一种生物质燃料造粒机的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括底座以及除杂箱，所述底座的顶部固定连接有造粒机，所述除杂箱的内部开设有空腔，所述除杂箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部与造粒机固定连接，所述下料管与造粒机之间连通，所述除杂箱内顶部的靠两侧位置均固定连接有滑杆。该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过筛网、振动机、卡杆、导板以及导料板的设计，使得本装置具有高效的除杂的功能，能够对生物质材料的杂质进行有效的筛除，从而提高生物质材料的纯度，加强生物质材料的性能，使得生物质材料能够充分燃烧，不会出现资源浪费的情况，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒机的除杂装置


[0001]本技术涉及生物质燃料
，具体为一种生物质燃料造粒机的除杂装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。
[0003]生物质燃料会用到造粒机进行造粒。然而，现有的造粒机不具有除杂的功能，导致燃料的内部含有许多的杂质，杂质过多会影响燃料性能使得燃料无法充分燃烧，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种生物质燃料造粒机的除杂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料造粒机的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的造粒机不具有除杂的功能，导致燃料的内部含有许多的杂质，杂质过多会影响燃料性能使得燃料无法充分燃烧，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括底座以及除杂箱，所述底座的顶部固定连接有造粒机，所述除杂箱的内部开设有空腔，所述除杂箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部与造粒机固定连接，所述下料管与造粒机之间连通，所述除杂箱内顶部的靠两侧位置均固定连接有滑杆，所述滑杆的靠底部位置套设有托板，所述滑杆的底部贯穿托板并延伸至其外部，所述滑杆与托板之间滑动连接，所述托板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述搅拌箱的顶部和底部均为开口式设计，所述托板的靠中间位置开设有空腔，所述托板内的一侧通过转轴活动连接有筛网，所述筛网与托板的内壁接触，所述搅拌箱一侧的靠中间位置固定连接有电机，所述电机通过其位于一侧设置的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌箱并通过轴承与搅拌箱的内壁活动连接，两个滑杆相对一侧的靠底部位置均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与托板固定连接，所述搅拌箱顶部的靠两侧位置均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与除杂箱内的顶部固定连接，所述搅拌箱两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有铰接板，所述铰接板的顶部固定连接有振动机，所述除杂箱底部的靠一侧位置开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有推拉板，所述除杂箱内一侧的靠底部位置设置有导板，所述导板底部的靠两侧位置均固定连接有卡块，所述除杂箱一侧靠底部的前后两端位置均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿除杂箱并延伸至导板的内部，所述螺纹杆与导板螺纹连接，所述除杂箱一侧的靠前后两端位置均设置有卡杆。
[0006]优选的，所述下料管的一侧固定连接有导料板，所述导料板的底部通过焊接块与造粒机固定连接。
[0007]优选的，所述电机采用的型号为Y2
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7124，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述振动机采用的型号为yzs15
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6，所述振动机通过电源线与外接电源电源电性连接。
[0009]优选的，所述卡块的底部延伸至推拉板的内部，所述卡块与推拉板卡接。
[0010]优选的，所述卡杆的一端依次贯穿除杂箱和托板并延伸至筛网的内部，所述卡杆与筛网卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过筛网、振动机、卡杆、导板以及导料板的设计，使得本装置具有高效的除杂的功能，能够对生物质材料的杂质进行有效的筛除，从而提高生物质材料的纯度，加强生物质材料的性能，使得生物质材料能够充分燃烧，不会出现资源浪费的情况，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0015]图4为图2中B的局部放大示意图。
[0016]图中：1、底座；2、造粒机；3、除杂箱；4、下料管；5、滑杆；6、托板；7、搅拌箱；8、筛网；9、电机；10、搅拌杆；11、固定板；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、铰接板；15、振动机；16、推拉板；17、导板；18、卡块；19、螺纹杆；20、卡杆；21、导料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括底座1以及除杂箱3，底座1的顶部固定连接有造粒机2，除杂箱3的内部开设有空腔，除杂箱3的底部连通有下料管4，下料管4的底部与造粒机2固定连接，下料管4与造粒机2之间连通，除杂箱3内顶部的靠两侧位置均固定连接有滑杆5，滑杆5的靠底部位置套设有托板6，滑杆5的底部贯穿托板6并延伸至其外部，滑杆5与托板6之间滑动连接，托板6的顶部固定连接有搅拌箱7，搅拌箱7的内部开设有空腔，搅拌箱7的顶部和底部均为开口式设计，托板6的靠中间位置开设有空腔，托板6内的一侧通过转轴活动连接有筛网8，筛网8与托板6的内壁接触，搅拌箱7一侧的靠中间位置固定连接有电机9，电机9通过其位于一侧设置的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的一端贯穿搅拌箱7并通过轴承与搅拌箱7的内壁活动连接，两个滑杆5相对一侧的靠底部位置均固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有
第一弹簧12，第一弹簧12的顶部与托板6固定连接，搅拌箱7顶部的靠两侧位置均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与除杂箱3内的顶部固定连接，搅拌箱7两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有铰接板14，铰接板14的顶部固定连接有振动机15，除杂箱3底部的靠一侧位置开设有通槽，通槽的内部活动连接有推拉板16，除杂箱3内一侧的靠底部位置设置有导板17，导板17底部的靠两侧位置均固定连接有卡块18，除杂箱3一侧靠底部的前后两端位置均设置有螺纹杆19，螺纹杆19的一端贯穿除杂箱3并延伸至导板17的内部，螺纹杆19与导板17螺纹连接，除杂箱3一侧的靠前后两端位置均设置有卡杆20。
[0019]本技术中：下料管4的一侧固定连接有导料板21，导料板21的底部通过焊接块与造粒机2固定连接；通过导料板21的设置，便于杂质排出。
[0020]本技术中：电机9采用的型号为Y2
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7124，电机9通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0021]本技术中：振动机15采用的型号为yzs15
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6，振动机15通过电源线与外接电源电源电性连接；其为常用连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括底座(1)以及除杂箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有造粒机(2)，所述除杂箱(3)的内部开设有空腔，所述除杂箱(3)的底部连通有下料管(4)，所述下料管(4)的底部与造粒机(2)固定连接，所述下料管(4)与造粒机(2)之间连通，所述除杂箱(3)内顶部的靠两侧位置均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的靠底部位置套设有托板(6)，所述滑杆(5)的底部贯穿托板(6)并延伸至其外部，所述滑杆(5)与托板(6)之间滑动连接，所述托板(6)的顶部固定连接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的内部开设有空腔，所述搅拌箱(7)的顶部和底部均为开口式设计，所述托板(6)的靠中间位置开设有空腔，所述托板(6)内的一侧通过转轴活动连接有筛网(8)，所述筛网(8)与托板(6)的内壁接触，所述搅拌箱(7)一侧的靠中间位置固定连接有电机(9)，所述电机(9)通过其位于一侧设置的输出端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的一端贯穿搅拌箱(7)并通过轴承与搅拌箱(7)的内壁活动连接，两个滑杆(5)相对一侧的靠底部位置均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部与托板(6)固定连接，所述搅拌箱(7)顶部的靠两侧位置均固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部与除杂箱(3)内的顶部固定连接，所述搅拌箱(7)两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有铰接板(14)，所述铰接板(14)的顶部固定连接有振动机(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏一骏，
申请(专利权)人：文成县旺源生物质颗粒有限公司，
类型：新型
国别省市：