一种油田井下套管液压拔管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田井下套管液压拔管机，包括承载板，所述承载板底部两侧均通过螺栓安装可制动万向轮，且承载板顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆，所述螺杆底部通过螺栓安装固定板，所述承载板顶部一侧通过螺栓安装配重铅块，且承载板顶部另一侧通过螺栓安装伺服电动液压缸，所述伺服电动液压缸顶部输出端通过安装板及螺栓安装固定块，且固定块底部一侧通过螺栓安装竖板，所述竖板一侧底部通过螺栓安装限位板。本实用新型专利技术可以根据所需拔管的管道高度，手动的通过伺服控制器控制伺服电动液压缸，使其输出端能够通过固定块间接的使得液压拔管机本体的位置处于人员所需位置，从而无需人员手动拿持。从而无需人员手动拿持。从而无需人员手动拿持。

【技术实现步骤摘要】
一种油田井下套管液压拔管机


[0001]本技术涉及拔管机
，具体为一种油田井下套管液压拔管机。

技术介绍

[0002]拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。
[0003]专利号：201821638998.8公开了一种便于固定套管和钻杆的液压拔管机，电机带动双向丝杠转动，使得两侧夹紧板将套管或钻杆夹紧至两侧夹紧板之间，节省了人力。
[0004]上述拔管机存在以下不足：1、在工作时，需要人员手持对应机构，增加了人员的工作量，2、在拔管过程中，无法对管道及夹持管道的机构清洁，3、无法便捷的移动或固定拔管机，增加了人员的操作难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油田井下套管液压拔管机，人员可以根据所需拔管的管道高度，手动的通过伺服控制器控制伺服电动液压缸，使其输出端能够通过固定块间接的使得液压拔管机本体的位置处于人员所需位置，而在拔管过程中，由于配重铅块的重量大，所以可以提高液压拔管机本体工作时的稳定性，本方式无需人员手动拿持液压拔管机本体，就可进行拔管作业，并且稳定性较好，便于人员使用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田井下套管液压拔管机，包括承载板，所述承载板底部两侧均通过螺栓安装可制动万向轮，且承载板顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆，所述螺杆底部通过螺栓安装固定板，所述承载板顶部一侧通过螺栓安装配重铅块，且承载板顶部另一侧通过螺栓安装伺服电动液压缸，所述伺服电动液压缸顶部输出端通过安装板及螺栓安装固定块，且固定块底部一侧通过螺栓安装竖板，所述竖板一侧底部通过螺栓安装限位板，所述固定块一侧通过螺栓及安装架安装液压拔管机本体，且固定块顶部通过安装架及螺栓安装气泵，所述气泵一侧顶部出气端通过输气软管连接喷气嘴。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板顶部表面开设有与液压拔管机本体相对应的限位孔，且限位孔内侧胶合连接清洁棉。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定块一端通过螺栓安装伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端和伺服电动液压缸的电流输入端通过导线构成电连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板外表面涂敷有特氟龙不粘层。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆和固定板均具体设有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的油田井下套管液压拔管机，通过设置伺服电动液压缸、配重铅块和液压拔管机本体，在使用时，人员可以根据所需拔管的管道高度，手动的通过伺服控制器
控制伺服电动液压缸，使其输出端能够通过固定块间接的使得液压拔管机本体的位置处于人员所需位置，而在拔管过程中，由于配重铅块的重量大，所以可以提高液压拔管机本体工作时的稳定性，本方式无需人员手动拿持液压拔管机本体，就可进行拔管作业，并且稳定性较好，便于人员使用。
[0013]2.本技术的油田井下套管液压拔管机，通过设置限位孔、清洁棉、气泵和喷气嘴，在拔管过程中，人员可以使得外部管道穿过限位孔再与液压拔管机本体的夹持管道机构相连接，此时，限位孔内侧的清洁棉可以对外部管道进行清洁，减少其表面粘附的杂质，而在拔管完成后，人员可以手动打开气泵，并手动将喷气嘴对准夹持管道的机构，从而使得气泵喷射的气流能够通过喷气嘴对液压拔管机本体的夹持管道机构进行清洁，以便于后续使用。
[0014]3.本技术的油田井下套管液压拔管机，通过设置可制动万向轮、螺杆和固定板，当需要移动本拔管机时，人员可以手动旋转螺杆，从而使得固定板拖离地面，此时，人员可以通过可制动万向轮轻松的移动本拔管机，而需要固定本拔管机时，人员可以再次手动旋转螺杆，以使得固定板底部与地面相接触，并且手动将可制动万向轮固定，从而将本拔管机固定，本方式可以便捷的移动或固定拔管机，从而便于人员操作。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种油田井下套管液压拔管机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种油田井下套管液压拔管机的限位板、限位孔和清洁棉位置结构示意图。
[0018]图3为本技术一种油田井下套管液压拔管机的限位板外表面材料层剖面结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、可制动万向轮；3、螺杆；4、配重铅块；5、伺服电动液压缸；6、竖板；7、固定块；8、气泵；9、喷气嘴；10、液压拔管机本体；11、限位孔；12、限位板；13、承载板；14、清洁棉；15、特氟龙不粘层；16、伺服控制器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油田井下套管液压拔管机，包括承载板13，所述承载板13底部两侧均通过螺栓安装可制动万向轮2，且承载板13顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆3，所述螺杆3底部通过螺栓安装固定板1，所述承载板13顶部一侧通过螺栓安装配重铅块4，且承载板13顶部另一侧通过螺栓安装伺服电动液压缸5，所述伺服电动液压缸5顶部输出端通过安装板及螺栓安装固定块7，且固定块7底部一侧通过螺栓安装竖板6，所述竖板6一侧底部通过螺栓安装限位板12，所述固定块7一侧通过螺栓及安装架安装液压拔管机本体10，且固定块7顶部通过安装架及螺栓安装气泵8，所述气泵8一侧顶部出气端通过输气软管连接喷气嘴9。
[0024]本实施例中请参阅图1和图2，人员可以手动旋转螺杆3，从而使得固定板1拖离地面，此时，人员可以通过可制动万向轮2轻松的移动本拔管机，而需要固定本拔管机时，人员可以再次手动旋转螺杆3，以使得固定板1底部与地面相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田井下套管液压拔管机，包括承载板(13)，其特征在于：所述承载板(13)底部两侧均通过螺栓安装可制动万向轮(2)，且承载板(13)顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆(3)，所述螺杆(3)底部通过螺栓安装固定板(1)，所述承载板(13)顶部一侧通过螺栓安装配重铅块(4)，且承载板(13)顶部另一侧通过螺栓安装伺服电动液压缸(5)，所述伺服电动液压缸(5)顶部输出端通过安装板及螺栓安装固定块(7)，且固定块(7)底部一侧通过螺栓安装竖板(6)，所述竖板(6)一侧底部通过螺栓安装限位板(12)，所述固定块(7)一侧通过螺栓及安装架安装液压拔管机本体(10)，且固定块(7)顶部通过安装架及螺栓安装气泵(8)，所述气泵(8)一侧顶部出气端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念东，吴承林，吴珊珊，
申请(专利权)人：济宁鑫宏工矿机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：