一种单联开关全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及开关生产设备技术领域，尤其是涉及一种单联开关全自动生产设备，包括半成品加工单元、成品加工单元、测试分料单元，半成品加工单元包括半成品加工台和第一送料转盘半成品加工台上围绕第一送料转盘设有多个装料机构，还包括交替设置在多个装料机构之间的多个检测组件，成品加工单元包括成品加工台和第二送料转盘，成品加工台上围绕第二送料转盘设有多个装料机构，还包括交替设置在多个装料机构之间的多个检测组件。本实用新型专利技术通过装料机构分工合作将不同的零件组装在起来，而且在每一步组装完成后都要进行检测，检测这一工站的组件结果是否合格，进而保证产品的一致性和可靠性，保证产品的良率。保证产品的良率。保证产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种单联开关全自动生产设备


[0001]本技术涉及开关生产设备
，尤其是涉及一种单联开关全自动生产设备。

技术介绍

[0002]单联开关，是一种开关。单联开关是相对于双联开关而言，就是最普通的开关。共有两个接柱，分别接入进线和出线。在拉动或按动开关按钮时，存在接通或断开两种状态，从而把电路变成通路或断路。
[0003]然而，传统的单联开关组装是采用每个零件单独和本体进行组装，组装步骤比较繁琐，机构比较多，导致组装机占用较大的空间，同时需要组装多次，容易在组装时使得本体移位，零件组装难于到位，容易出现漏装零件，导致组装后的产品一致性和可靠性不稳定，生产效率低，不良品率较高；市场上迫切需要一种能提高产品一致性和可靠性、提高生产效率、降低生产成本、减轻工人的劳动强度的单联开关组装设备。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对组装单联开关容易导致漏装零件、零件组装难于到位、导致组装后的产品一致性和可靠性不稳定、生产效率低、不良品率较高的问题，旨在提供一种提高产品一致性和可靠性、提高生产效率、降低生产成本、减轻工人的劳动强度的单联开关全自动生产设备。
[0005]一种单联开关全自动生产设备，包括半成品加工单元以及与半成品加工单元并排设置的成品加工单元以及测试分料单元；所述半成品加工单元包括半成品加工台以及设于半成品加工台上的第一送料转盘以及控制半成品加工单元上所有电器元件和设备运作的半成品控制装置，所述第一送料转盘上设有料夹，所述第一送料转盘由第一凸轮分割器组件驱动而间歇转动，所述半成品加工台上围绕第一送料转盘设有多个装料机构，多个装料机构依次为轴芯组装机构、轴套组装机构、止挡片组装机构和半成品铆合机构，还包括交替设置在多个装料机构之间的多个检测组件，第一送料转盘圆周边缘设有在数目上与装料机构相匹配的多个工位夹具，还包括半成品输送台以及固设于半成品输送台上、与成品加工单元连接并将半成品输送到成品加工单元上的第一输送带以及设于半成品加工台上、用于夹持半成品送到第一输送带上的第一送料夹持手；装配时，轴芯组装机构、轴套组装机构和止挡片组装机构分别将轴芯、轴套和止挡片移动到相对应的工位夹具上，匹配第一送料转盘间歇转动，各装料机构依次装配轴芯、轴套和止挡片，半成品铆合机构将配轴芯、轴套和止挡片通过铆钉铆合成半成品，第一输送带将铆合好的半成品输送到成品加工单元上；所述第一凸轮分割器组件包括安装在半成品加工台内的第一驱动电机以及设于半成品加工台顶部与第一送料转盘连接并由第一驱动电机驱动运作的第一凸轮分割器；所述半成品铆合机构包括设有半成品加工台上的第一压铆机；所述第一驱动电机和半成品加工单元上的检测组件分别与半成品控制装置电连接；
[0006]所述成品加工单元包括用于承接由第一输送带输送过来的半成品的成品加工台以及设于成品加工台上由第二凸轮分割器组件驱动而间歇转动的第二送料转盘以及控制成品加工单元上所有电器元件和设备运作的成品控制装置，在第二送料转盘上设有料夹，在成品加工台上围绕第二送料转盘设有多个装料机构，多个装料机构依次为轴芯校正机构、本体组装机构、刷子组装机构、后盖组装机构、中盖组装机构、转子组装机构、开关组装机构、成品检测机构、成品铆合机构和出料方正机构，还包括交替设置在多个装料机构之间的多个检测组件，同样的在第二送料转盘圆周边缘设有在数目上与装料机构相匹配的多个工位夹具，所述出料方正机构包括与测试分料单元连接的第二输送带，在第二输送带靠近于成品加工台的一端设有用于夹紧成品、将成品输送到测试分料单元的第二送料夹持手，所述第二送料夹持手设置在成品加工台上；装配时，由轴芯校正机构将第一输送带输送过来的半成品进行校正后，本体组装机构、刷子组装机构、后盖组装机