针对异物优化纺纱过程制造技术

本发明专利技术涉及一种用于针对异物优化纺纱过程(1)的方法，以原料纤维的形式供给并以纱线的形式输出的纤维材料通过该纺纱过程。在纺纱过程(1)中的第一位置(11)处，确定与异物相关的第一异物信息。在相对于第一位置(11)位于下游的、纺纱过程(1)中的第二位置(14)处，确定与异物有关的第二异物信息。第一异物信息和第二异物信息彼此相关联，使得它们与纤维材料的基本相同的样本相关。基于所分配的第一异物信息和第二异物信息，对纺纱过程(1)进行改变以优化纺纱过程。化纺纱过程。化纺纱过程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】针对异物优化纺纱过程


[0001]本专利技术属于纱线纺纱领域。根据独立专利权利要求，它涉及一种用于针对异物优化纺纱过程的方法和用于实施该方法的设备。

技术介绍

[0002]纱线中的异物是当今纺纱厂的主要问题之一。这些是不同于纱线纤维的预期基础材料(例如棉纤维)的材料。它们可以来自各种来源，例如塑料包装、绳索、人类或动物毛发等。异物在纺纱和编织期间会导致纱线断裂，以与基础材料不同的方式染色并影响最终纺织产品的外观。它们显着降低了最终产品的价值。由异物引起的织物缺陷的概述和减少这些缺陷的建议由Uster Technologies AG(乌斯特技术股份公司)于2010年3月在NEWS BULLETIN NO.47“The origins of fabric defects
‑
and ways to reduce them(织物缺陷的起源——以及减少它们的方法)”的第3.8节中给出。
[0003]WO
‑
2006/079426 A1公开了一种用于分离在纤维材料中、尤其是在原棉中的异物的方法和设备。例如，这些方法使用在清花车间中以准备用于纺纱的原棉。纤维材料被送入气动纤维输送线，依次通过传感器系统和分离设备。当异物被传感器系统检测到时，它们借由横向指向纤维传输线的压缩空气脉冲并通过纤维传输线中的去除开口被从纤维传输线中去除。相应产品描述在Uster Technologies AG(乌斯特技术股份公司)于2015年10月的手册“JOSSI VISION SHIELD 2
‑r/>The key to Total Contamination Control(全面污染控制的关键)”中。
[0004]在纺织品制造过程的更下游，可以通过所谓的清纱器从纺纱机或络筒机上的纱线中去除异物。清纱器包含具有至少一个传感器的测量头，该传感器扫描移动的纱线并检测纱线缺陷，例如异物或粗细部位。来自传感器的输出信号根据预定标准被连续评估。US
‑
6,244,030 B1公开了一种清纱器，其不仅检测异物，而且区分不同类型的异物。传感器通过入射光对纱线进行光学扫描。提供了分类场或矩阵。沿分类场的水平轴线绘制纱线段的长度，沿垂直轴线绘制光在纱线上的反射率。将分类场分成16类浅色异物和16类深色异物。计数同一类的纱线段。相应的产品描述在Uster Technologies AG(乌斯特技术股份公司)于2011年4月的手册“QUANTUM 3Application Handbook(QUANTUM 3使用手册)”的第8.4节中。
[0005]WO
‑
2017/190259 A1描述了一种用于监测纤维絮流中的杂质的方法和设备。在一个实施例中，第一监测设备监测纤维絮流中的杂质，而第二监测设备监测纺织品制造过程中下游的杂质。第二监测设备可以是络筒机上的清纱器。控制单元连接到第一监测设备和第二监测设备。它从两个监测设备收集数据，对所述数据进行统计评估，并将由此产生的报告输出给操作者。在控制回路中，第一监测设备中的污染物去除极限根据来自第二监测设备的监测结果而改变。
[0006]US
‑
4,653,153A描述了用于纺织工业中自调匀整并条机中的并条过程的控制设备。它们可以根据开环或闭环控制原理进行操作，以便在并条机出口处获得具有均匀横截
