一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯冷库板技术领域，且公开了一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置；本聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，包括夹持机构、打磨机构，所述打磨机构滑动连接于夹持机构的左侧；所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定安装有第一电机，本新型方案能够通过设置板箱、支撑板和第一电机等装置相配合，可以使装置对待加工的板材进行紧密的夹持，避免因夹持不紧密使板材松动导致打磨位置出现偏移，提高人员打磨的精度，通过设置打磨箱、第二电机和转杆等装置相配合，可以使装置对板材进行打磨，打磨过程产生的粉尘通过进风口吸入箱体内部，避免粉尘四散导致环境污染。避免粉尘四散导致环境污染。避免粉尘四散导致环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置


[0001]本技术属于聚氨酯冷库板加工
，具体为一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，聚氨酯冷库板的外部由彩钢板和不锈钢板等组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率。
[0003]聚氨酯冷库板在加工时需要对成型过程中产生的瑕疵进行磨边去除，目前市面上的磨边装置在工作时需要人工对聚氨酯冷库板进行磨边，人工磨边易造成聚氨酯冷库板发生歪斜位移，磨边效果不好，且磨边过程产生的废渣易散落不便进行清理收集，为此，我们提出一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，有效的解决了易造成聚氨酯冷库板发生歪斜位移，废渣易散落不便进行清理收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，包括夹持机构、打磨机构，所述打磨机构滑动连接于夹持机构的左侧；
[0006]所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的后端转动连接于板箱内腔的后壁，所述双头螺纹杆外壁的前后两侧均螺接有调节块，前侧所述调节块的左右侧壁均转动连接有第一调节杆，后侧所述调节块的左右侧壁均转动连接有第二调节杆，左右两侧所述第一调节杆与第二调节杆的相背端均固定连接有夹持杆，所述板箱顶壁的前后两侧均开设有滑槽，所述夹持杆的外壁滑动连接于滑槽的内腔，所述夹持杆的外壁固定连接有夹持板，所述夹持板位于板箱的上侧，所述板箱内腔的右壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接于支撑板的右侧壁；
[0007]所述打磨机构包括打磨箱，所述打磨箱滑动连接于板箱内腔的底壁，所述板箱的顶壁开设有作用口，所述打磨箱的左右侧壁滑动连接于作用口内腔的左右侧壁，所述打磨箱的左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿打磨箱的右侧壁并固定连接有打磨盘，所述打磨盘位于板箱的上侧，所述转杆的外壁套接有第一锥形齿轮，所述打磨箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶壁转动连接有作用杆，所述作用杆的外壁套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述打磨箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的上侧设置有过滤原件，所述过滤板的顶端固定连接于隔板的底壁，所述过滤板的左侧壁转动连接有转轴，所述转轴外壁的左
右两侧套接有风扇叶与第三锥形齿轮，所述作用杆的下端贯穿隔板的底部并套接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述打磨箱的左右侧壁分别开设有出风口与进风口。
[0008]优选的，所述支撑板顶壁的前侧固定连接有支撑块，所述双头螺纹杆的后端转动连接与支撑块的前壁。
[0009]优选的，所述出风口的内腔固定连接有过滤网，所述过滤网位于风扇叶的左侧。
[0010]优选的，所述进风口的内壁固定连接有进风挡管，所述进风挡管位于打磨盘的下侧。
[0011]优选的，左右两侧所述夹持板的相视端固定连接有橡胶垫片，左右两侧所述橡胶垫片的相视端设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述板箱内腔的前后两侧均设置有限位槽，所述夹持杆的下端滑动连接于限位槽的内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，通过设置板箱、支撑板和第一电机等装置相配合，可以使装置对待加工的板材进行紧密的夹持，避免因夹持不紧密使板材松动导致打磨位置出现偏移，提高人员打磨的精度。