构、中盖组装机构、转子组装机构、开关组装机构分别将本体、刷子、后盖、中盖、转子和开关移动到相对应的工位夹具上，匹配第二送料转盘间歇转动，各装料机构依次将本体、刷子、后盖、中盖、转子和开关装配至半成品上，成品检测机构对装配好的成品进行检测是否有漏装配件，检测完成后，由成品铆合机构通过铆钉铆合成成品，出料方正机构将成品输送到测试分料单元；所述第二凸轮分割器组件包括安装在成品加工台内的第二驱动电机以及设于成品加工台顶部与第二送料转盘连接并由第二驱动电机驱动运作的第二凸轮分割器；所述成品铆合机构包括设于成品加工台上的第二压铆机；所述轴芯校正机构包括设于第一输送带上的校正夹持手以及设于第一输送带上用于检测轴芯的感应器，且所述校正夹持手和感应器靠近于半成品加工单元一端的第一输送带上；所述成品加工台上的检测组件、第二驱动电机和成品检测机构分别与成品控制装置电连接；
[0007]所述测试分料单元包括承接成品的测试台和控制设备，所述测试台上分别设有测试工站和分料工站，所述分料工站包括设于测试台上的滑座以及滑设于滑座上用于夹紧成品送去检测的分料夹持手以及分别驱动分料夹持手滑动和夹持成品并与控制设备电连接的第一电机，测试台上设有落料孔，落料孔下方设有固定于测试台上的分料通道；所述分料通道上设有由控制设备控制阻挡成品流向的阻挡装置；所述测试工站包括设于测试台上、用于检测由分料夹持手输送过来的成品的检测仪，且检测仪位于落料孔的侧方，所述检测仪与控制设备电连接，所述检测仪用于将检测成品是否装配合格并将检测的信息反馈至控制设备，由控制设备控制阻挡装置控制成品的流向。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述半成品加工单元还悬设于半成品加工台上的圆形大板，圆形大板设于半成品加工台上，所述第一送料转盘转动安装在圆形大板的中部，且半成品加工单元上的多个检测组件和多个工位夹具围绕固设于圆形大板的边缘上；所述圆形大板底部固定安装有与轴套组装机构和止挡片组装机构相对设置的顶升装置，所述顶升装置用于顶起轴芯，使轴芯与轴套或止挡片保持同一高度。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述顶升装置包括固定于圆形大板上的固定座，所述固定座的中部设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑设有滑块，所述滑块的一端设有由半成品控制装置控制运作的顶起气缸，另一端设有宽度比U形滑槽大的限位板，所述固定座底部设有一端穿过固定座与滑块连接的调节螺杆。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述成品加工单元还包括悬设于成品加工台上的
圆形中板，所述成品加工单元上的检测组件和工位夹具设于圆形中板的边缘上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述装料机构包括设于半成品加工台或成品加工台侧方、用于送料的振动盘以及与振动盘的送料通道连接的组装组件，所述组装组件安装在圆形大板或圆形中板的边缘上，且设于工位夹具的正下方；其中，在所述轴芯组装机构上设有三个输送不同类型轴芯的振动盘。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述工位夹具包括安装在圆形大板或圆形中板上并安装有第一导轨的竖板；所述竖板滑动设有与圆形大板或圆形中板平行并安装有第二导轨的导向板，所述竖板的顶部设有驱动导向板沿第一导轨上下滑动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸由半成品控制装置或成品控制装置控制运作；所述导向板设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单联开关全自动生产设备，其特征在于，包括半成品加工单元(1)以及与半成品加工单元(1)并排设置的成品加工单元(2)以及测试分料单元(3)；所述半成品加工单元(1)包括半成品加工台(10)以及设于半成品加工台(10)上的第一送料转盘(11)以及控制半成品加工单元(1)上所有电器元件和设备运作的半成品控制装置(15)，所述第一送料转盘(11)上设有料夹，所述第一送料转盘(11)由第一凸轮分割器组件驱动而间歇转动，所述半成品加工台(10)上围绕第一送料转盘(11)设有多个装料机构(12)，多个装料机构(12)依次为轴芯组装机构(120)、轴套组装机构(121)、止挡片组装机构(122)和半成品铆合机构(123)，还包括交替设置在多个装料机构(12)之间的