面的棉条。并条机出口处的快速反应测量元件的测量信号与并条机入口处的另一个测量信号相关。以这种方式，调整牵伸值的参数以这样的方式被修正，即使棉条横截面的短期波动也得到补偿。具体地，棉条从致动器到并条机出口处的测量元件的运行时间以及测量信号的总放大倍数是决定性的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的在于公开一种针对异物的优化纺纱过程的方法。优化应特别关注纱线质量和/或生产成本：在相同的生产成本下提高纱线质量，在相同的纱线质量下降低生产成本，或同时提高纱线质量并且降低生产成本。在异物方面，纱线质量越高意味着纱线中干扰性异物的比例越低。除其他外，生产成本还受到作为废料而被剔除的纤维材料量和络筒机停机频率的影响。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供一种用于执行该方法的设备。
[0009]这些和其他目的通过如独立权利要求中所定义的根据本专利技术的方法和设备来解决。在从属权利要求中指出了有利的实施例。
[0010]本专利技术基于将纺纱过程中在两个不同位置确定的异物信息分配给彼此并基于所分配的异物信息对纺纱过程进行改变的思想。分配必须使得异物信息与纤维材料的基本相同样品相关。
[0011]在本说明书中使用的术语“样品”是指具有基本相同、基本均匀分布特性的相关数量纤维材料。样品的尺寸范围可以从质量小于1克的纤维絮到几吨的纤维材料。样本的一个示例是如在开包部门遇到的每包220公斤的50个棉包(共11吨)的铺放。样品经过纺纱过程；它的结构和形状根据特定的工艺步骤而变化。例如，相同的样品可以采用原料纤维、纤维絮、无纺布、棉条、粗纱或纱线的形式。在纺纱过程中，样品可以被分到不同的加工机器上。
[0012]根据本专利技术的方法是用来针对纤维材料中的异物优化纺纱过程，该过程由以原料纤维的形式供给并以纱线的形式输出的纤维材料进行。在纺纱过程中的第一位置，确定与异物相关的第一异物信息。在相对于第一位置位于下游的、纺纱过程中的第二位置处，确定与异物有关的第二异物信息。第一异物信息和第二异物信息分配给彼此，使得它们与纤维材料的基本相同样品相关。基于所分配的第一异物信息和第二异物信息，对纺纱过程做出改变。
[0013]第一位置和第二位置优选地分别对应于来自以下组的一个工艺步骤：开松、粗清、混合、精清、梳理、并条、梳理、牵伸、纺纱、倒筒。
[0014]可以对纤维材料的全部样品或纤维材料的样品的子集进行第一异物信息和/或第二异物信息的确定。它可以连续地、或在离散的时间点处进行。它可以在纺纱过程中在线地被执行，也可以通过从纺纱过程中取出纤维材料或其子集的样本并在纺纱过程之外(例如在纺织实验室)检查它而离线地被执行。
[0015]对纺纱过程的改变可以包括对供入纺纱过程的原料纤维或其至少一部分的改变，和/或对在纺纱过程所涉及的机器上的设置的改变。
[0016]第一异物信息和第二异物信息的相互分配优选地包括以下组中的其中一个步骤：将通过时间确定为纤维在其期间从纺纱过程中的第一位置通过到第二位置的时间间隔；确定样品本身的特性；以及标记样品的载体。通过时间可以从已知的加工和储存时间凭经验
地或理论上地来确定。例如，样品的特性可以是它的化学成分，其可以包括经由遗传分析和/或人工添加标记(标识)的纤维的天然成分。根据样品的特性，样品的载体可以是被光学和/或电磁标记到其上的条筒或线筒芯。
[0017]在优选实施例中，在纺纱过程的第一位置处针对异物监测在空气流中气动输送的纤维絮流。基于该监测，确定第一异物信息。在纺纱过程的第二个位置处，针对异物监测从纤维絮纺出并沿其纵向输送的纱线。基于该监测，确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.针对纤维材料中的异物优化纺纱过程的方法(1)，以原料纤维的形式供给并以纱线的形式输出的纤维材料通过该纺纱过程，其中，在所述纺纱过程(1)的第一位置(11)处，确定与所述异物相关的第一异物信息，以及在相对于所述第一位置(11)位于下游的、所述纺纱过程(1)中的第二位置(14)处，确定与所述异物相关的第二异物信息，其特征在于，所述第一异物信息和所述第二异物信息被分配给彼此，使得它们与所述纤维材料的基本相同的样品相关，以及根据所分配的所述第一异物信息和所述第二异物信息，对所述纺纱过程(1)进行改变。