；放下夹板，使得二号扭簧恢复并带动夹板向下转动，使得夹板与套筒内壁上完整的膜管接触，使得夹板对完整的膜管进行夹紧；本专利技术通过夹紧模块的设置，使得夹紧模块能够对套筒内壁上的膜管进行夹紧，从而提高套筒拉动膜管上升的稳定性，且通过滑板的设置，使得滑板能够带动夹紧模块进行滑动，改变夹紧模块对套筒内壁膜管夹紧位置，进而使得夹紧模块对套筒内壁完整的膜管进行夹紧，提高了该装置的实用性。
[0011]优选的，所述套筒内壁开设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动连接有弧形板；所述弧形板与一号凹槽的槽底之间通过二号弹簧固连；所述夹板包括转板和卡板；所述转板一端与滑板之间通过二号扭簧转动连接，另一端开设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动连接有L形的卡板；所述卡板与二号凹槽的槽底之间设有通过三号弹簧固连；所述转板侧壁安装有调节模块；所述调节模块用于调节弧形板在一号凹槽内的位置；工作时，工作人员拉动卡板，使得卡板拉伸三号弹簧往远离二号凹槽的槽底方向移动,使得卡板与弧形板接触的一面分离，此时抬动卡板，使得卡板带动转板向上转动，直至卡板位于套筒上端时，松开卡板，使得卡板在三号弹簧恢复力的作用下伸入二号凹槽，且卡板在二号扭簧恢复力的带动下，使得卡板远离转板的一端与套筒上端接触，此时工作人员将模头吹出的膜管上拉，使得膜管与弧形板的内壁接触，使得膜管沿着弧形板内壁向上滑动，直至膜管位于套筒上端时，此时工作人员一只手拉动膜管完整的一端，另一只手上抬卡板并拉动卡板伸出二号凹槽，使得卡板远离一号凹槽的槽底一端位于膜管上方时，向下拉动卡板，使得卡板带动转板向下转动，直至卡板位于套筒内，松开卡板，使得卡板在三号弹簧恢复力的拉动下与膜管的内壁接触，并推动膜管与弧形板贴紧；当模头所吹出的膜管直径增大时，此时工作人员通过调节
模块调节弧形板，使得弧形板压缩二号弹簧进入一号凹槽，此时卡板在三号弹簧的拉动下，卡板推动膜管与弧形板贴紧；本专利技术通过卡板与三号弹簧之间的配合，从而对夹板的长度进行调节，使得调节模块对弧形板进行调节后，夹板仍能够与弧形板相配合，进而使得夹板推动膜管紧贴在弧形板的内壁，提高了该装置的实用性。
[0012]优选的，所述调节模块包括调节杆和二号钢丝；所述夹板的侧壁开设有三号凹槽；所述调节杆滑动连接在三号凹槽内；所述三号凹槽靠近槽底的截面形状为方形，远离槽底的截面形状为圆形；所述调节杆的截面形状与三号凹槽的截面形状相同；所述二号钢丝位于卡板与一号凹槽的槽底之间，二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品包装高阻隔膜制造设备，其特征在于：包括模头(1)、机架(2)和控制器；所述模头(1)位于机架(2)的下方；所述模头(1)的外壁安装有单螺杆挤出机，模头(1)的上端设有滚轴(11)；所述滚轴(11)的一端固连有一号电机(12)，滚轴(11)与模头(1)之间设有一号钢丝(13)；所述一号钢丝(13)的一端与滚轴(11)固连，另一端安装有套筒(3)；所述套筒(3)上端安装有夹紧模块(4)，套筒(3)与滚轴(11)之间设有直板(5)；所述直板(5)与机架(2)之间通过一号扭簧(51)转动连接，直板(5)的数量是两个，两个直板(5)沿着一号钢丝(13)对称，且两个直板(5)靠近的一端相互抵紧；所述机架(2)上端安装有牵引棍(21)；所述控制器控制吹膜装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种药品包装高阻隔膜制造设备，其特征在于：所述夹紧模块(4)包括夹板(41)和滑板(42)；所述套筒(3)上端开设有环形槽(31)；所述滑板(42)滑动连接在环形槽(31)内；所述夹板(41)的截面形状为L形，夹板(41)与滑板(42)之间通过二号扭簧(43)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种药品包装高阻隔膜制造设备，其特征在于：所述套筒(3)内壁开设有一号凹槽(32)；所述一号凹槽(32)内滑动连接有弧形板(33)；所述弧形板(33)与一号凹槽(32)的槽底之间通过二号弹簧(34)固连；所述夹板(41)包括转板(411)和卡板(412)；所述转板(411)一端与滑板(42)之间通过二号扭簧(43)转动连接，另一端开设有二号凹槽(413)；所述二号凹槽(413)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊红，刘昊，
申请(专利权)人：余俊红，
类型：发明
国别省市：