[0015]2、该聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，通过设置打磨箱、第二电机和转杆等装置相配合，可以使装置对板材进行打磨，打磨过程产生的粉尘通过进风口吸入箱体内部，避免粉尘四散导致环境污染。
[0016]3、该聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，通过设置支撑块、双头螺纹杆和支撑板等装置相配合，可以通过支撑块对双头螺纹杆起支撑作用，避免双头螺纹杆发生位移导致板材偏移影响打磨效果，有利于装置稳定运行。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A
‑
A剖视图；
[0021]图3为本技术打磨箱俯视图；
[0022]图中：100、板箱；101、支撑板；102、第一电机；103、双头螺纹杆；104、调节块；105、第一调节杆；106、第二调节杆；107、夹持杆；108、夹持板；109、气缸；110、打磨箱；111、第二电机；112、转杆；113、打磨盘；114、第一锥形齿轮；115、隔板；116、作用杆；117、第二锥形齿轮；118、过滤板；119、转轴；120、风扇叶；121、第三锥形齿轮；122、第四锥形齿轮；123、过滤网；124、进风挡管；125、橡胶垫片；126、支撑块；200、夹持机构；300、打磨机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，包括夹持机构200、打磨机构300。
[0025]请参阅图1，打磨机构300滑动连接于夹持机构200的左侧。
[0026]请参阅图1
‑
3，夹持机构200包括板箱100，板箱100内腔的底壁滑动连接有支撑板101，支撑板101的顶壁固定安装有第一电机102，第一电机102的传动端固定连接有双头螺纹杆103，双头螺纹杆103的后端转动连接于板箱100内腔的后壁，双头螺纹杆103外壁的前后两侧均螺接有调节块104，前侧调节块104的左右侧壁均转动连接有第一调节杆105，后侧调节块104的左右侧壁均转动连接有第二调节杆106，左右两侧第一调节杆105与第二调节杆106的相背端均固定连接有夹持杆107，板箱100顶壁的前后两侧均开设有滑槽，夹持杆107的外壁滑动连接于滑槽的内腔，夹持杆107的外壁固定连接有夹持板108，夹持板108位于板箱100的上侧，板箱100内腔的右壁固定连接有气缸109，气缸109的伸缩端固定连接于支撑板101的右侧壁；支撑板101顶壁的前侧固定连接有支撑块126，双头螺纹杆103的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯冷库板加工用边角打磨装置，包括夹持机构（200）、打磨机构（300），其特征在于：所述打磨机构（300）滑动连接于夹持机构（200）的左侧；所述夹持机构（200）包括板箱（100），所述板箱（100）内腔的底壁滑动连接有支撑板（101），所述支撑板（101）的顶壁固定安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的传动端固定连接有双头螺纹杆（103），所述双头螺纹杆（103）的后端转动连接于板箱（100）内腔的后壁，所述双头螺纹杆（103）外壁的前后两侧均螺接有调节块（104），前侧所述调节块（104）的左右侧壁均转动连接有第一调节杆（105），后侧所述调节块（104）的左右侧壁均转动连接有第二调节杆（106），左右两侧所述第一调节杆（105）与第二调节杆（106）的相背端均固定连接有夹持杆（107），所述板箱（100）顶壁的前后两侧均开设有滑槽，所述夹持杆（107）的外壁滑动连接于滑槽的内腔，所述夹持杆（107）的外壁固定连接有夹持板（108），所述夹持板（108）位于板箱（100）的上侧，所述板箱（100）内腔的右壁固定连接有气缸（109），所述气缸（109）的伸缩端固定连接于支撑板（101）的右侧壁；所述打磨机构（300）包括打磨箱（110），所述打磨箱（110）滑动连接于板箱（100）内腔的底壁，所述板箱（100）的顶壁开设有作用口，所述打磨箱（110）的左右侧壁滑动连接于作用口内腔的左右侧壁，所述打磨箱（110）的左侧壁固定安装有第二电机（111），所述第二电机（111）的传动端固定连接有转杆（112），所述转杆（112）的右端贯穿打磨箱（110）的右侧壁并固定连接有打磨盘（113），所述打磨盘（113）位于板箱（100）的上侧，所述转杆（112）的外壁套接有第一锥形齿轮（114），所述打磨箱（110）的内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱璐彬，杨关召，
申请(专利权)人：漯河市天顺制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：