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一位置(11)和所述第二位置(14)在每种情况下分别对应于来自以下组的工艺步骤：开松、粗清、混合、精清(11)、梳理(12)、并条、梳理、牵伸、纺纱(13)、倒筒(14)。3.根据前述权利要求其中一项所述的方法，其中，对所述纤维材料的全部样本或对所述纤维材料的样本的子集执行所述第一异物信息和/或所述第二异物信息的确定。4.根据前述权利要求其中一项所述的方法，其中，连续地或在离散的时间点执行对所述第一异物信息和/或所述第二异物信息的确定。5.根据前述权利要求其中一项所述的方法，其中，在纺纱过程中在线地，或通过从纺纱过程中取出纤维材料或其子集的样本并在纺纱过程之外检查它而离线地，执行所述第一异物信息和/或所述第二异物信息的确定。6.根据前述权利要求其中一项所述的方法，其中，对所述纺纱过程(1)的改变包括对供给到所述纺纱过程(1)的原料纤维或其至少一部分的改变和/或对在所述纺纱过程中(1)所涉及的机器上的设置的改变。7.根据前述权利要求其中一项所述的方法，其中，所述第一异物信息和所述第二异物信息的相互分配包括来自以下组的其中一个步骤：将通过时间(Δt)确定为在其期间纤维从所述纺纱过程(1)的所述第一位置(11)传送到所述第二位置(14)的时间间隔；确定所述样品本身的特性；以及标记所述样品的载体。8.根据权利要求7的方法，其中，在所述纺纱过程(1)的所述第一位置(11)处，针对所述异物监测在气流中气动输送的纤维絮流，并且基于所述监测确定所述第一异物信息，以及在所述纺纱过程(1)的所述第二位置(14)处，针对所述异物监测从所述纤维絮纺出并沿其纵向输送的纱线，并且根据所述监测确定所述第二异物信息，将通过时间(Δt)确定为在其期间纤维从所述纺纱过程(1)中的所述第一位置(11)传送到所述第二位置(14)的时间间隔，在第一时刻(t1)确定所述第一异物信息并且在所述第一时间(t1)之后经过所述通过时间(Δt)的第二时刻(t2)确定所述第二异物信息，以及将由此确定的所述第一异物信息和由此确定的所述第二异物信息分配给彼此。9.根据权利要求8的方法，其中，所述第一异物信息是指示所述异物在所述纤维絮中的比例的第一异物分数，以及所述第二异物信息是指示所述异物在所述纱线中的比例的第二异物分数。
10.根据权利要求9的方法，其中，所述第一异物分数基本上指示每单位质量的纤维絮中、或每单位时间的异物数量，和/或所述第二异物分数基本上指示每单位质量纱线的、每单位长度纱线的、或每单位时间的异物数量。11.根据权利要求8至10其中一项所述的方法，其中，在所述纺纱过程(1)中的所述第一位置(11)处，根据去除标准(26)从所述纤维絮流中消除异物，并且对所述纺纱过程(1)的改变包括对所述去除标准(26)的改变。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一异物信息是去除率(E)，其基本上指示每单位质量纤维絮的、或每单位时间的去除数量。13.根据权利要求12所述的方法，其中，预先确定所述去除标准与所述去除率(E)之间的相关性并且在对所述纺纱过程(1)的改变中考虑该相关性。14.根据权利要求8至13其中一项所述的方法，其中，根据清除标准(36)从所述纱线中清除在所述纺纱过程(1)中的所述第二位置(14)处的纱线中检测到的异物，并且对所述纺纱过程(1)的改变包括对所述清除标准(36)的改变。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第二异物信息是清除率(C)，其基本上表示每单位质量纱线的、每单位长度纱线的、或每单位时间的清除操作次数。16.根据权利要求15所述的方法，其中，预先确定所述清除标准(36)与所述清纱率(C)之间的相关性，并且在对所述纺纱过程(1)的改变中考虑该相关性。17.根据权利要求11至13其中一项所述的方法，其中，预先确定去除成本(K
E
)，并且在对所述纺纱过程(1)的改变中考虑所述去除成本(K
E
)与所述去除率(E)的乘积。18.根据权利要求14至16其中一项所述的方法，其中，预先确定清除操作成本(K
C
)，并且在对所述纺纱过程(1)的改变中考虑所述清除操作成...

【专利技术属性】
技术研发人员：洛里斯，
申请(专利权)人：乌斯特技术股份公司，
类型：发明
国别省市：