通过嵌入成型来将烧结部件和外装部件一体化，而不会在烧结轴承等烧结部件的至少一个端面上形成膜。嵌入轴承的制造方法具有：烧结部件形成工序，通过粉末成型来形成烧结部件；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结部件的外周部一体化而成的嵌入烧结部件，在所述烧结部件形成工序中，在所述烧结部件的除了至少一个端部以外的区域的外周部形成一个以上的槽或突条，嵌入成型工序具有：模具组装工序，使所述端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由嵌入成型模具隔开间隔而覆盖所述一个以上的槽或突条的周围，从而在烧结部件的外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。融材料填充于所述型腔中。融材料填充于所述型腔中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】嵌入轴承及其制造方法、应用于嵌入轴承中的烧结轴承、嵌入烧结部件及其制造方法、应用于嵌入烧结部件中的烧结部件
[0001]本专利技术涉及一种将烧结轴承和外装部件一体化而成的嵌入轴承及其制造方法、应用于嵌入轴承中的烧结轴承、嵌入烧结部件及其制造方法、应用于嵌入烧结部件中的烧结部件。本申请主张基于2019年2月28日申请的日本专利申请2019
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36260号及2020年1月17日申请的日本专利申请2020
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5806号的优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
[0002]关于烧结轴承，能够预先使润滑油浸渍于烧结体的内部，并通过由轴的旋转引起的泵作用和由摩擦热引起的热膨胀而使油渗出以润滑摩擦面，能够以无供油的状态长期使用，从而作为汽车或家电产品、音响设备等的旋转轴的轴承而被广泛使用。
[0003]为了将这种烧结轴承组装到汽车等的结构体，通过嵌入成型来与框体等的外装部件一体化。在此情况下，由于径向荷载和推力荷载作用于烧结轴承，因此需要防止相对于外装部件的旋转和轴向的脱落这两个移动。
[0004]例如，在专利文献1中公开有一种烧结轴承，其在烧结轴承(烧结部件)的外周面中在轴向上彼此不一致的位置形成有有底槽，该有底槽从该烧结轴承的两端面至各自的端面沿轴向延伸至其中途。记载为若通过嵌入成型来将树脂部件(外装部件)与该烧结轴承的外周部成型为一体，则由于成为树脂进入有底槽内的状态，因此能够停止旋转和防止轴向的脱落。
[0005]并且，在专利文献2中公开有一种烧结轴承，其为如下形态：在烧结轴承(烧结部件)的外周面上形成沿轴向延伸的槽部和沿圆周方向延伸的扩径部，并且槽部截断扩径部的圆周方向的延伸。若通过嵌入成型来将树脂部件与该烧结轴承的外周部成型为一体，则由于树脂进入槽部内，因此以使烧结轴承相对于树脂部件停止旋转并且扩径部咬入树脂部分的方式一体化，从而防止烧结轴承沿轴向脱落。
[0006]专利文献1：日本特开2003
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159720号公报
[0007]专利文献2：日本特开2003
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193113号公报
[0008]在将这种烧结轴承等烧结部件嵌入成型到树脂部件的情况下，在配置于成型用模具内的烧结部件的外周部形成空间(型腔)，并在该型腔内注射并填充熔融树脂。此时，为了由树脂部件覆盖烧结部件的外周部，以使烧结部件的两端面与成型用模具抵接的状态在其外周面的周围形成型腔。
[0009]然而，由于注射压力作用于填充于型腔内的熔融树脂，因此熔融树脂进入烧结部件与成型用模具的抵接面，从而存在在烧结部件的两端面上形成薄的树脂膜的忧患。若在烧结部件的两端面上形成树脂膜，则存在不仅损坏外观而且与其他部件发生干涉的忧患。
技术实现思路
[0010]本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，通过嵌入成型来将烧结部件和树
脂部件等外装部件一体化，而不会在烧结轴承等烧结部件中的至少一个端面上形成膜。
[0011]本专利技术的嵌入轴承的制造方法具有：烧结轴承形成工序，通过粉末成型来形成烧结轴承；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结轴承的外周部一体化而成的嵌入轴承，
[0012]在所述烧结轴承形成工序中，在所述烧结轴承的所述外周部形成外径大于两端部的外径的大直径部，并且在所述大直径部的外周面上形成沿轴向延伸的一个以上的槽或突条，
[0013]所述嵌入成型工序具有：
[0014]模具组装工序，使所述烧结轴承的所述两端部中的前端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由所述嵌入成型模具隔开间隔而覆盖所述两端部的基端部及所述大直径部的周围，从而在所述烧结轴承的所述外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。
[0015]本专利技术的嵌入轴承具有烧结轴承及与所述烧结轴承的外周部成型为一体的外装部件，所述烧结轴承具有设置于所述外周部且外径大于两端部的外径的大直径部及设置于所述大直径部的外周部且沿轴向延伸的一个以上的槽或突条，所述外装部件埋设所述烧结轴承的所述两端部中的除了前端部以外的基端部及所述大直径部。