多个检测组件(4)，第一送料转盘(11)圆周边缘设有在数目上与装料机构(12)相匹配的多个工位夹具(5)，还包括半成品输送台(14)以及固设于半成品输送台(14)上、与成品加工单元(2)连接并将半成品输送到成品加工单元(2)上的第一输送带(140)以及设于半成品加工台(10)上、用于夹持半成品送到第一输送带(140)上的第一送料夹持手(141)；装配时，轴芯组装机构(120)、轴套组装机构(121)和止挡片组装机构(122)分别将轴芯、轴套和止挡片移动到相对应的工位夹具(5)上，匹配第一送料转盘(11)间歇转动，各装料机构(12)依次装配轴芯、轴套和止挡片，半成品铆合机构(123)将配轴芯、轴套和止挡片通过铆钉铆合成半成品，第一输送带(140)将铆合好的半成品输送到成品加工单元(2)上；所述第一凸轮分割器组件包括安装在半成品加工台(10)内的第一驱动电机以及设于半成品加工台(10)顶部与第一送料转盘(11)连接并由第一驱动电机驱动运作的第一凸轮分割器；所述半成品铆合机构(123)包括设有半成品加工台(10)上的第一压铆机；所述第一驱动电机和半成品加工单元(1)上的检测组件(4) 分别与半成品控制装置(15)电连接；所述成品加工单元(2)包括用于承接由第一输送带(140)输送过来的半成品的成品加工台(20)以及设于成品加工台(20)上由第二凸轮分割器组件驱动而间歇转动的第二送料转盘(21)以及控制成品加工单元(2)上所有电器元件和设备运作的成品控制装置(26)，在第二送料转盘(21)上设有料夹，在成品加工台(20)上围绕第二送料转盘(21)设有多个装料机构(12)，多个装料机构(12)依次为轴芯校正机构、本体组装机构(220)、刷子组装机构(221)、后盖组装机构(222)、中盖组装机构(223)、转子组装机构(224)、开关组装机构(225)、成品检测机构(226)、成品铆合机构(227)和出料方正机构(228)，还包括交替设置在多个装料机构(12)之间的多个检测组件(4)，同样的在第二送料转盘(21)圆周边缘设有在数目上与装料机构(12)相匹配的多个工位夹具(5)，所述出料方正机构(228)包括与测试分料单元(3)连接的第二输送带(23)，在第二输送带(23)靠近于成品加工台(20)的一端设有用于夹紧成品、将成品输送到测试分料单元(3)的第二送料夹持手(24)，所述第二送料夹持手(24)设置在成品加工台(20)上；装配时，由轴芯校正机构将第一输送带(140)输送过来的半成品进行校正后，本体组装机构(220)、刷子组装机构(221)、后盖组装机构(222)、中盖组装机构(223)、转子组装机构(224)、开关组装机构(225)分别将本体、刷子、后盖、中盖、转子和开关移动到相对应的工位夹具(5)上，匹配第二送料转盘(21)间歇转动，各装料机构(12)依次将本体、刷子、后盖、中盖、转子和开关装配至半成品上，成品检测机构(226)对装配好的成品进行检测是否有漏装配件，检测完成后，由成品铆合机构(227)通过铆钉铆合成成品，出料方正机构(228)将成品输送到测试分料单元(3)；所述第二凸轮分割器组件包括安装在成品加工台(20)内的第二驱动电机以及设于成品加工台(20)顶部与第二送料转盘
(21)连接并由第二驱动电机驱动运作的第二凸轮分割器；所述成品铆合机构(227)包括设于成品加工台(20)上的第二压铆机；所述轴芯校正机构包括设于第一输送带(140)上的校正夹持手以及设于第一输送带(140)上用于检测轴芯的感应器，且所述校正夹持手和感应器靠近于半成品加工单元(1)一端的第一输送带(140)上；所述成品加工台(20)上的检测组件(4)、第二驱动电机和成品检测机构(226)分别与成品控制装置(26)电连接；所述测试分料单元(3)包括承接成品的测试台(30)和控制设备(31)，所述测试台(30)上分别设有测试工站和分料工站，所述分料工站包括设于测试台(30)上的滑座(32)以及滑设于滑座(32)上用于夹紧成品送去检测的分料夹持手(33)以及分别驱动分料夹持手(33)滑动和夹持成品并与控制设备(31)电连接的第一电机，测试台(30)上设有落料孔(35)，落料孔(35)下方设有固定于测试台(30)上的分料通道(34)；所述分料通道(34)上设有由控制设备(31)控制阻挡成品流向的阻挡装置(340)；所述测试工站包括设于测试台(30)上、用于检测由分料夹持手(33)输送过来的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾河，
申请(专利权)人：东莞市钺河自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：