[0016]作为应用于该嵌入轴承中的烧结轴承，具有：大直径部，设置于外周部且外径大于两端部的外径；及一个以上的槽或突条，设置于所述大直径部的外周面上且沿轴向延伸。
[0017]根据本专利技术，烧结轴承和树脂部件等外装部件以通过烧结轴承的槽或突条而被停止旋转且通过大直径部防止沿轴向脱落的状态一体化，并且烧结轴承的两端部中的除了各前端部以外的两端部的基端部及大直径部埋设于外装部件中，因此防止烧结轴承的两端部的端面被外装部件的材料以膜状覆盖。
[0018]另外，作为嵌入成型工序，能够采用嵌入注射成型、嵌入铸造等各种工艺方法。并且，在嵌入成型工序中形成型腔的“模具组装工序”的名称有时会不同，例如在注射成型工艺方法中称为“合模工序”。同样地，向型腔填充材料的“填充工序”例如在注射成型工艺方法中被称为“注射工序”。
[0019]作为上述烧结轴承的一个实施方式，所述一个以上的槽或突条遍及所述大直径部的全长而形成。或者，所述一个以上的槽或突条可以从所述大直径部的一端面形成至轴向的中途。
[0020]作为上述烧结轴承的一个实施方式，外径朝向所述大直径部逐渐扩大的锥部可以形成于所述两端部。
[0021]在此情况下，在嵌入成型工序中，嵌入成型模具的内周面与烧结轴承的两端部的外周面抵接，但是由于嵌入成型模具与锥部抵接，因此在与嵌入成型模具之间不易产生间隙。因此，能够可靠地防止由填充熔融材料时的压力引起的熔融材料的泄漏。
[0022]本专利技术的嵌入烧结部件的制造方法具有：烧结部件形成工序，通过粉末成型来形成具有一个端部的烧结部件；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结部件的外周部一体化而成的嵌入烧结部件，
[0023]在所述烧结部件形成工序中，
[0024]在所述烧结部件的除了所述端部以外的区域的外周部形成沿轴向延伸的一个以
上的槽或突条，
[0025]所述嵌入成型工序具有：
[0026]模具组装工序，使所述端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由所述嵌入成型模具隔开间隔而覆盖除了所述端部以外的区域的所述一个以上的槽或突条的周围，从而在所述烧结部件的所述外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。
[0027]本专利技术的嵌入烧结部件具备具有第1端部的烧结部件及与所述烧结部件的外周部成型为一体的外装部件，所述烧结部件具有设置于除了所述第1端部以外的区域的所述外周部的一个以上的槽或突条，所述外装部件埋设所述烧结部件的所述第1端部的除了前端部以外的区域的所述外周部。
[0028]应用于该嵌入烧结部件中的烧结部件在除了至少一个端部以外的区域的外周部形成有槽或突条。
[0029]根据本专利技术，烧结部件和树脂部件等外装部件通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种嵌入轴承的制造方法，其特征在于，具有：烧结轴承形成工序，通过粉末成型来形成烧结轴承；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结轴承的外周部一体化而成的嵌入轴承，在所述烧结轴承形成工序中，在所述烧结轴承的所述外周部形成外径大于两端部的外径的大直径部，并且在所述大直径部的外周面上形成沿轴向延伸的一个以上的槽或突条，所述嵌入成型工序具有：模具组装工序，使所述烧结轴承的所述两端部中的前端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由所述嵌入成型模具隔开间隔而覆盖所述两端部的基端部及所述大直径部的周围，从而在所述烧结轴承的所述外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。2.一种嵌入轴承，其特征在于，具有：烧结轴承；及外装部件，与所述烧结轴承的外周部成型为一体，所述烧结轴承具有：大直径部，设置于所述外周部且外径大于两端部的外径；及一个以上的槽或突条，设置于所述大直径部的外周部且沿轴向延伸，所述外装部件埋设所述烧结轴承的所述两端部中的除了前端部以外的基端部及所述大直径部。3.一种烧结轴承，其特征在于，具有：大直径部，设置于外周部且外径大于两端部的外径；及一个以上的槽或突条，设置于所述大直径部的外周面上且沿轴向延伸。4.根据权利要求3所述的烧结轴承，其特征在于，所述一个以上的槽或突条遍及所述大直径部的全长而形成。5.根据权利要求3所述的烧结轴承，其特征在于，所述一个以上的槽或突条从所述大直径部的一端面形成至所述轴向的中途。6.根据权利要求3至5中任一项所述的烧结轴承，其特征在于，在所述两端部形成有外径朝向所述大直径部逐渐扩大的锥部。7.一种嵌入烧结部件的制造方法，其特征在于，具有：烧结部件形成工序，通过粉末成型来形成具有一个端部的烧结部件；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结部件的外周部一体化而成的嵌入烧结部件，在所述烧结部件形成工序中，在所述烧结部件的除了所述端部以外的区域的外周部形成沿轴向延伸的一个以上的槽或突条，所述嵌入成型工序具有：模具组装工序，使所述端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由所述嵌入成型模具隔开间隔而覆盖除了所述端部以外的区域的所述一个以上的槽或突条的周围，从而在所述烧结部件的所述外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。
【专利技术属性】
技术研发人员：丸山恒夫，竹添真一，坂井秀男，
申请(专利权)人：大冶美有限公司，
类型：发明
国别省市：
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